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摘 要：带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备，本文对带式输送机使用过程中常见问题进行研究及探讨。
关键词：带式输送机 原理 现状
1、 带式输送机概述
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
2、带式输送机断带故障原因分析及预防措施
2.1带输送机断带故障原因
由于长期、高负荷运转和一些意外因素，如输送物质或金属物体卡阻输送带，会造成输送带的突然断裂。主副传动滚筒下或者机尾滚筒下浮灰堆积，顶起下行输送带造成噎死断带。此外，输送带质量查，机械接头长期浸水锈蚀，卡子及穿条断裂，没有及时割做接头。硫化接头工艺过于简陋和粗糙；胶料过期；接头硫化器性能不合格；硫化温度和时间不符合照规定等也是断带事故的重要原因之一。断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上。
2.2胶带输送机断带预防
由于胶带输送机断带发生造成停机停产事故，严重时有可能导致人员伤亡。因此必须有效预防胶带输送机断带事故的发生。
1、严把胶带进货质量关口，杜绝胶带由于制造缺陷引起的断带事故发生。
2、加强胶带输送机现场安全运转管理，加强预防性检修措施。搞好运输巷道的文明生产，及时掏挖清理主副滚筒和机尾滚筒下浮煤。
3、从采掘源头控制大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻胶带。
4、对于钢丝绳芯强力胶带输送机，选用胶带时应选用高质量的胶带，提高硫化接头的硫化工艺保证接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。
5、安装完善可靠地断带保护装置。检测到胶带发生断带时，能及时的发出信号使输送机紧急停车，或者控制重载胶带下滑，避免引发恶性事故。
3带式输送机跑偏故障原因分析及预防措施
3.1带式输送机运行时胶带跑偏原因分析
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄料口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有灰尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
3.2跑偏问题的预防
3.2.1提高设备安装质量
在安装过程中严格按照相关标准进行，保证设备的机尾、机头和机身的中心处在一条中心线上，并对托辊、滚筒等部位进行调整使得设备各部件平稳，确保该垂直的垂直，该调平的调平，对偏差量进行严格的控制；对卸料口位置予以调整，预防由于给料不正造成的胶带偏载；并在安装过程中重视胶带接头的质量。
3.2.2设备调心托辊组的安装
输送机具有多种类型的调心托辊，其主要的工作原理是利用托辊水平转动时产生的横向推力或者阻挡作用，使得胶带的跑偏得以矫正。一般该种矫正方式在短途输送机或者双向运行输送机中较为适用，原因在于输送带越短，设备越容易发生跑偏且调整会更困难。需要注意的是若是设备为长胶带输送机，该种方式则不建议采纳，这是由于调心托辊组会影响胶带寿命。
3.2.3及时清理设备
对设备进行及时巡查，在运输过中及时清理掉落的矸石（煤矸石），避免托辊被卡住，并对输送中掉落在输送巷道中的其他杂物以及煤泥进行清扫，并及时排查设备故障。
胶带输送机打滑故障
4胶带打滑故障原因分析及预防措施
4.1胶带打滑的原因分析
胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑或简称“打滑”。胶带打滑原因分析：
1、围包角问题。对于给定的胶带机为定值，它不随环境条件的变化而变化，因此对现场而言不是影响胶带打滑的主要因素。
2、驱动滚筒处胶带张紧力不够。主要原因有：张紧行程不够，胶带过松；配重重量不够；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵，如张紧钢丝绳被拉断等，也会产生打滑现象。
3、摩擦系数的减小。主要原因有：主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降；胶带张力不够、载荷启动等。
4、胶带运行阻力增加。主要原因有：过负荷“压死”胶带；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；胶带与底板或浮煤（矸石）严重摩擦；机尾滚筒处胶带跑偏撒煤卡死或由于物料堆积机头而噎死等，均可引起胶带运行阻力的大幅度增加。
4.2胶带打滑的预防
1、加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。
2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。
3、杜绝重负荷停车和载荷启动。
4、采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数。
5、调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大。
6、安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
5胶带运输机的撒料
胶带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
5.1转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如胶带运输机严重过载，胶带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距胶带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
5.2凹段胶带悬空时的撒料
凹段胶带区间当凹段曲率半径较小时会使胶带产生悬空，此时胶带成槽情况发生变化，因为胶带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当胶带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
5.3跑偏时的撒料
胶带跑偏时的撒料是因为胶带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整胶带的跑偏。
总结：带式输送机在在实际生产生活中应用越来越广泛。因此对其了解和认识是十分必要的，并在应用实践中总结经验，提高带式输送机的经济性以及安全性，提高生产效率。
参考文献：
[1] 杨兰峰. 国内外带式输送机的现状及发展趋势[J]. 机械管理开发. 2016（04）
[2] 吴世敏，马文博. 胶带机输送带跑偏原因分析及调整[J]. 陕西煤炭. 2011（05）
关键词：带式输送机 原理 现状
1、 带式输送机概述
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
2、带式输送机断带故障原因分析及预防措施
2.1带输送机断带故障原因
由于长期、高负荷运转和一些意外因素，如输送物质或金属物体卡阻输送带，会造成输送带的突然断裂。主副传动滚筒下或者机尾滚筒下浮灰堆积，顶起下行输送带造成噎死断带。此外，输送带质量查，机械接头长期浸水锈蚀，卡子及穿条断裂，没有及时割做接头。硫化接头工艺过于简陋和粗糙；胶料过期；接头硫化器性能不合格；硫化温度和时间不符合照规定等也是断带事故的重要原因之一。断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上。
2.2胶带输送机断带预防
由于胶带输送机断带发生造成停机停产事故，严重时有可能导致人员伤亡。因此必须有效预防胶带输送机断带事故的发生。
1、严把胶带进货质量关口，杜绝胶带由于制造缺陷引起的断带事故发生。
2、加强胶带输送机现场安全运转管理，加强预防性检修措施。搞好运输巷道的文明生产，及时掏挖清理主副滚筒和机尾滚筒下浮煤。
3、从采掘源头控制大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻胶带。
4、对于钢丝绳芯强力胶带输送机，选用胶带时应选用高质量的胶带，提高硫化接头的硫化工艺保证接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。
5、安装完善可靠地断带保护装置。检测到胶带发生断带时，能及时的发出信号使输送机紧急停车，或者控制重载胶带下滑，避免引发恶性事故。
3带式输送机跑偏故障原因分析及预防措施
3.1带式输送机运行时胶带跑偏原因分析
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄料口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有灰尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
3.2跑偏问题的预防
3.2.1提高设备安装质量
在安装过程中严格按照相关标准进行，保证设备的机尾、机头和机身的中心处在一条中心线上，并对托辊、滚筒等部位进行调整使得设备各部件平稳，确保该垂直的垂直，该调平的调平，对偏差量进行严格的控制；对卸料口位置予以调整，预防由于给料不正造成的胶带偏载；并在安装过程中重视胶带接头的质量。
3.2.2设备调心托辊组的安装
输送机具有多种类型的调心托辊，其主要的工作原理是利用托辊水平转动时产生的横向推力或者阻挡作用，使得胶带的跑偏得以矫正。一般该种矫正方式在短途输送机或者双向运行输送机中较为适用，原因在于输送带越短，设备越容易发生跑偏且调整会更困难。需要注意的是若是设备为长胶带输送机，该种方式则不建议采纳，这是由于调心托辊组会影响胶带寿命。
3.2.3及时清理设备
对设备进行及时巡查，在运输过中及时清理掉落的矸石（煤矸石），避免托辊被卡住，并对输送中掉落在输送巷道中的其他杂物以及煤泥进行清扫，并及时排查设备故障。
胶带输送机打滑故障
4胶带打滑故障原因分析及预防措施
4.1胶带打滑的原因分析
胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑或简称“打滑”。胶带打滑原因分析：
1、围包角问题。对于给定的胶带机为定值，它不随环境条件的变化而变化，因此对现场而言不是影响胶带打滑的主要因素。
2、驱动滚筒处胶带张紧力不够。主要原因有：张紧行程不够，胶带过松；配重重量不够；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵，如张紧钢丝绳被拉断等，也会产生打滑现象。
3、摩擦系数的减小。主要原因有：主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降；胶带张力不够、载荷启动等。
4、胶带运行阻力增加。主要原因有：过负荷“压死”胶带；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；胶带与底板或浮煤（矸石）严重摩擦；机尾滚筒处胶带跑偏撒煤卡死或由于物料堆积机头而噎死等，均可引起胶带运行阻力的大幅度增加。
4.2胶带打滑的预防
1、加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。
2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。
3、杜绝重负荷停车和载荷启动。
4、采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数。
5、调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大。
6、安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
5胶带运输机的撒料
胶带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
5.1转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如胶带运输机严重过载，胶带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距胶带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
5.2凹段胶带悬空时的撒料
凹段胶带区间当凹段曲率半径较小时会使胶带产生悬空，此时胶带成槽情况发生变化，因为胶带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当胶带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
5.3跑偏时的撒料
胶带跑偏时的撒料是因为胶带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整胶带的跑偏。
总结：带式输送机在在实际生产生活中应用越来越广泛。因此对其了解和认识是十分必要的，并在应用实践中总结经验，提高带式输送机的经济性以及安全性，提高生产效率。
参考文献：
[1] 杨兰峰. 国内外带式输送机的现状及发展趋势[J]. 机械管理开发. 2016（04）
[2] 吴世敏，马文博. 胶带机输送带跑偏原因分析及调整[J]. 陕西煤炭. 2011（05）