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摘 要：我国幅员辽阔，石油资源却相对偏远，所以油气的储运是我国石油行业重要的工作内容，油气管道施工工程的控制与管理是一项较为系统的工作，在整个管道工程建设中有着举足轻重的作用，是技术与制度大量集结、相互依赖并制约的一项工程。必须从投产到运行严把质量关，体现工程的价值，确保油气安全送达千家万户。
关键词：油气长输；油气管道施工；施工工程质量；控制与管理
伴随着我国经济建设的不断加快，油气管道施工工程项目也不断增多。工程建设质量好坏，将直接影响到日后油气生产安全和产品质量，劣质工程对日后维护费用和正常持续生产都会产生极大影响。因此，中国石油及所属各油气田都对工程质量控制严格要求和监督。
1 油气管道工程施工阶段进度的控制与管理
根据进度管控内容不同，油气管道工程施工阶段进度的管控可以采取以下三种方式：一是规划，即结合工程特点、工程执行人员、工程监理人员自身的素质水平以及工程实际情况，规划工程进度计划的管控；二是控制，即以控制循环理论作为指导，全面发挥和体现监理工程师、施工单位、设计单位以及建设单位等与项目建设有关方面人员的积极性、主观性和能动性，对工程项目实施过程进行全程控制，通过实际进度与计划进度相比较，找出偏差并寻查其根源所在，果断采取有效的控制措施，以便调整和修改计划，从而确保工期不被拖延；三是协调，即对多方协作过程中产生的不协调因素进行协调，处理好建设方与项目执行方、设计方与施工方等方面关系的协调。
2 油气管道施工阶段的质量控制与管理
施工阶段是产品质量形成和实用价值体现的关键阶段，更是油气管道工程质量控制与管理的核心过程。施工阶段的控制，即按照管道形成工程的时间段做出现以下几个阶段的质量控制与管理：一是事先控制与管理，通常包括原材料、机械设备、构配件以及半成品的质量控制，质量保障体系与施工管理人员的资质的审查，施工计划、方案、方法及检验手段的审查，技术交底、图纸会审和人员培训等多方面的内容；二是事中控制与管理，通常包括施工程序、中间产品质量的控制与管理，分部、分项工程质量的评定，设计变更和图纸修改的审查等方面的内容；三是事后的控制与管理，通常包括竣工质量的检验，工程质量的评定工程质量文件的审核和建档等方面的内容。在这三个阶段，事先阶段是控制与管理的关键环节，是确保工程质量和进度的重要保障。
3 油气管道施工现场的质量保障与管控
油气管道施工现场的质量保障与管控具有十分重要的意义。一般包含以下几方面的控制：一是焊接管道时的质量管控，注意预防内凹、未焊透、内焊瘤等情况的发生；二是注意热焊层、填充层、盖面焊层以及焊缝返修的质量管控，三是防腐补口、管口组对的质量管控；四是由进货到过程再到最终检验与试验的质量管控。
4 工程造价的控制与管理
工程造价的控制与管理一般从人力资源成本、材料消耗及机械设备等方面入手，人力资源成本方面，主要是结合工程内容和量确定施工人员的数量和进场时间，并在施工工程中尽量确保人员的出勤率。材料消耗方面，实行定额供应制、出入库制、仓库设置制、清仓核资制等制度，并采取技术手段尽可能的降低耗材。机械设备方面则應分别从使用和保养两方面着手。使用方面，做到持证上岗、人机固定以及单机机组核算，从而调动职员工作的积极性。提升使用效率，反对浪费、节约开支，实现经济效益最大化。保养方面，定期进行例行保养和强制性保养，确保设备的性能处于优越状态。
5 石油管道安装施工质量控制
石油管道的安装施工对于项目建成后运行期的正常工作尤为重要，因此如何做管道安装工程中的质量控制已经成为业界重要话题。在山区复杂地形条件下试压难度较大，试压中出现管道破裂事故，试压时使用超标水，清管导致擦伤管道内涂层。可采取风险自留策略，做到事前防范和事后减损，山区复杂地形条件下试压时进行分段试压，在准备试压前，要向设计单位了解清除各个控制点的具体设计压力；采取措施保证焊接质量；发生管道破裂后，要泄压后进行修补，而后还要进行压力试验，直到合格为止；清管前对清管使用物品进行确认无硬物，对损伤后的防腐层进行修补。管道穿越河流、铁路、国道、经济技术开发区等地，铁路的杂散电流影响阴极保护效果，使防腐层破损处管道的腐蚀加剧。
6 对油气管道施工的几点思考
6.1 安装方面
焊接人员资质。焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。其考试合格项日（焊接方掖、钢种、焊接位置、可施焊的直径和壁厚等）有效期必须符合现场焊接需要。安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、是否正确。直接关系到安装质量，是安装质量的根本保证。安装方案主要包括：编写依据、采用的安装验收规范、原材料）的检查或试验、焊接工艺、安装自验要求、水压试验、气密试验、24小时泄漏量试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求。安装记录。安装记录反映了管道安装过程的情况、是管道安装竣工资料的重要部分、也是安装质量监理检验的重要依据。安装记录应包括：图纸会审、施工技术文底、原材料检验、焊接、埋地管道隐蔽、强度和气密试验、防雷防静电设施检测等记录。
6.2 监理检验方面
首先是审查设计图纸是否符合有关法规、标准和规范的要求、并确定监检重点；其次是审查安装方案是否正确、完整，能否保证安装质量；再次是检查安装记录是否齐全、真实反映出施工情况、是否执行安装方案。
主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。如管材外观质量和尺寸抽检、阀门以压和试漏等检查或试验。一是，核对焊工资质是否满足焊接工作的要求，是否按所持有考试合格项目进行焊接。二是，抽查焊缝质量。首先是检查焊缝外观质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；其次是检查焊缝内部质量。主要检查液化石油气管道的连接、介质流向、计量或测量仪表仪器的安装位置、控制的安装位置等工艺流程是否符合设计图纸的要求。检查管道安装的“横平竖直”等尺寸误差、检查支架吊架安装、埋地管道防腐、防雷防静电设施等方面的质量情况。通过强度试验、气密试验来检查管道整体安装质量是否达到设计、使用的要求。
结束语
总之，随着我国石油石化行业的高速发展，油气长输管道建设项目也越来越多，这些项目的管理也越来越专业化、复杂化。要达到优质工程要求，需工程管理者在工程建设过程中加强思想重视，采取科学、有效措施，杜绝不合格材料、设备进场，杜绝偷工减料、野蛮施工，严把质量关，交付优质工程。
参考文献
[1]吴亭村，肖亦海，吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工，2007，（4）.
[2]王兆伟，胡利锋.浅谈油气管道的施工工程的管理和控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（2）.
[3]颜鹏飞，丁晓刚，靳涛，刘大维.国内长输管道HSE管理的缺陷及改进措施[J].安全、健康和环境，2010，（3）.
关键词：油气长输；油气管道施工；施工工程质量；控制与管理
伴随着我国经济建设的不断加快，油气管道施工工程项目也不断增多。工程建设质量好坏，将直接影响到日后油气生产安全和产品质量，劣质工程对日后维护费用和正常持续生产都会产生极大影响。因此，中国石油及所属各油气田都对工程质量控制严格要求和监督。
1 油气管道工程施工阶段进度的控制与管理
根据进度管控内容不同，油气管道工程施工阶段进度的管控可以采取以下三种方式：一是规划，即结合工程特点、工程执行人员、工程监理人员自身的素质水平以及工程实际情况，规划工程进度计划的管控；二是控制，即以控制循环理论作为指导，全面发挥和体现监理工程师、施工单位、设计单位以及建设单位等与项目建设有关方面人员的积极性、主观性和能动性，对工程项目实施过程进行全程控制，通过实际进度与计划进度相比较，找出偏差并寻查其根源所在，果断采取有效的控制措施，以便调整和修改计划，从而确保工期不被拖延；三是协调，即对多方协作过程中产生的不协调因素进行协调，处理好建设方与项目执行方、设计方与施工方等方面关系的协调。
2 油气管道施工阶段的质量控制与管理
施工阶段是产品质量形成和实用价值体现的关键阶段，更是油气管道工程质量控制与管理的核心过程。施工阶段的控制，即按照管道形成工程的时间段做出现以下几个阶段的质量控制与管理：一是事先控制与管理，通常包括原材料、机械设备、构配件以及半成品的质量控制，质量保障体系与施工管理人员的资质的审查，施工计划、方案、方法及检验手段的审查，技术交底、图纸会审和人员培训等多方面的内容；二是事中控制与管理，通常包括施工程序、中间产品质量的控制与管理，分部、分项工程质量的评定，设计变更和图纸修改的审查等方面的内容；三是事后的控制与管理，通常包括竣工质量的检验，工程质量的评定工程质量文件的审核和建档等方面的内容。在这三个阶段，事先阶段是控制与管理的关键环节，是确保工程质量和进度的重要保障。
3 油气管道施工现场的质量保障与管控
油气管道施工现场的质量保障与管控具有十分重要的意义。一般包含以下几方面的控制：一是焊接管道时的质量管控，注意预防内凹、未焊透、内焊瘤等情况的发生；二是注意热焊层、填充层、盖面焊层以及焊缝返修的质量管控，三是防腐补口、管口组对的质量管控；四是由进货到过程再到最终检验与试验的质量管控。
4 工程造价的控制与管理
工程造价的控制与管理一般从人力资源成本、材料消耗及机械设备等方面入手，人力资源成本方面，主要是结合工程内容和量确定施工人员的数量和进场时间，并在施工工程中尽量确保人员的出勤率。材料消耗方面，实行定额供应制、出入库制、仓库设置制、清仓核资制等制度，并采取技术手段尽可能的降低耗材。机械设备方面则應分别从使用和保养两方面着手。使用方面，做到持证上岗、人机固定以及单机机组核算，从而调动职员工作的积极性。提升使用效率，反对浪费、节约开支，实现经济效益最大化。保养方面，定期进行例行保养和强制性保养，确保设备的性能处于优越状态。
5 石油管道安装施工质量控制
石油管道的安装施工对于项目建成后运行期的正常工作尤为重要，因此如何做管道安装工程中的质量控制已经成为业界重要话题。在山区复杂地形条件下试压难度较大，试压中出现管道破裂事故，试压时使用超标水，清管导致擦伤管道内涂层。可采取风险自留策略，做到事前防范和事后减损，山区复杂地形条件下试压时进行分段试压，在准备试压前，要向设计单位了解清除各个控制点的具体设计压力；采取措施保证焊接质量；发生管道破裂后，要泄压后进行修补，而后还要进行压力试验，直到合格为止；清管前对清管使用物品进行确认无硬物，对损伤后的防腐层进行修补。管道穿越河流、铁路、国道、经济技术开发区等地，铁路的杂散电流影响阴极保护效果，使防腐层破损处管道的腐蚀加剧。
6 对油气管道施工的几点思考
6.1 安装方面
焊接人员资质。焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。其考试合格项日（焊接方掖、钢种、焊接位置、可施焊的直径和壁厚等）有效期必须符合现场焊接需要。安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、是否正确。直接关系到安装质量，是安装质量的根本保证。安装方案主要包括：编写依据、采用的安装验收规范、原材料）的检查或试验、焊接工艺、安装自验要求、水压试验、气密试验、24小时泄漏量试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求。安装记录。安装记录反映了管道安装过程的情况、是管道安装竣工资料的重要部分、也是安装质量监理检验的重要依据。安装记录应包括：图纸会审、施工技术文底、原材料检验、焊接、埋地管道隐蔽、强度和气密试验、防雷防静电设施检测等记录。
6.2 监理检验方面
首先是审查设计图纸是否符合有关法规、标准和规范的要求、并确定监检重点；其次是审查安装方案是否正确、完整，能否保证安装质量；再次是检查安装记录是否齐全、真实反映出施工情况、是否执行安装方案。
主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。如管材外观质量和尺寸抽检、阀门以压和试漏等检查或试验。一是，核对焊工资质是否满足焊接工作的要求，是否按所持有考试合格项目进行焊接。二是，抽查焊缝质量。首先是检查焊缝外观质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；其次是检查焊缝内部质量。主要检查液化石油气管道的连接、介质流向、计量或测量仪表仪器的安装位置、控制的安装位置等工艺流程是否符合设计图纸的要求。检查管道安装的“横平竖直”等尺寸误差、检查支架吊架安装、埋地管道防腐、防雷防静电设施等方面的质量情况。通过强度试验、气密试验来检查管道整体安装质量是否达到设计、使用的要求。
结束语
总之，随着我国石油石化行业的高速发展，油气长输管道建设项目也越来越多，这些项目的管理也越来越专业化、复杂化。要达到优质工程要求，需工程管理者在工程建设过程中加强思想重视，采取科学、有效措施，杜绝不合格材料、设备进场，杜绝偷工减料、野蛮施工，严把质量关，交付优质工程。
参考文献
[1]吴亭村，肖亦海，吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工，2007，（4）.
[2]王兆伟，胡利锋.浅谈油气管道的施工工程的管理和控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（2）.
[3]颜鹏飞，丁晓刚，靳涛，刘大维.国内长输管道HSE管理的缺陷及改进措施[J].安全、健康和环境，2010，（3）.