常温下把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机（冲床）和安装在压力机上的模具对板料施加压力，致使板料发生分离或变形而制成所需形状和尺寸的零件。这类模具称为冲压模具，或者称冷冲模。按照冲压性质分类，可以分为拉深模和成形模[1]。其中拉深模主要是根据使用的压机不同，拉深模又分单动拉深模，双动拉深模、双动拉深模及变薄拉深模，而成形模则是根据成形形状不同，成形模主要包括胀形模、缩口模、翻口模、翻边模、翻孔模、整形模、校平模、成形模、起伏成形模，可以使材料按凸模与凹模的形状直接复制成要求形状尺寸的制品零件。防尘盖则属于拉深模，以下将对防尘盖冲压模进行具体分析。
　　1工艺分析
　　防尘盖零件属拉深与胀形的复合件，加工难点在拉深高度中部凸出台阶的成形。对该零件选取修边余量后，计算出毛坯直径，并根据筒形件的拉深系数，确定零件一次拉深可以完成。为稳妥地生产出该零件，解决零件毛坯计算、台阶压合成形是该零件的成形难点。为此，采用了传统工艺方法，即落料、拉深、修边、胀形、压合5道工序，设计了4副单工序模分别完成其中的落料、拉深、胀形、压合工序。由于传统工艺占用机床及操作人员多、生产周期较长，造成生产效率较低、成本高，不利于大批量生产及企业效益的提高，因此，在对该零件的成形进行充分论证分析后，改进了原工艺，即先设计一副落料拉深复合模进行压合前准备；然后采用普通车床机械切削修边，最后设计一副压合模一次性压合出拉深件中间的台阶，从而将原5道工序4副模具減少为3道工序2副模具[2]。
　　2加工方案
　　根据上述计算，可确定加工方案为：剪切条料——落料并拉深——修边——压合。
　　3模具设计
　　模具工作过程工作时，将修好边的拉深简体放于保护器7及下压合模8的环形槽中，随着压力机滑块的下行，定位顶杆6将卸料器2压至上模板5底面，卸料器2克服定位顶杆6的反作用力，压定位顶杆6下端面与保护器7上端面贴合，零件上半部进入上压合模1中，从而使整个零件毛坯不需变形区域均得到定位顶杆6、保护器7及上压合模1、下压合模8的内外支承保护，随着压力机滑块的继续下行，上压合模1及下压合模8共同作用迫使零件向外胀形并压合出零件要求的台阶[3]。
　　参考文献：
　　[1] 罗晓晔，李雅娴，陈锡伟，吴铃海. 离合器摩擦片摩擦性能影响因素研究[J]. 制造技术与机床，2011，19（3）：124-125.
　　[2] 罗晓晔，张学良. 汽车离合部件成形优化及复合模具设计[J]. 锻压装备与制造技术，2011，22（1）：163-165.
　　[3] 罗晓晔，张学良. 基于神经网络的汽车离合器综合性能试验台控制系统设计[J]. 机电工程技术，2011，28（5）：178-179.
　　[4] 张学良，罗晓晔. 基于Moldflow的汽车大型覆盖件注射成型工艺研究[J]. 机械研究与应用，2011，18（3）：132-133.
　　[5] 贺斌，盈亮，胡平，吴秀峰，王玉山，赵立信. 高强度钢板热冲压水冷模具设计[J]. 锻压装备与制造技术，2012，22（6）：67-68.
　　[6] 蔡玉俊，陈树来，王玉广. 高强钢板热冲压模具冷却水道优化设计[J]. 农业机械学报，2013，17（1）：102-103.