循环流化床(CFB)半干法脱硫技术是基于塔内粉态吸收剂在沸腾床状态下,与喷入的高压水共同完成对烟气中SO2的吸收.为了优化吸收塔内部结构和烟气流动的均匀性,提高工艺水喷枪效果和系统内物料的流动性,本文结合某钢铁企业烧结烟气CFB半干法脱硫项目,采用三维模拟技术对脱硫塔进行建模,分析吸收塔结构、喷枪类型、吸收剂入料和返料位置;采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对塔体烟气的流速均布情况进行系统仿真,从而验证增设导流板和湍动环的气流分布效果.结果 表明:在优化后的模型仿真中,烟气偏流现象有明显改善,通过文丘里中心截面的烟气平均流速相对标准偏差从8.2％下降到1.8％;高压回流喷枪可获得较大的水雾粒径,更有利于降低烟气温度和延长反应时间;吸收剂入料和返料进塔位置设置在文丘里进口下侧可减少氯化钙的生成,避免物料结块、粘接塔壁和物料流动性的下降;脱硫效率从超低排放改造前的93.3％提高到改造后的98.3％,烟气出口SO2质量浓度保持在25 mg/m3以下.