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基于三维扩散理论，对所研制的Ni—Cr—Mo—Cu铸态合金的均匀化、固溶处理工艺的有效性，以及对其显微组织、力学性能和耐蚀性能的演变进行了试验研究．研究结果表明：手工电弧炉熔炼、真空感应炉熔炼和真空自耗电极炉熔炼得到比较粗大的铸态组织（分别为约20μm的胞状结构、间距80～100μm的粗大树枝晶和60～80μm的方向性树枝晶），经1140～1170℃，2．5h的处理后，其胞状或枝晶组织消失、偏析组织达到均匀化．与铸态舍金相比，固溶状态合金在4种典型介质中的耐蚀性都获得提高（15％～25％以上），硬度、强度