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煤化工净化装置的低压废热锅炉管箱侧管板环焊缝设计结构没有考虑制造工艺要求,环焊缝内侧(内坡口)焊接时没有焊接打磨空间,在制造施焊过程中无法有效去除施焊产生的先天微小缺陷,焊缝缺陷在锅炉运行10年后扩展,经检测严重超过了标准要求.保持原设计结构返修,同样没有焊接打磨空间,包括大量老缺陷无法清除.最后决定采用的修复方案为:将缺陷环缝整圈割除、在管板侧堆焊延长筒体长度(翻边长度)、同时加工缩短管箱侧筒体长度;并将对接焊缝的X型坡口由外浅内深型改成外深内浅型,给内坡口焊接留下充足打磨空间.由于锅炉筒体壁厚和一侧的管板壁厚大,从筒体堆焊到对接焊的电加热预热、伴热、消氢是修复工艺控制的关键.