论文部分内容阅读
在社会经济飞速发展过程中，我国煤矿事业发展迅速。经过不断的发展，煤矿机械设备日趋先进，但是在长期运行过程中，依然会有各种各样的故障出现，影响到煤矿生产的正常开展，严重的话还会出现一些事故，危害到社会的和谐发展。同时，科学技术的革新，在较大程度上提高了煤矿企业的机械化水平。煤矿企业要想获得持续发展，不断提高经济效益，就需要促使机械设备能够良好运行。通过大量的实践研究表明，如果经常会有故障发生于生产过程中的机械设备上，那么煤矿企业的正常生产就无法保证，企业的经济效益也会受到较大程度的影响。
1、煤矿机械设备发展现状
相较于国外发达国家，我国煤矿机械设备有诸多的不完善的地方；近些年来，我国开始深入研究机械设备的发展，但是依然没有较高的自动化水平，社会需求无法得到有效满足；经济的发展，对煤炭有着更高需求量，而安全故障经常出现于机械设备中，就会对煤矿行业的整体发展起到严重的制约作用。在研发煤矿机械设备上，可以十分明显地看出制度和体系的缺失。社会对煤炭需求日趋明显，各个煤矿企业都开始深入研发煤矿机械设备，并且将大量资金投入到这个方面，但效果却没有想象地那么明显。
2、引起机械故障的因素
研究发现，煤矿机械设备有着比较复杂的结构，并且有着多样化的种类，且在不同的环境下运行，那么机械故障出现的原因也各不相同。加工制造质量不搞，设计结构不够合理，以及没有正确的安装和操作，都会导致机械故障的出现。其中，机械设备质量会直接受到设计制作、人为因素、设备运营的影响。对于任何一种机械设备来讲，很多因素都会导致故障出现于运行过程中，导致设备故障的出现，对正常生产造成影响。针对这种情况，就需要采取一系列的措施进行消除。只有科学设计，严格控制设备加工制造质量，方可以保证机械设备安全可靠的运行。如果没有较高设计水平和制造质量，就无法正常发挥设备功能，从而导致故障的出现。此外，机械设备的正常运行，也会受到操作和维修的影响。因此，在日常工作过程中，就需要定期经常地培训设备使用和维护人员，提升其专业素质，促使机械设备运行的安全性和稳定性得到保证。
3、煤矿机械设备的维护类型
3.1预防事故维修
这种维护类型指的是设备故障出现之后，在维修过程中，能够将故障特点找出来。机械设备运行时间的延长，就会有不同程度的损伤出现，因此，就需要定期经常的维修机械设备，避免因为零部件老化导致故障的发生，促使机械设备运行的安全性和可靠性得到保证。这种事故维修模式也存在着一定的不足，要想促使故障发生率得到降低，设备维护人员就需要经常检查和维护设备，需要停止正常生产。
3.2主动预防事故维修
这种维修模式指的是全面详细检测磨损参数以及设备功能状况，包括机械设备运转速度、油液情况等主要内容，以便避免因为设备材料失灵而导致设备故障的出现。
3.3事故发生维修
指的是有突发故障或者事故发生，机械设备需要停止工作，那么已经制定好的事故预防计划和补救措施的作用就无法得到充分发挥，延长了设备的维修时间，在较大程度上负面影响到生产效率和经济效益的提升。
3.4预知事故维修
这种模式指的是在机械设备运行过程中，通过检测机械设备多方面情况，包括噪音、振动等，以便对设备运行情况科学判断，及时解决检测过程中发现的问题，促使设备故障率得到显著降低。
4、煤矿机械设备的故障诊断技术
具体来讲，设备故障诊断将一系列仪器设备和技术手段运用过来，全面科学地诊断分析设备运行工况与性能参数等，以便科学判断设备的运行状态。在传统的设备故障诊断模式下，主要采取手摸、耳听、鼻闻的方式，借助于振动、声音、气味等方面的数据来诊断设备运行工况。但是矿山机械设备在发展过程中，传统设备故障诊断方法逐渐显露出来诸多的不足，无法满足要求。针对这种情况，就需要采取新型设备检测方法。具体来讲，包括这些方面的内容：
4.1振动检测诊断技术
本技术主要是依据设备运行过程中产生的振动信号，分析其时域特性、频域特性、特征值等，以便分析诊断设备运行工况和故障。实践研究表明，本种诊断技术可以实时准确地诊断设备运行状态，因此，得到了较为广泛的应用。
4.2油液磨屑分析诊断技术
本种技术将光谱或者铁谱分析法运用过来，以便科学观察和识别机械设备液压和润滑系统中油样的磨屑粒形状和油样介质的物理变化，从而科学判断设备运行工况。
4.3红外测温诊断技术
因为机械磨损严重，或者烧毁了电器结点，就会升高材料局部温度，进而对设备整体性能产生影响。红外测温诊断技术将这个原理利用了起来，借助于温度传感器等实时监控分析机械设备各零部件的温度和变化，以便科学诊断设备运行状态。
4.4无损检测技术
如今，开始广泛运用无损检测技术，这种技术不会对机械设备造成损伤，可以有效检测设备内部或者表面缺陷。如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等都是非常重要的方法，来科学检测设备表面缺陷；而设备内部缺陷则可以借助于微波检测、射线检测等来检测。在无损检测技术使用过程中，需要结合设备的材质和缺陷，来对检测技术科学选择。
5、提高煤矿机械设备质量的措施
5.1机械设备设计方面
首先，对煤矿机械的结构设计科学简化；通过详细分析煤矿机械设备功能，综合考虑使用环境，在使用性能得到保证的基础上，尽可能简化设计设备结构，以便能更加方便地维护检修机械设备；其次，可达性设计，可达性设计包括内部、外部和安装场所，为了保证维修人员有宽裕的空间进行操作，就需要结合人机工程学原理，来对相应的窗口或部件科学设计。
5.2将现代润滑技术运用过来
磨损失效因素在机械故障引发因素中占据着较大的比重，而机件磨损失效的主要原因则是严重污染到了设备液压系统和润滑油系统中的油液。要将润滑原则贯彻到机械设备日常维护保养过程中，科学运用现代润滑技术，避免有设备磨损失效问题出现，进而在较大程度上降低机械设备故障发生率。现代润滑技术包含较广泛的内容，如采用新型润滑剂，借助于先进设备来科学检测机械设备润滑状况等等。
6、结语
综上所述，机械设备在煤矿正常生产和发展中占据着十分重要的地位，如今煤炭需求越来越大，对煤矿机械设备也提出了更高要求，如果有故障出现，就会影响到煤矿企业的生产效率，降低经济效益。在这种情况下，就需要科学保养和维修煤矿机电设备，推动企业获得壮大和发展。
（作者单位：准格尔旗云飞矿业有限责任公司）
1、煤矿机械设备发展现状
相较于国外发达国家，我国煤矿机械设备有诸多的不完善的地方；近些年来，我国开始深入研究机械设备的发展，但是依然没有较高的自动化水平，社会需求无法得到有效满足；经济的发展，对煤炭有着更高需求量，而安全故障经常出现于机械设备中，就会对煤矿行业的整体发展起到严重的制约作用。在研发煤矿机械设备上，可以十分明显地看出制度和体系的缺失。社会对煤炭需求日趋明显，各个煤矿企业都开始深入研发煤矿机械设备，并且将大量资金投入到这个方面，但效果却没有想象地那么明显。
2、引起机械故障的因素
研究发现，煤矿机械设备有着比较复杂的结构，并且有着多样化的种类，且在不同的环境下运行，那么机械故障出现的原因也各不相同。加工制造质量不搞，设计结构不够合理，以及没有正确的安装和操作，都会导致机械故障的出现。其中，机械设备质量会直接受到设计制作、人为因素、设备运营的影响。对于任何一种机械设备来讲，很多因素都会导致故障出现于运行过程中，导致设备故障的出现，对正常生产造成影响。针对这种情况，就需要采取一系列的措施进行消除。只有科学设计，严格控制设备加工制造质量，方可以保证机械设备安全可靠的运行。如果没有较高设计水平和制造质量，就无法正常发挥设备功能，从而导致故障的出现。此外，机械设备的正常运行，也会受到操作和维修的影响。因此，在日常工作过程中，就需要定期经常地培训设备使用和维护人员，提升其专业素质，促使机械设备运行的安全性和稳定性得到保证。
3、煤矿机械设备的维护类型
3.1预防事故维修
这种维护类型指的是设备故障出现之后，在维修过程中，能够将故障特点找出来。机械设备运行时间的延长，就会有不同程度的损伤出现，因此，就需要定期经常的维修机械设备，避免因为零部件老化导致故障的发生，促使机械设备运行的安全性和可靠性得到保证。这种事故维修模式也存在着一定的不足，要想促使故障发生率得到降低，设备维护人员就需要经常检查和维护设备，需要停止正常生产。
3.2主动预防事故维修
这种维修模式指的是全面详细检测磨损参数以及设备功能状况，包括机械设备运转速度、油液情况等主要内容，以便避免因为设备材料失灵而导致设备故障的出现。
3.3事故发生维修
指的是有突发故障或者事故发生，机械设备需要停止工作，那么已经制定好的事故预防计划和补救措施的作用就无法得到充分发挥，延长了设备的维修时间，在较大程度上负面影响到生产效率和经济效益的提升。
3.4预知事故维修
这种模式指的是在机械设备运行过程中，通过检测机械设备多方面情况，包括噪音、振动等，以便对设备运行情况科学判断，及时解决检测过程中发现的问题，促使设备故障率得到显著降低。
4、煤矿机械设备的故障诊断技术
具体来讲，设备故障诊断将一系列仪器设备和技术手段运用过来，全面科学地诊断分析设备运行工况与性能参数等，以便科学判断设备的运行状态。在传统的设备故障诊断模式下，主要采取手摸、耳听、鼻闻的方式，借助于振动、声音、气味等方面的数据来诊断设备运行工况。但是矿山机械设备在发展过程中，传统设备故障诊断方法逐渐显露出来诸多的不足，无法满足要求。针对这种情况，就需要采取新型设备检测方法。具体来讲，包括这些方面的内容：
4.1振动检测诊断技术
本技术主要是依据设备运行过程中产生的振动信号，分析其时域特性、频域特性、特征值等，以便分析诊断设备运行工况和故障。实践研究表明，本种诊断技术可以实时准确地诊断设备运行状态，因此，得到了较为广泛的应用。
4.2油液磨屑分析诊断技术
本种技术将光谱或者铁谱分析法运用过来，以便科学观察和识别机械设备液压和润滑系统中油样的磨屑粒形状和油样介质的物理变化，从而科学判断设备运行工况。
4.3红外测温诊断技术
因为机械磨损严重，或者烧毁了电器结点，就会升高材料局部温度，进而对设备整体性能产生影响。红外测温诊断技术将这个原理利用了起来，借助于温度传感器等实时监控分析机械设备各零部件的温度和变化，以便科学诊断设备运行状态。
4.4无损检测技术
如今，开始广泛运用无损检测技术，这种技术不会对机械设备造成损伤，可以有效检测设备内部或者表面缺陷。如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等都是非常重要的方法，来科学检测设备表面缺陷；而设备内部缺陷则可以借助于微波检测、射线检测等来检测。在无损检测技术使用过程中，需要结合设备的材质和缺陷，来对检测技术科学选择。
5、提高煤矿机械设备质量的措施
5.1机械设备设计方面
首先，对煤矿机械的结构设计科学简化；通过详细分析煤矿机械设备功能，综合考虑使用环境，在使用性能得到保证的基础上，尽可能简化设计设备结构，以便能更加方便地维护检修机械设备；其次，可达性设计，可达性设计包括内部、外部和安装场所，为了保证维修人员有宽裕的空间进行操作，就需要结合人机工程学原理，来对相应的窗口或部件科学设计。
5.2将现代润滑技术运用过来
磨损失效因素在机械故障引发因素中占据着较大的比重，而机件磨损失效的主要原因则是严重污染到了设备液压系统和润滑油系统中的油液。要将润滑原则贯彻到机械设备日常维护保养过程中，科学运用现代润滑技术，避免有设备磨损失效问题出现，进而在较大程度上降低机械设备故障发生率。现代润滑技术包含较广泛的内容，如采用新型润滑剂，借助于先进设备来科学检测机械设备润滑状况等等。
6、结语
综上所述，机械设备在煤矿正常生产和发展中占据着十分重要的地位，如今煤炭需求越来越大，对煤矿机械设备也提出了更高要求，如果有故障出现，就会影响到煤矿企业的生产效率，降低经济效益。在这种情况下，就需要科学保养和维修煤矿机电设备，推动企业获得壮大和发展。
（作者单位：准格尔旗云飞矿业有限责任公司）