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摘要：结合工程实践，总结混凝土结构施工中木模板、木方浪费现象严重、混凝土外观质量差等情况，现对于新型木塑模板、木塑木方施工工法进行介绍，并与目前使用的胶合多层模板进行经济分析，以此对于提高施工质量、节能降耗有所推进。
关键词：木塑模板 木塑木方 新型模板体系 木模板 墙、柱、板支模体系
1 概述
目前绝大多数混凝土框架、剪力墙等结构施工，采用多层胶合木模板及木方模板体系，由于木模板质量差，循环利用次数少，损耗大，后期混凝土观感差；采用的木方进货批次多样，木方规格尺寸繁杂，使用时混杂使用，造成顶板不均与沉降及裂纹，造成混凝土表面不平整，装修材料浪费。木塑模板及木塑木方推出极大地改善了以上弊病，同时对施工现场环境整洁、火灾预防有极大的改善。
2 木塑模板、木塑木方简介
木塑模板是由崃山建材集团研发生产出来的新产品，它用废旧木屑和废旧轮胎、塑料制成，表面采用高端PE材料，模板内部加入玻纤网固型。木塑模板克服了普通塑料板因热胀冷缩而变形或者变脆，同时克服了传统木模板不防水、周转次数低等缺点。目前生产的产品有木塑模板和木塑木方。
2.1 木塑模板节能环保，使用周期长（循环使用次数30～60次），组织紧密，质地坚硬而强韧，表面平整光滑，厚薄均匀，平面尺寸可定做，无需脱模剂，不用胶水，不浸水，不龟裂，不膨胀，不变形，可钉，可锯，可刨，可回收利用。
木塑模板的优势：
2.1.1 木塑模板所采用的材料均可回收利用，所以非常环保，节约节能。
2.1.2 强度大，可达到目前同厚度木模板2倍以上的强度，并且操作和木模板一样的便利。
2.1.3 表面光滑，完全防水，周转次数可达30次以上。
2.1.4 由于采用新型材料，所以即使在冷热环境中仍可以保持模板的平整，并且不会变脆。
2.1.5 传统木模板在工程使用操作中会根据工程使用面积大小锯掉30%的板子成为废料，浪费极其严重，无形中增加成本。木塑模板可以根据客户工程的需要订做不同规格，这样就尽量减少了浪费，也大量节约了工程成本。
2.1.6 木塑模板在施工过程中和传统木模板操作一样，而且没有钢模笨重，比起钢模操作更容易，并且表面不用刷脱模剂（钢模表面需要刷脱模剂），自然与水泥分离，浇注出来的混凝土表面非常光滑。
2.1.7 木塑模板韧性好，最大弯曲度可达180°不折断，可以进行弧形构件支模。
2.1.8 在工程使用完模板后，木塑模板均可回收再利用。
2.2 木塑木方优势
2.2.1 组织紧密，质地坚硬而强韧，表面平整光滑。
2.2.2 截面尺寸均匀，长度、截面尺寸可定做。
2.2.3 不浸水，不龟裂，不膨胀，不变形，可钉，可锯。
2.2.4 阻燃，可回收利用。
3 柱模板施工方法
3.1 模板配置：根据图纸分析，每层柱子的截面尺寸、高度和根数，流水施工段的划分，确定柱模需要配置的合理套数。
3.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据柱的截面尺寸、高度、套数确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，（尽量全高整块配置）减少购买通用规格板材的现场开锯损耗。
3.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的规格为50×100和100×100，长度为柱子的全高（根据实际要求而定），间距250mm，减少木方购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。
3.4 柱子模板，竖向每隔600mm设置一道钢管和通螺栓组合的固定箍，与原支模方法一样。
3.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除的柱模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用。
4 墙模施工方法
4.1 模板配置：根据图纸分析，每层每道墙体的长度、高度，流水施工段的划分，确定墙模需要配置的合理块数。
4.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据墙体的长度、高度确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块单一编号，尽量全高整块配置，减少购买通用规格板材的现场开锯损耗。
4.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的次龙骨规格为50×100，次龙骨长度为墙体的全高（根据实际要求而定），间距250mm；避免了市场上松木木方规格不一、扭曲变形对墙体平整度的影响，也减少购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。施工时严格根据模板配置图进行摆放。
4.4 墙体模板，竖向每隔600mm设置一道钢管和穿墙螺栓组合的固定箍，与原支模方法一样。
4.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除的墙模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用。
5 顶板模板施工方法
5.1 模板配置：根据图纸分析，每层每间的开间尺寸，流水施工段的划分，确定顶模需要配置的合理块数，同时确定梁的配模块数。
5.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据每间的开间尺寸确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块木塑模板单一编号，尽量分块块配置（方便拆除），减少购买通用规格木模板的现场开锯损耗。施工时严格根据模板配置图进行摆放，板缝间距3mm，粘贴密封条或用密封胶封堵。
5.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的次龙骨规格为50×100，间距250mm，次龙骨根据开间尺寸确定长度（尽量通长设置），次龙骨的放置方向要与木塑模板的短边平行（方便模板拆除），次龙骨与木塑模板尽量不用钉固定（方便拆除）；主龙骨规格为100×100，间距900mm，根据实际情况配置长度、根数。使用木塑木方避免了市场上松木木方规格不一、扭曲变形对顶板平整度的影响，也减少购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。 5.4 顶板支撑，采用碗口架、油托组合支撑系统，根据板厚确定碗口架支撑间距，（板厚小于150mm，支撑间距采用1200mm×1200mm，板厚150mm～300mm，支撑间距采用900mm×900mm）竖向支撑施工与原顶板支模方法一样。
5.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除步骤：①先松动油托，使模板整体缓缓下落。②每隔一根主龙骨间距拆除一根主龙骨。③局部顶承木塑模板，将模板拼缝处的次龙骨拨动移位。④将木塑模板从主次龙骨的空隙缓缓抽出。⑤随着模板的抽出，逐步将次龙骨抽出，最后将主龙骨抽出。⑥木塑模板、木塑木方拆除运出后再进行碗口架的拆除。⑦拆除的顶板模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用，标准层向上循环使用时严格根据编号、方向放置，避免放错导致水电预留孔错位重新开孔。
5.6 使用技巧
5.6.1 为了最大限度节约模板成本，在配置木塑模板的同时配置少量的木模板以备临时拼接使用。
5.6.2 在一栋楼封顶，而木塑模板再次利用于其他楼栋时，可以用专用胶对板上的孔洞进行修补。
5.6.3 在木塑模板和木塑木方吊运时，要用外包防滑帆布的铁链捆绑吊运或放置于吊盘中吊运。
6 崃山木塑模板和五棵松木模板方案对比
（以6万平方米30层为例）
6.1 单次单平方米对比
6.1.1 五棵松木模板：1220×2440×14，单价85元，单平方米价格为28.6元。
周转6次，单次单平方米价格为4.7元。（不含30%损耗）
6.1.2 崃山木塑板：最低周转30次，每平方米为98元；
单次单平方米价格为3.2元（不含20%回收成本）；
4.7-3.2=1.5元（不包括20%回收成本，每平方米节省1.5元）。
6.2 整体模板使用对比
6.2.1 模板使用计算公式
6.2.2 五棵松木模板成本（按周转六次）
6.3 崃山木塑模板成本
①顶板用量及成本
②墙体用量及成本
③总成本
6.4 五棵松木模板与崃山木塑模板成本对比
978654元（五棵松总成本）-548800（崃山总成本）=429854元（节约成本）
定做崃山木塑模板节约近50%模板使用成本！
参考文献：
[1]GB50204-2002，混凝土结构施工质量验收规范[S].
[2]GB50300-2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[3]DBJ01-80-2003，建筑工程施工技术管理规程[S].
关键词：木塑模板 木塑木方 新型模板体系 木模板 墙、柱、板支模体系
1 概述
目前绝大多数混凝土框架、剪力墙等结构施工，采用多层胶合木模板及木方模板体系，由于木模板质量差，循环利用次数少，损耗大，后期混凝土观感差；采用的木方进货批次多样，木方规格尺寸繁杂，使用时混杂使用，造成顶板不均与沉降及裂纹，造成混凝土表面不平整，装修材料浪费。木塑模板及木塑木方推出极大地改善了以上弊病，同时对施工现场环境整洁、火灾预防有极大的改善。
2 木塑模板、木塑木方简介
木塑模板是由崃山建材集团研发生产出来的新产品，它用废旧木屑和废旧轮胎、塑料制成，表面采用高端PE材料，模板内部加入玻纤网固型。木塑模板克服了普通塑料板因热胀冷缩而变形或者变脆，同时克服了传统木模板不防水、周转次数低等缺点。目前生产的产品有木塑模板和木塑木方。
2.1 木塑模板节能环保，使用周期长（循环使用次数30～60次），组织紧密，质地坚硬而强韧，表面平整光滑，厚薄均匀，平面尺寸可定做，无需脱模剂，不用胶水，不浸水，不龟裂，不膨胀，不变形，可钉，可锯，可刨，可回收利用。
木塑模板的优势：
2.1.1 木塑模板所采用的材料均可回收利用，所以非常环保，节约节能。
2.1.2 强度大，可达到目前同厚度木模板2倍以上的强度，并且操作和木模板一样的便利。
2.1.3 表面光滑，完全防水，周转次数可达30次以上。
2.1.4 由于采用新型材料，所以即使在冷热环境中仍可以保持模板的平整，并且不会变脆。
2.1.5 传统木模板在工程使用操作中会根据工程使用面积大小锯掉30%的板子成为废料，浪费极其严重，无形中增加成本。木塑模板可以根据客户工程的需要订做不同规格，这样就尽量减少了浪费，也大量节约了工程成本。
2.1.6 木塑模板在施工过程中和传统木模板操作一样，而且没有钢模笨重，比起钢模操作更容易，并且表面不用刷脱模剂（钢模表面需要刷脱模剂），自然与水泥分离，浇注出来的混凝土表面非常光滑。
2.1.7 木塑模板韧性好，最大弯曲度可达180°不折断，可以进行弧形构件支模。
2.1.8 在工程使用完模板后，木塑模板均可回收再利用。
2.2 木塑木方优势
2.2.1 组织紧密，质地坚硬而强韧，表面平整光滑。
2.2.2 截面尺寸均匀，长度、截面尺寸可定做。
2.2.3 不浸水，不龟裂，不膨胀，不变形，可钉，可锯。
2.2.4 阻燃，可回收利用。
3 柱模板施工方法
3.1 模板配置：根据图纸分析，每层柱子的截面尺寸、高度和根数，流水施工段的划分，确定柱模需要配置的合理套数。
3.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据柱的截面尺寸、高度、套数确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，（尽量全高整块配置）减少购买通用规格板材的现场开锯损耗。
3.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的规格为50×100和100×100，长度为柱子的全高（根据实际要求而定），间距250mm，减少木方购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。
3.4 柱子模板，竖向每隔600mm设置一道钢管和通螺栓组合的固定箍，与原支模方法一样。
3.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除的柱模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用。
4 墙模施工方法
4.1 模板配置：根据图纸分析，每层每道墙体的长度、高度，流水施工段的划分，确定墙模需要配置的合理块数。
4.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据墙体的长度、高度确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块单一编号，尽量全高整块配置，减少购买通用规格板材的现场开锯损耗。
4.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的次龙骨规格为50×100，次龙骨长度为墙体的全高（根据实际要求而定），间距250mm；避免了市场上松木木方规格不一、扭曲变形对墙体平整度的影响，也减少购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。施工时严格根据模板配置图进行摆放。
4.4 墙体模板，竖向每隔600mm设置一道钢管和穿墙螺栓组合的固定箍，与原支模方法一样。
4.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除的墙模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用。
5 顶板模板施工方法
5.1 模板配置：根据图纸分析，每层每间的开间尺寸，流水施工段的划分，确定顶模需要配置的合理块数，同时确定梁的配模块数。
5.2 由项目技术人员和模板厂技术人员共同根据每间的开间尺寸确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块木塑模板单一编号，尽量分块块配置（方便拆除），减少购买通用规格木模板的现场开锯损耗。施工时严格根据模板配置图进行摆放，板缝间距3mm，粘贴密封条或用密封胶封堵。
5.3 根据模板数量、规格配置木塑木方的规格、数量，木塑木方的次龙骨规格为50×100，间距250mm，次龙骨根据开间尺寸确定长度（尽量通长设置），次龙骨的放置方向要与木塑模板的短边平行（方便模板拆除），次龙骨与木塑模板尽量不用钉固定（方便拆除）；主龙骨规格为100×100，间距900mm，根据实际情况配置长度、根数。使用木塑木方避免了市场上松木木方规格不一、扭曲变形对顶板平整度的影响，也减少购买通用规格木方的现场开锯损耗和搭接损耗。 5.4 顶板支撑，采用碗口架、油托组合支撑系统，根据板厚确定碗口架支撑间距，（板厚小于150mm，支撑间距采用1200mm×1200mm，板厚150mm～300mm，支撑间距采用900mm×900mm）竖向支撑施工与原顶板支模方法一样。
5.5 模板拆除不用用力撬动，木塑模板与混凝土不粘接，拆除步骤：①先松动油托，使模板整体缓缓下落。②每隔一根主龙骨间距拆除一根主龙骨。③局部顶承木塑模板，将模板拼缝处的次龙骨拨动移位。④将木塑模板从主次龙骨的空隙缓缓抽出。⑤随着模板的抽出，逐步将次龙骨抽出，最后将主龙骨抽出。⑥木塑模板、木塑木方拆除运出后再进行碗口架的拆除。⑦拆除的顶板模整理干净，（不用涂刷脱模剂）根据编号码放规矩，以备再次使用，标准层向上循环使用时严格根据编号、方向放置，避免放错导致水电预留孔错位重新开孔。
5.6 使用技巧
5.6.1 为了最大限度节约模板成本，在配置木塑模板的同时配置少量的木模板以备临时拼接使用。
5.6.2 在一栋楼封顶，而木塑模板再次利用于其他楼栋时，可以用专用胶对板上的孔洞进行修补。
5.6.3 在木塑模板和木塑木方吊运时，要用外包防滑帆布的铁链捆绑吊运或放置于吊盘中吊运。
6 崃山木塑模板和五棵松木模板方案对比
（以6万平方米30层为例）
6.1 单次单平方米对比
6.1.1 五棵松木模板：1220×2440×14，单价85元，单平方米价格为28.6元。
周转6次，单次单平方米价格为4.7元。（不含30%损耗）
6.1.2 崃山木塑板：最低周转30次，每平方米为98元；
单次单平方米价格为3.2元（不含20%回收成本）；
4.7-3.2=1.5元（不包括20%回收成本，每平方米节省1.5元）。
6.2 整体模板使用对比
6.2.1 模板使用计算公式
6.2.2 五棵松木模板成本（按周转六次）
6.3 崃山木塑模板成本
①顶板用量及成本
②墙体用量及成本
③总成本
6.4 五棵松木模板与崃山木塑模板成本对比
978654元（五棵松总成本）-548800（崃山总成本）=429854元（节约成本）
定做崃山木塑模板节约近50%模板使用成本！
参考文献：
[1]GB50204-2002，混凝土结构施工质量验收规范[S].
[2]GB50300-2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[3]DBJ01-80-2003，建筑工程施工技术管理规程[S].