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摘要：针对施工中天然石材质量管理，首先应在材料本身的市场调研及过程质量进行管控，有利于天然石材的风险预判及提升石材质量，更好服务项目，提高整体施工项目的交付质量。
关键词：调研;管控;通病;预防
一、 调研石材基本情况
工程项目在设计初期会结合成本造价及设计风格选择石材档次及色系。根据项目所定石材品种，使用数量进行石材的市场调研，选择在材质及货源可控的天然大理石。
二、石材荒料及选板质量控制方案
1）荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验尽量避免不利因素。荒料检验分为摸底检验与采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒。认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用，采购后并及时安排物流安全运回工厂。
2）开料前，先进行切向标记和厚度标记;再根据计划大板厚度调整锯间距。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。
3）石材大板晾晒，是为了保障背网与面胶的作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。
4）石材背网背面起加固、防水、防空鼓作用。天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使板面更完美。
刮胶后需等面胶完全固结，通常使用烘干线作业。除花岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。
5）石材切割加工前，所选用的石材大板，必须由设计、监理、精装代表共同选定，并签字确认，后续将按封样标准选择批量大板进行加工。为保证大板质量可控，施工精装单位委派专人驻场，监管石材大板的挑选及加工。
三、加工厂实地调研及考察管控
为了保证供货进度、质量等，在距离项目较近区域挑选规模适合的加工基地，石材加工长规模的大小，经营状况。履约情况是否良好，车间加工机器设备及场地等相关情况。了解其生产能力，质量管控能力。同时要了解加工车间是否可达到环评要求。
四、石材加工质量控制方案
1）确定石材排版图、节点深化图，明确石材排版效果及节点工艺做法。
2）石材加工过程中对其加工精度、工艺质量、材料质量、石材防护剂涂刷质量等多方面的进行查验及管控，做到精细化加工。
3）大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美，对于能使用观感、稍差石材可用于隐蔽部位（视野盲区等），避开或巧妙利用天然瑕疵;提高出材率。
4）切割工程板使用红外线桥切机。使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。
5）检验内容为：安排专人驻厂对于切割精细质量及排版的色差、纹理进行筛选，规格尺寸、数量、外观品质、编号等。符合要求的经驻厂人员同意，方可包装发货。
6）石材包装，铁架及木箱。标记：开箱面、三防标志、公司标志、项目名称、箱号、装箱清单及图纸过塑件。
五、 石材施工质量控制方案
1）材料进场验收，每批材料进入施工现场前，必须经监理、精装单位验收、否则禁止进入施工现场。运输过程中碎裂的石材禁止使用，并及时下补单。
2）具备条件项目，可以进行施工样板段点评验收。第一批材料进场后进行施工，经监理、总部、精装单位共同验收，进一步明确施工质量标准及管控规定，再展开大面积施工。
3）室内石材铺装工序
1.地面：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→灌缝、擦缝→打蜡→成品保护
2.墙面：面基层处理→墙面放线（出加工图、料单，外加工）→石材预拼和编号→墙面润湿（外干内湿）→墙面涂抹粘合剂→粘结石材→调整固定→表面清洗→打蜡→成品保护
4）石材施工过程中，背面铲网区域，并补刷两道石材防护剂监理、总包、精装单位要进行检查，对不合格品及不符合规范要求的进行纠偏。对于严重不合格产品进行整改、复查。
5）保证项目：石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。 基本项目：石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。
6）允许偏差：
7）石材存放应竖向立放，禁止码堆。
8）砂浆找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地松散为准，随铺随拌，不要多拌。
9）铺贴在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在石材背面刮一层水泥素浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴。
10）石材铺贴、验收合格后，应及时进行成品保护。
六、石材常见通病问题及预防措施
1）缺边掉角，板块断裂，运输或在铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角不方正，板块有断裂的痕迹。
预防措施
a.严格控制板材进场验收，确保原材料品质;
b.注意二次转运及存放规范，石材不宜采用平压放置;
c.石材采用专用机械切割;
d.注意成品保护。
2）纹路不对、色差大，天然石材会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性，在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有横有竖，颜色有深有浅，影响美观效果。
预防措施
1.做好预铺编号工作，按编号方向铺贴板材;
2.要求工人严格按照排版图编号施工;
3.做好养护及成品保护。
3）接缝高低差，根据《建筑地面工程质量验收规范》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。
预防措施
a.要求施工时挑选方正度和平整度合格的板;
b.采用试铺方式进行调整;
c.施工过程中加强平整度检测;
d.做好养护及成品保护。
4）空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计
预防措施
a.注意砂浆配比;
b.做好基层处理;
c.石材铺贴后敲打击实;
d.及时做好养护及成品保护。
5）开裂，大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
预防措施
a.基底处理到位;
b.严格选用原材料，避免材料自身缺陷;
c.石材铺贴时控制橡皮錘敲击力度;
6）泛碱，湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。
预防措施
a.要求石材进场前已做好六面防护;
b.及时对切割及断裂的石材补做防碱处理;
c.材质松软的石材避免长时间泡水。
七、结束语
石材本身具有良好的耐久性能，天然石材结构均匀，质地坚硬、耐磨损、颜色美观，具有得天独厚的物理特性加上自身美丽的花纹，所以设计师会选用大量的石材来提成设计效果及档次，这也加大了中国对国内外石材的需求量。石材在我国的建筑行业内，得到了广泛性的应用。天然石材自然纹理得到设计师喜爱，可材质本身的暗纹、色筋也影响美观，同时对装饰企业在选择和施工提出很大的难题。在石材选择定位及过程管控就是提升天然石材质量的重点。
参考文献：
[1]蔡寿富.建筑石材幕墙质量管理的探讨[J].安徽建筑，2014（5）：201-209.
关键词：调研;管控;通病;预防
一、 调研石材基本情况
工程项目在设计初期会结合成本造价及设计风格选择石材档次及色系。根据项目所定石材品种，使用数量进行石材的市场调研，选择在材质及货源可控的天然大理石。
二、石材荒料及选板质量控制方案
1）荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验尽量避免不利因素。荒料检验分为摸底检验与采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒。认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用，采购后并及时安排物流安全运回工厂。
2）开料前，先进行切向标记和厚度标记;再根据计划大板厚度调整锯间距。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。
3）石材大板晾晒，是为了保障背网与面胶的作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。
4）石材背网背面起加固、防水、防空鼓作用。天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使板面更完美。
刮胶后需等面胶完全固结，通常使用烘干线作业。除花岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。
5）石材切割加工前，所选用的石材大板，必须由设计、监理、精装代表共同选定，并签字确认，后续将按封样标准选择批量大板进行加工。为保证大板质量可控，施工精装单位委派专人驻场，监管石材大板的挑选及加工。
三、加工厂实地调研及考察管控
为了保证供货进度、质量等，在距离项目较近区域挑选规模适合的加工基地，石材加工长规模的大小，经营状况。履约情况是否良好，车间加工机器设备及场地等相关情况。了解其生产能力，质量管控能力。同时要了解加工车间是否可达到环评要求。
四、石材加工质量控制方案
1）确定石材排版图、节点深化图，明确石材排版效果及节点工艺做法。
2）石材加工过程中对其加工精度、工艺质量、材料质量、石材防护剂涂刷质量等多方面的进行查验及管控，做到精细化加工。
3）大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美，对于能使用观感、稍差石材可用于隐蔽部位（视野盲区等），避开或巧妙利用天然瑕疵;提高出材率。
4）切割工程板使用红外线桥切机。使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。
5）检验内容为：安排专人驻厂对于切割精细质量及排版的色差、纹理进行筛选，规格尺寸、数量、外观品质、编号等。符合要求的经驻厂人员同意，方可包装发货。
6）石材包装，铁架及木箱。标记：开箱面、三防标志、公司标志、项目名称、箱号、装箱清单及图纸过塑件。
五、 石材施工质量控制方案
1）材料进场验收，每批材料进入施工现场前，必须经监理、精装单位验收、否则禁止进入施工现场。运输过程中碎裂的石材禁止使用，并及时下补单。
2）具备条件项目，可以进行施工样板段点评验收。第一批材料进场后进行施工，经监理、总部、精装单位共同验收，进一步明确施工质量标准及管控规定，再展开大面积施工。
3）室内石材铺装工序
1.地面：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→灌缝、擦缝→打蜡→成品保护
2.墙面：面基层处理→墙面放线（出加工图、料单，外加工）→石材预拼和编号→墙面润湿（外干内湿）→墙面涂抹粘合剂→粘结石材→调整固定→表面清洗→打蜡→成品保护
4）石材施工过程中，背面铲网区域，并补刷两道石材防护剂监理、总包、精装单位要进行检查，对不合格品及不符合规范要求的进行纠偏。对于严重不合格产品进行整改、复查。
5）保证项目：石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。 基本项目：石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。
6）允许偏差：
7）石材存放应竖向立放，禁止码堆。
8）砂浆找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地松散为准，随铺随拌，不要多拌。
9）铺贴在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在石材背面刮一层水泥素浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴。
10）石材铺贴、验收合格后，应及时进行成品保护。
六、石材常见通病问题及预防措施
1）缺边掉角，板块断裂，运输或在铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角不方正，板块有断裂的痕迹。
预防措施
a.严格控制板材进场验收，确保原材料品质;
b.注意二次转运及存放规范，石材不宜采用平压放置;
c.石材采用专用机械切割;
d.注意成品保护。
2）纹路不对、色差大，天然石材会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性，在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有横有竖，颜色有深有浅，影响美观效果。
预防措施
1.做好预铺编号工作，按编号方向铺贴板材;
2.要求工人严格按照排版图编号施工;
3.做好养护及成品保护。
3）接缝高低差，根据《建筑地面工程质量验收规范》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。
预防措施
a.要求施工时挑选方正度和平整度合格的板;
b.采用试铺方式进行调整;
c.施工过程中加强平整度检测;
d.做好养护及成品保护。
4）空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计
预防措施
a.注意砂浆配比;
b.做好基层处理;
c.石材铺贴后敲打击实;
d.及时做好养护及成品保护。
5）开裂，大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
预防措施
a.基底处理到位;
b.严格选用原材料，避免材料自身缺陷;
c.石材铺贴时控制橡皮錘敲击力度;
6）泛碱，湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。
预防措施
a.要求石材进场前已做好六面防护;
b.及时对切割及断裂的石材补做防碱处理;
c.材质松软的石材避免长时间泡水。
七、结束语
石材本身具有良好的耐久性能，天然石材结构均匀，质地坚硬、耐磨损、颜色美观，具有得天独厚的物理特性加上自身美丽的花纹，所以设计师会选用大量的石材来提成设计效果及档次，这也加大了中国对国内外石材的需求量。石材在我国的建筑行业内，得到了广泛性的应用。天然石材自然纹理得到设计师喜爱，可材质本身的暗纹、色筋也影响美观，同时对装饰企业在选择和施工提出很大的难题。在石材选择定位及过程管控就是提升天然石材质量的重点。
参考文献：
[1]蔡寿富.建筑石材幕墙质量管理的探讨[J].安徽建筑，2014（5）：201-209.