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摘 要：微凹版涂布广泛应用于电子行业的高级光学膜、硬化膜、透明导电膜等涂布的高端领域。对微凹涂布机的调试进行分析，希望对国内同行的发展有所帮助、促进。
关键词：微凹；调试；涂布机；刮刀；张力
微凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。而微凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，但直径在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。
从实践得出，微凹版涂布具有可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上、涂布面很均匀平整、刮刀网纹辊磨损小、更换方便等一系列的优点。通过调研得知广泛应用于建筑产业、光伏产业，特别是电子行业的高级光学膜、硬化膜、透明导电膜等涂布的高端领域。近几年，国内高、精涂布机的发展有较大进步，有效打破了日韩企业在高端涂布领域的垄断态势。
好马配好鞍，好车要好驾，好的设备如何才能调试好，国内却紧缺这方面的技术人才和理论技术，以下是我这几年在微凹版涂布机调试中的实践经验的技术分析，希望对国内同行的发展有所帮助、促进。
1 调试前准备
（1）检查机台所有导辊的灵活度，水平及平行。
（2）检查所有传动部是否能灵活转动且无间隙。
（3）检查烘箱及复合发热部加热和温度设定是否正常。
（4）用废料开机走带试走张力系统是否正常。
（5）先用较薄基材（10～20μm）开机走带以确认整机台的水平，平行及张力的可行性。
（6）导辊清洁，重要部位清洁。
2 一放及放卷到牵引的调试
（1）在放卷遇到客户原基材出现单边时（一边松、一边紧），应及时将该卷基材调头重装，不要盲目判断机台的水平和平行度。
（2）基材进牵到时仍然出现单边，此时应及时调节牵引压胶辊两边的气缸压力，松边压力减小，紧边压力加大。
3 微凹涂布的调试
（1）首先要保证凹版辊的灵活度，版辊两端的轴录压盖不应压得过紧或过松，否则涂布效果会出现模纹或竖纹。
（2）版辊轴头与伺服电机的轴头的连接不能有扭曲现象，两轴头的同心度必须要保证在±0.02mm范围方能用万向弹性联轴器连接。
（3）版辊上方下压的两条包角镀铬辊一定要和版辊保证水平、平行，该镀铬棍下压和版辊所形成的包角则由基材经过所形成的涂液面的宽度决定；最佳包角弧长：1～15mm，弧长短涂层厚，弧长大则涂层薄。
最佳包角10°～40°；微凹版的线速度与主机的线速度比1.5：1，速比大则涂层薄，反之则加厚；微凹版浸入涂布液深度：为微凹版直径的1/2～1/6，当微凹版直径为50mm时，浸入深度为30mm，液面高度必须保持一致且两端浸入深度一样；胶水盆升降：必须保持平稳上下。
（4）刮刀部
①下刮刀板应保证装刀面的平整和光洁度，否则会因装刀面的粗糙和某些刮痕而使产品产生竖纹。
②不锈钢衬刀板也必须保证纵向两边的平行及两平面的平整度和光潔度。
③上刮刀板回盖时，螺丝不宜压得过紧，否则涂布效果会产生竖纹。
④装刀时，刮刀片应和版辊模切面呈50°。
⑤刮刀推进时，应缓进柔压，三点压力刀手轮须同步受力平行压向，如果有某点受力不均会产生包角液面游动，进而使产品产生彩虹现象。
在保证刮刀刮干净的条件下，应保证最小压力。
4 烘箱温度的调试
（1）烘箱内的温度及风量以客户的产品需求而设定，一般情况下烘箱前后两端的温度要比中间低5～10℃，整机最高温度为80℃，在线速度20m/min。
（2）烘箱内导辊：必须保证一个风嘴对应一只导辊；烘箱导辊必须保证全部水平。水平调整必须采用全幅宽PET厚度20um检测所有导辊的接触面是否一致。
（3）烘箱导辊最好采用铝辊镀镍或镀铬，表面镜面处理。
（4）喷嘴的均匀度和出现彩虹现象有很大的关系，误差应控制在±1mm。
5 整机张力的调试
整机张力的大小根据客户材料厚薄决定，材料厚张力加大，材料薄则张力减小，但必须保证材料不拉伸和变型。
举例：厚度188μm的PET膜，宽度1020mm，放卷张力：3.5～4kg，牵引张力22kg；收卷张力4.5～5kg；保护膜放卷张力2～2.5kg。
6 纠偏的调试
纠偏原始设定应在中位，正式生产时应先设定为手动模式，待基材走过接头或平整后再设定为自动模式，如：当出现纠偏走动位较大时，应适当加大张力（包括牵引张力，烘道张力等），正常工作状态下纠偏值不宜超过±1mm。
7 复合部的调试
（1）基材进复合辊前应保证平整和出现边松边紧或打皱现象，应及时调整复合辊前的调整辊，其调整幅度不宜过大，尺寸要求应在±2mm。
（2）基材复合时如有压皱现象，应及时调节复合压胶两力气缸的压力，皱边气压减小，反之加大。
（3）基材复合时如有气泡现象，应及时瞬间开合复合压辊。
8 收卷两边不整齐的调试
（1）适当加大收卷张力。
（2）及时调节收卷压辊两边气缸的气压。
（3）如以上两方案还不能解决问题，待停机后重新调整压辊与两收卷轴的平行、水平。
涂布工业技术是一门多学科的综合技术，相信通过涂布行业技术人才的改革创新、共同努力定会取得长足的进步，站上涂布领域的顶端，涌现一批顶级涂布企业和人才。
参考文献
[1]李路海.涂布复合技术[M].印刷工业出版社，2011.
[2][美]E.D.柯亨 E.B古塔夫（编），赵伯元（译）.现代涂布干燥技术[M].中国轻工业出版社，2004.
关键词：微凹；调试；涂布机；刮刀；张力
微凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。而微凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，但直径在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。
从实践得出，微凹版涂布具有可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上、涂布面很均匀平整、刮刀网纹辊磨损小、更换方便等一系列的优点。通过调研得知广泛应用于建筑产业、光伏产业，特别是电子行业的高级光学膜、硬化膜、透明导电膜等涂布的高端领域。近几年，国内高、精涂布机的发展有较大进步，有效打破了日韩企业在高端涂布领域的垄断态势。
好马配好鞍，好车要好驾，好的设备如何才能调试好，国内却紧缺这方面的技术人才和理论技术，以下是我这几年在微凹版涂布机调试中的实践经验的技术分析，希望对国内同行的发展有所帮助、促进。
1 调试前准备
（1）检查机台所有导辊的灵活度，水平及平行。
（2）检查所有传动部是否能灵活转动且无间隙。
（3）检查烘箱及复合发热部加热和温度设定是否正常。
（4）用废料开机走带试走张力系统是否正常。
（5）先用较薄基材（10～20μm）开机走带以确认整机台的水平，平行及张力的可行性。
（6）导辊清洁，重要部位清洁。
2 一放及放卷到牵引的调试
（1）在放卷遇到客户原基材出现单边时（一边松、一边紧），应及时将该卷基材调头重装，不要盲目判断机台的水平和平行度。
（2）基材进牵到时仍然出现单边，此时应及时调节牵引压胶辊两边的气缸压力，松边压力减小，紧边压力加大。
3 微凹涂布的调试
（1）首先要保证凹版辊的灵活度，版辊两端的轴录压盖不应压得过紧或过松，否则涂布效果会出现模纹或竖纹。
（2）版辊轴头与伺服电机的轴头的连接不能有扭曲现象，两轴头的同心度必须要保证在±0.02mm范围方能用万向弹性联轴器连接。
（3）版辊上方下压的两条包角镀铬辊一定要和版辊保证水平、平行，该镀铬棍下压和版辊所形成的包角则由基材经过所形成的涂液面的宽度决定；最佳包角弧长：1～15mm，弧长短涂层厚，弧长大则涂层薄。
最佳包角10°～40°；微凹版的线速度与主机的线速度比1.5：1，速比大则涂层薄，反之则加厚；微凹版浸入涂布液深度：为微凹版直径的1/2～1/6，当微凹版直径为50mm时，浸入深度为30mm，液面高度必须保持一致且两端浸入深度一样；胶水盆升降：必须保持平稳上下。
（4）刮刀部
①下刮刀板应保证装刀面的平整和光洁度，否则会因装刀面的粗糙和某些刮痕而使产品产生竖纹。
②不锈钢衬刀板也必须保证纵向两边的平行及两平面的平整度和光潔度。
③上刮刀板回盖时，螺丝不宜压得过紧，否则涂布效果会产生竖纹。
④装刀时，刮刀片应和版辊模切面呈50°。
⑤刮刀推进时，应缓进柔压，三点压力刀手轮须同步受力平行压向，如果有某点受力不均会产生包角液面游动，进而使产品产生彩虹现象。
在保证刮刀刮干净的条件下，应保证最小压力。
4 烘箱温度的调试
（1）烘箱内的温度及风量以客户的产品需求而设定，一般情况下烘箱前后两端的温度要比中间低5～10℃，整机最高温度为80℃，在线速度20m/min。
（2）烘箱内导辊：必须保证一个风嘴对应一只导辊；烘箱导辊必须保证全部水平。水平调整必须采用全幅宽PET厚度20um检测所有导辊的接触面是否一致。
（3）烘箱导辊最好采用铝辊镀镍或镀铬，表面镜面处理。
（4）喷嘴的均匀度和出现彩虹现象有很大的关系，误差应控制在±1mm。
5 整机张力的调试
整机张力的大小根据客户材料厚薄决定，材料厚张力加大，材料薄则张力减小，但必须保证材料不拉伸和变型。
举例：厚度188μm的PET膜，宽度1020mm，放卷张力：3.5～4kg，牵引张力22kg；收卷张力4.5～5kg；保护膜放卷张力2～2.5kg。
6 纠偏的调试
纠偏原始设定应在中位，正式生产时应先设定为手动模式，待基材走过接头或平整后再设定为自动模式，如：当出现纠偏走动位较大时，应适当加大张力（包括牵引张力，烘道张力等），正常工作状态下纠偏值不宜超过±1mm。
7 复合部的调试
（1）基材进复合辊前应保证平整和出现边松边紧或打皱现象，应及时调整复合辊前的调整辊，其调整幅度不宜过大，尺寸要求应在±2mm。
（2）基材复合时如有压皱现象，应及时调节复合压胶两力气缸的压力，皱边气压减小，反之加大。
（3）基材复合时如有气泡现象，应及时瞬间开合复合压辊。
8 收卷两边不整齐的调试
（1）适当加大收卷张力。
（2）及时调节收卷压辊两边气缸的气压。
（3）如以上两方案还不能解决问题，待停机后重新调整压辊与两收卷轴的平行、水平。
涂布工业技术是一门多学科的综合技术，相信通过涂布行业技术人才的改革创新、共同努力定会取得长足的进步，站上涂布领域的顶端，涌现一批顶级涂布企业和人才。
参考文献
[1]李路海.涂布复合技术[M].印刷工业出版社，2011.
[2][美]E.D.柯亨 E.B古塔夫（编），赵伯元（译）.现代涂布干燥技术[M].中国轻工业出版社，2004.