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摘 要：在机械生产过程中越来越重视机械生产率，随着科技的快速发展，各种高新科技应用到机械生产过程中，这就有效的提高了机械生产率。所以，企业在发展过程中要重视机械生产率的提高，保证产品质量。本文对机械生产率进行了详细的分析，并且从设计和工艺两个角度探讨如何提高机械生产率。
关键词：高新科技；机械生产率；机械设计；工艺
在企业经营过程中，可以通过提高机械生产率增加企业经济效益。随着我国市场经济的快速发展，企业在市场中需要面临更激烈的竞争，企业只有不断提高机械生产率，才能提高企业经济效益，增强企业竞争力。所以在企业经营过程中要通过科学的设计有效提高机械生产率。本文主要从机械设计和工艺两个角度分析这一问题。
一、完善机械设计，提高机械生产率
企业在经营过程中要想提高机械生产率就要从两方面入手，即提高机械设计水平和工艺水平。而提高机械设计水平主要包括以下几个方面：一是要改善机械零件；一是要完善机械材料。通过改善机械设计可以有效降低机械加工难度，实现生产效率的提高，从而提高企业经济效益。
1、提高机械零件结构工艺水平
机械是由各种零件组成的，在机械生产过程中要想提高机械生产率，就要采取适当的措施优化机械零件，使得零件在能正常工作的情况下得到提升，这样才能全面发挥机械零件的功能，降低机械生产难度，提高机械生产率。一般提高机械零件性能的方法有以下几种：（1）强化零件的三化水平。所谓的三化具体指的就是产品生产的系列化、零件生产的标准化以及零件使用的通用化。在生产机械零件时要提高三化水平，保证零件质量，这样才能进一步发挥零件作用，提高机械生产率。（2）在安装和制造零件时提高精确度。零件的精确程度直接关系着机械的使用效率，因此在保证机械零件能够正常发挥作用的前提下，要不断提高零件的精确程度。（3）尽可能选择形状简单的零件，由于外形简单的零件在安装时更为简便，可以提高零件之间的契合度，从而实现机械生产率的提高。所以在零件选择过程中应该全面考虑零件的形状。机械师要对机械零件进行全面的测量，进而保证零件数据的真实性。（4）在零件选择时，要尽可能避免使用通过切削加工法制造出来的零件，而选择非切削加工法制造出来的零件，这种零件能够和机械形成良好的配合，减少生产误差，从而提高机械生产率。
2、改善机械工件所用材料的工艺水平
在生产过程中，材料的质量直接关系着产品质量。现在有很多机械在使用过程中存在机械生产率低的状况，这一问题出现的主要原因就是在选择零件生产材料时，没有按照相关规定进行，所用材料质量过差、工艺水平过低，从而降低了机械生产效率。要想提高机械生产率，提高企业生产效益，就要提高机械生产工件所用材料的工艺水平。主要要做到以下几个方面：一是要科学合理的选择机械生产原料，要尽量选择一些可塑性高、硬度适中的材料。另外还要注重材料的散热性能，选择一些导热性比较好的材料。二是在加工过程中要选择切削性能相对较好的材料，这样才能满足零件的切削需要。在零件生产过程中只有选择较好的材料，才能保证零件的使用性能，提高切削效率，减少零件生产的次品数量，才能提高机械生产率。一般来说质量较好的材料其物理性能和机械性能也比较好，具有较高的导热性能和可塑性。这样的材料才能满足零件切削的需求，生产出质量较高的零件。三是选择正确的零件处理方式。通常来说在零件生产过程中会对材料进行热处理，这样不仅可以提高材料的切削性，还可以有效降低零件的硬度。使零件能够满足机械生产需要，提高机械生产率。
二、改善机械工艺水平，提高机械生产率
在机械生产过程中，要想提高机械生产率，除了要重视机械设计以外，还要不断提高机械加工工艺水平。在生产过程中要尽可能引进先进的生产工艺，实现机械生产自动化。这样才能真正提高机械生产率，提高企业经济效益。在生产过程中可以通过以下几种方法改善机械生产工艺：
1、在生产过程中，提高单件产品的生产效率。要想提高机械生产率，在机械生产过程中就要尽可能缩短单件生产所用的时间，改善单件生产工艺水平，有效提高单件生产效率，这样才能实现机械生产率的提高。一般要想提高单件生产效率需要采取以下几种方式：（1）提高零件切削的使用量，尽量提高切削速度和进给量。近几年随着科学技术的快速发展，高效的切削刀具开始广泛应用于机械生产中，这就有效的提高了机械的切削速度，降低单件产品的生产时间，从而提高机械生产率。（2）在生产过程中运用多样的加工技术。在零件生产过程中如果生产技术单一会大大降低生产效率，而采用多样的生产技术就可以缩短单件生产时间，实现提高生产效率的目标。（3）尽可能减少零件的加工余量。要不断提高零件生产技术，通过使用先进的压力锻造、精密锻造技术可以有效提高生产的精确度，尽可能降低在生产过程中出现的余量。这样不仅可以缩短加工时间，还可以有效的提高产品单件生产的效率。（4）降低辅助工作使用时间。在机械生产时，装卸工件就要占据大量时间，要想提高生产效率，就要尽可能缩短辅助工作所需要的时间。在装卸工件时可以采用先进的机械来代替人工装卸，这样就可以有效降低装卸工件所以的时间，从而提高机械生产效率。
2、应用自动化技术 自动化技术在机械生产中的应用使机械生产的自动化水平提高，促进机械自动化制作体系的形成。自动化的机械生产过程能够使产品从生产、加工到输出的环节都实现自动化，减少了人力的投入，降低了产品的次品率，同时还能够对环境污染进行控制，是以后机械生产的发展趋势。采用自动化技术能够有效改善生产车间的劳动条件，大幅提高生产车间的生产效率，提升企业产品品质，降低生产成本，促进生产企业经济效益的不断提升。
3、应用先进生产工艺 随着科学技术的发展，机械生产工艺也在不断发展，企业要想在激烈竞争中搏得生存，就应该不断引进和应用先进生产工艺，提高机械生产率。先进工艺的主要可以应用在机械生产的以下几个方面：一是在毛坯准备方面，企业可以采用爆炸成型、粉末冶金、冷挤压等先进工艺技术，提高毛坯精度，节省机械生产原材料的投入，提高机械生产效率。二是在材料加工方面，可以采用特种加工技术对特硬、特脆等材料进行加工，减少机械设备在对这些材料进行加工的时间，提高机械生产效率。三是在加工技术方面，减少切削加工技术的使用，多应用无切削的工艺技术，如滚压丝杠。同时对加工方法进行改进，减少人力手工操作的投入，提高机械大批量生产的加工效率。
4、实施多台看管措施 由一个工人同时管理几台机床，这样既能够减少劳动力的投入，节省人力资源成本，而且能够提高机械生产效率。但实施多台看管需要注意以下两点，一是注意对操作人员看管时间和机床台数进行合理配置，二是受看管的机床应该装备有自动报警和停止等设备，在机械出现问题时能够及时报警并停止操作，降低生产损失。
从上述分析中可知，要想提高机械的生产效率就应该从机械设计和机械工艺这两方面入手，在生产中不断发现设备机械在设计和工艺上存在的问题，并针对其问题进行改良，这样才能提高企业机械的生产效率，改变生产机械的生产方式，以带动生产企业不断向前发展。
参考文献
[1]张玲，赖际舟，刘建业，吕品.单轴旋转光纤捷联惯导系统坐标不对准误差分析[J].南京航空航天大学学报（英文版），2011（02）
[2]贺元.提升新能源装备制造水平——三峡工程促进了工艺技术创新和机械设备升级[J].金属加工（冷加工），2011（12）
[3]费跃，常辉，商国强，寇宏超，朱知寿，张丰收，周廉.热机械工艺对Ti-1023合金组织和力学性能的影响[J].航空材料学报，2011（01）.
关键词：高新科技；机械生产率；机械设计；工艺
在企业经营过程中，可以通过提高机械生产率增加企业经济效益。随着我国市场经济的快速发展，企业在市场中需要面临更激烈的竞争，企业只有不断提高机械生产率，才能提高企业经济效益，增强企业竞争力。所以在企业经营过程中要通过科学的设计有效提高机械生产率。本文主要从机械设计和工艺两个角度分析这一问题。
一、完善机械设计，提高机械生产率
企业在经营过程中要想提高机械生产率就要从两方面入手，即提高机械设计水平和工艺水平。而提高机械设计水平主要包括以下几个方面：一是要改善机械零件；一是要完善机械材料。通过改善机械设计可以有效降低机械加工难度，实现生产效率的提高，从而提高企业经济效益。
1、提高机械零件结构工艺水平
机械是由各种零件组成的，在机械生产过程中要想提高机械生产率，就要采取适当的措施优化机械零件，使得零件在能正常工作的情况下得到提升，这样才能全面发挥机械零件的功能，降低机械生产难度，提高机械生产率。一般提高机械零件性能的方法有以下几种：（1）强化零件的三化水平。所谓的三化具体指的就是产品生产的系列化、零件生产的标准化以及零件使用的通用化。在生产机械零件时要提高三化水平，保证零件质量，这样才能进一步发挥零件作用，提高机械生产率。（2）在安装和制造零件时提高精确度。零件的精确程度直接关系着机械的使用效率，因此在保证机械零件能够正常发挥作用的前提下，要不断提高零件的精确程度。（3）尽可能选择形状简单的零件，由于外形简单的零件在安装时更为简便，可以提高零件之间的契合度，从而实现机械生产率的提高。所以在零件选择过程中应该全面考虑零件的形状。机械师要对机械零件进行全面的测量，进而保证零件数据的真实性。（4）在零件选择时，要尽可能避免使用通过切削加工法制造出来的零件，而选择非切削加工法制造出来的零件，这种零件能够和机械形成良好的配合，减少生产误差，从而提高机械生产率。
2、改善机械工件所用材料的工艺水平
在生产过程中，材料的质量直接关系着产品质量。现在有很多机械在使用过程中存在机械生产率低的状况，这一问题出现的主要原因就是在选择零件生产材料时，没有按照相关规定进行，所用材料质量过差、工艺水平过低，从而降低了机械生产效率。要想提高机械生产率，提高企业生产效益，就要提高机械生产工件所用材料的工艺水平。主要要做到以下几个方面：一是要科学合理的选择机械生产原料，要尽量选择一些可塑性高、硬度适中的材料。另外还要注重材料的散热性能，选择一些导热性比较好的材料。二是在加工过程中要选择切削性能相对较好的材料，这样才能满足零件的切削需要。在零件生产过程中只有选择较好的材料，才能保证零件的使用性能，提高切削效率，减少零件生产的次品数量，才能提高机械生产率。一般来说质量较好的材料其物理性能和机械性能也比较好，具有较高的导热性能和可塑性。这样的材料才能满足零件切削的需求，生产出质量较高的零件。三是选择正确的零件处理方式。通常来说在零件生产过程中会对材料进行热处理，这样不仅可以提高材料的切削性，还可以有效降低零件的硬度。使零件能够满足机械生产需要，提高机械生产率。
二、改善机械工艺水平，提高机械生产率
在机械生产过程中，要想提高机械生产率，除了要重视机械设计以外，还要不断提高机械加工工艺水平。在生产过程中要尽可能引进先进的生产工艺，实现机械生产自动化。这样才能真正提高机械生产率，提高企业经济效益。在生产过程中可以通过以下几种方法改善机械生产工艺：
1、在生产过程中，提高单件产品的生产效率。要想提高机械生产率，在机械生产过程中就要尽可能缩短单件生产所用的时间，改善单件生产工艺水平，有效提高单件生产效率，这样才能实现机械生产率的提高。一般要想提高单件生产效率需要采取以下几种方式：（1）提高零件切削的使用量，尽量提高切削速度和进给量。近几年随着科学技术的快速发展，高效的切削刀具开始广泛应用于机械生产中，这就有效的提高了机械的切削速度，降低单件产品的生产时间，从而提高机械生产率。（2）在生产过程中运用多样的加工技术。在零件生产过程中如果生产技术单一会大大降低生产效率，而采用多样的生产技术就可以缩短单件生产时间，实现提高生产效率的目标。（3）尽可能减少零件的加工余量。要不断提高零件生产技术，通过使用先进的压力锻造、精密锻造技术可以有效提高生产的精确度，尽可能降低在生产过程中出现的余量。这样不仅可以缩短加工时间，还可以有效的提高产品单件生产的效率。（4）降低辅助工作使用时间。在机械生产时，装卸工件就要占据大量时间，要想提高生产效率，就要尽可能缩短辅助工作所需要的时间。在装卸工件时可以采用先进的机械来代替人工装卸，这样就可以有效降低装卸工件所以的时间，从而提高机械生产效率。
2、应用自动化技术 自动化技术在机械生产中的应用使机械生产的自动化水平提高，促进机械自动化制作体系的形成。自动化的机械生产过程能够使产品从生产、加工到输出的环节都实现自动化，减少了人力的投入，降低了产品的次品率，同时还能够对环境污染进行控制，是以后机械生产的发展趋势。采用自动化技术能够有效改善生产车间的劳动条件，大幅提高生产车间的生产效率，提升企业产品品质，降低生产成本，促进生产企业经济效益的不断提升。
3、应用先进生产工艺 随着科学技术的发展，机械生产工艺也在不断发展，企业要想在激烈竞争中搏得生存，就应该不断引进和应用先进生产工艺，提高机械生产率。先进工艺的主要可以应用在机械生产的以下几个方面：一是在毛坯准备方面，企业可以采用爆炸成型、粉末冶金、冷挤压等先进工艺技术，提高毛坯精度，节省机械生产原材料的投入，提高机械生产效率。二是在材料加工方面，可以采用特种加工技术对特硬、特脆等材料进行加工，减少机械设备在对这些材料进行加工的时间，提高机械生产效率。三是在加工技术方面，减少切削加工技术的使用，多应用无切削的工艺技术，如滚压丝杠。同时对加工方法进行改进，减少人力手工操作的投入，提高机械大批量生产的加工效率。
4、实施多台看管措施 由一个工人同时管理几台机床，这样既能够减少劳动力的投入，节省人力资源成本，而且能够提高机械生产效率。但实施多台看管需要注意以下两点，一是注意对操作人员看管时间和机床台数进行合理配置，二是受看管的机床应该装备有自动报警和停止等设备，在机械出现问题时能够及时报警并停止操作，降低生产损失。
从上述分析中可知，要想提高机械的生产效率就应该从机械设计和机械工艺这两方面入手，在生产中不断发现设备机械在设计和工艺上存在的问题，并针对其问题进行改良，这样才能提高企业机械的生产效率，改变生产机械的生产方式，以带动生产企业不断向前发展。
参考文献
[1]张玲，赖际舟，刘建业，吕品.单轴旋转光纤捷联惯导系统坐标不对准误差分析[J].南京航空航天大学学报（英文版），2011（02）
[2]贺元.提升新能源装备制造水平——三峡工程促进了工艺技术创新和机械设备升级[J].金属加工（冷加工），2011（12）
[3]费跃，常辉，商国强，寇宏超，朱知寿，张丰收，周廉.热机械工艺对Ti-1023合金组织和力学性能的影响[J].航空材料学报，2011（01）.