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【摘要】本文主要对300MW亚临界机组制粉系统的经济性进行评估与设计，在当前国家不断提倡节能减排，优化企业生产效能的同时，煤炭制粉机的传统大功率运转导致其消耗增加、污染严重等情况时有发生，本文从制粉机的工作原理进行分析，制粉机运行过程中的风量与气粉浓度为综合考虑因素，从而对制粉机降低能耗，提高制粉效率，改善经济性提出合理建议。
【关键词】300MW亚临界机组；制粉机；风量；经济性
一、制粉系统的主要设备
在锅炉负荷变化中，经济性较好的是中高速的磨煤机，其转速一般在60r/min至300r/min之间。优点主要是占地少、质量轻、投资小、噪声小、电耗低、制粉系统简单等。因此广泛的应用在很多大容量地机组中，一般采用直吹式的制粉系统。
（一）电子重力皮带式给煤机。当原煤通过落煤管和煤闸门送入煤机时，煤闸门开启给煤机提供煤的时候，主动轮转速是由电池滑块位置决定的。若是实际给煤量不符合燃烧系统的给煤量的时候，电池滑块就会产生移动，改变皮带的转速，使实际给煤量和系统的给煤量相同。主动轮和称重模块质量分别发出转速信号和出煤量信号，将转速信号和出煤量信号相乘，就会得出给煤信号。进而就可以确定转速。
（二）磨煤机。电动机带动磨盘旋转，磨棍也在磨盘上围绕着绕固定轴滚动，正是因为磨盘与磨棍之间的相互运动，把煤进行挤压和研磨，进而被粉碎。在磨盘的上方空间内进行煤的干燥作用，因为这个磨盘对原煤的水分变化非常敏感，只有先让煤进行干燥作用，才能保证磨盘的研磨质量不会改变。并且，如果在研磨原煤的过程中，没有对原煤进行筛选，就会有较大的煤容易卡在磨煤机的闸板门。给磨煤机的安全造成隐患。
二、直吹式制粉系统的调整
（一）煤粉量的调整。锅炉蒸发量直接影响了直吹式制粉系统的出力大小，所以，若是锅炉的蒸发量有较大的波动的时候，就需要停止或者启动一套制粉系统。而在启动或者停止制粉系统的过程中，也必须考虑到燃烧工况是否合理。而如果锅炉的蒸发量并没有较大的变化时，就可以直接的调节制粉系统的出力大小情况来进行调节。即，锅炉的蒸发量有所增加的时候，就可以大开风门，或者提高风压，增加研磨机的通风量。进行对磨煤机的缓冲调节。并且再通过增加磨煤机的给煤量，在进行第二次的通风量调节。当然，若是锅炉的蒸发量有所减少的时候，就需要通过降低通风量的方式对磨煤机进行缓冲调节，使其达到正常的指标。
（二）燃烧的运行调整。建立良好的炉内动力工况，以及风与粉能够均匀的混合，还有燃烧正常，都是需要让磨煤机保持适当的风率与风速。如果一次风的出口速度过高，会导致推迟着火，空预器漏风等情况的产生，反之，若是风的出口速度太低，就会烧坏喷风口。并且形成煤粉沉积和堆砌。而二次风量如果没有在合适的范围之内，也会降低火焰的稳定性，以及破坏锅炉的正常动力工况。并且两次给风的风率差异不宜过大，否者对燃料的充分燃烧十分不利。必须保证火焰的扩散能够稳定而快速。就需要稳定风压。判断运行中的风速和风量是否标准的方法：1、燃烧的稳定性，锅炉温度的合理性，以及过热气温的影响；2、对经济指标进行比较，即查看机械未充分燃烧造成的损失和排烟损失的量的大小。另外，负荷调整有一定的滞后性。对负荷进行增加的时候，会降低气压，燃烧增强，就需要注意受热面的温度是否超量，而减负荷的时候则与此完全相反，可以事先通过对减温水和燃烧器进行调整和控制。启动制粉系统的时候，给煤量增加，负荷会突然间提升，所以必须在运行时降低气压；而在关闭制粉系统的时候，其他还在运行的磨煤机的负荷也会因此而增大，并且气压会下降。因此，也需要预先对需要关闭的制粉系统进行一点点的减少其负荷量的关闭方式，而不是突然關闭。才能以此提高气压，弥补负荷下跌。
（三）燃烧器的运行方式。不仅是配风工况可以影响燃烧工况，燃烧器的负荷也是影响燃烧工况的重要因素之一。只有对燃烧器的负荷尽量的分配对称、分配均匀。意思就是使燃烧器的风量和给粉量相同。这样就可以避免火焰偏斜，使火焰一直保持在中心的位置。但在实际的操作中，并不能做到对燃烧器的负荷分配对称和均匀。在加上制造、结构、安装以及布置方式都不尽相同，燃烧器的性能也不能做到完全相同，对负荷的适应性也不一样，就会造成火焰分布、气温、结渣甚至适应性等结果都不一样。当锅炉在高负荷运行的时候，锅炉的热量太高，燃烧就会比较稳定，但也会产生气温高以及容易结渣等问题。所以高负荷的时候就应该注意保持气温的稳定，并且避免结渣的情况发生，而当锅炉在低负荷运行的时候没有锅炉的温度不够，就容易发生火焰的熄灭的情况，然后再考虑经济指标。可以减小锅炉的负压值以避免灭火情况的发生，另外，需要注意燃烧两和风量的调整必须均匀，切忌出现较大的落差和波动。在进行调整的时候，除了燃烧的稳定性和锅炉的温度分布情况，以及燃烧的经济型之外，还应该注意燃烧物的均衡，以及锅炉两侧的温度差和含盐度的均衡。
（四）隔层运行。在实际操作中一定要防止和避免隔层运行，但在此值得注意的是，断煤、保护动作以及检修等诸多因素均可能导致制粉系统发生隔层运行。所以针对于停运检修而言应当尽量确保在高负荷情况下进行，其原因是由于炉内温度较高，煤粉着火的几率相对较大，隔层燃烧的影响相对较小。由于导致制粉系统隔层运行的因素较多，所以在对低负荷燃烧进行调整时需要根据以下原则进行：（1）如果燃烧较为良好，可立即进行备用制粉系统。（2）将辅助风挡板关小，降低隔层燃烧器的冷风量。若是磨煤机风门关闭后漏风情况依然相对严重，则需要将隔绝门同时关闭。（3）尽可能提升煤粉浓度，便于着火，同时加大单层运行制粉系统。（4）当处于低负荷运行时，降低和避免燃烧有扰动的操作。
三、结语
在直吹式的制粉系统中，磨煤机的出力情况和锅炉运行负荷都有直接的关系。在实际的生产过程中，由于要考虑到经济因素，但目前制粉机的运行与消耗明显较大，并不具有经济性，从而降低了其生产经济效益。本文从制粉机制粉系统风量调节角度考虑，通过一、二次风量调整，使煤炉在运行过程中的负荷产生变化，进而导致煤粉浓度变化，根据以上因素，能够对制粉机的经济运行效能进行改进，从而实现经济效益的提高。
参考文献
[1]胡珺.300MW亚临界机组制粉系统在运行中的燃烧调整[J].电力设备，2004，10：72-74.
[2]孙式国.超超临界1000MW机组运行调试关键技术研究[D].山东大学，2009.
[3]武志飞.超（超）临界锅炉燃烧系统设计选型与运行优化[D].河北联合大学，2012.
[4]刘钊.云南复杂煤质对火电厂生产运行的影响研究[D].昆明理工大学，2014.
[5]寇涛.W火焰锅炉燃烧调整方案设计与实施[D].华北电力大学，2013.
【关键词】300MW亚临界机组；制粉机；风量；经济性
一、制粉系统的主要设备
在锅炉负荷变化中，经济性较好的是中高速的磨煤机，其转速一般在60r/min至300r/min之间。优点主要是占地少、质量轻、投资小、噪声小、电耗低、制粉系统简单等。因此广泛的应用在很多大容量地机组中，一般采用直吹式的制粉系统。
（一）电子重力皮带式给煤机。当原煤通过落煤管和煤闸门送入煤机时，煤闸门开启给煤机提供煤的时候，主动轮转速是由电池滑块位置决定的。若是实际给煤量不符合燃烧系统的给煤量的时候，电池滑块就会产生移动，改变皮带的转速，使实际给煤量和系统的给煤量相同。主动轮和称重模块质量分别发出转速信号和出煤量信号，将转速信号和出煤量信号相乘，就会得出给煤信号。进而就可以确定转速。
（二）磨煤机。电动机带动磨盘旋转，磨棍也在磨盘上围绕着绕固定轴滚动，正是因为磨盘与磨棍之间的相互运动，把煤进行挤压和研磨，进而被粉碎。在磨盘的上方空间内进行煤的干燥作用，因为这个磨盘对原煤的水分变化非常敏感，只有先让煤进行干燥作用，才能保证磨盘的研磨质量不会改变。并且，如果在研磨原煤的过程中，没有对原煤进行筛选，就会有较大的煤容易卡在磨煤机的闸板门。给磨煤机的安全造成隐患。
二、直吹式制粉系统的调整
（一）煤粉量的调整。锅炉蒸发量直接影响了直吹式制粉系统的出力大小，所以，若是锅炉的蒸发量有较大的波动的时候，就需要停止或者启动一套制粉系统。而在启动或者停止制粉系统的过程中，也必须考虑到燃烧工况是否合理。而如果锅炉的蒸发量并没有较大的变化时，就可以直接的调节制粉系统的出力大小情况来进行调节。即，锅炉的蒸发量有所增加的时候，就可以大开风门，或者提高风压，增加研磨机的通风量。进行对磨煤机的缓冲调节。并且再通过增加磨煤机的给煤量，在进行第二次的通风量调节。当然，若是锅炉的蒸发量有所减少的时候，就需要通过降低通风量的方式对磨煤机进行缓冲调节，使其达到正常的指标。
（二）燃烧的运行调整。建立良好的炉内动力工况，以及风与粉能够均匀的混合，还有燃烧正常，都是需要让磨煤机保持适当的风率与风速。如果一次风的出口速度过高，会导致推迟着火，空预器漏风等情况的产生，反之，若是风的出口速度太低，就会烧坏喷风口。并且形成煤粉沉积和堆砌。而二次风量如果没有在合适的范围之内，也会降低火焰的稳定性，以及破坏锅炉的正常动力工况。并且两次给风的风率差异不宜过大，否者对燃料的充分燃烧十分不利。必须保证火焰的扩散能够稳定而快速。就需要稳定风压。判断运行中的风速和风量是否标准的方法：1、燃烧的稳定性，锅炉温度的合理性，以及过热气温的影响；2、对经济指标进行比较，即查看机械未充分燃烧造成的损失和排烟损失的量的大小。另外，负荷调整有一定的滞后性。对负荷进行增加的时候，会降低气压，燃烧增强，就需要注意受热面的温度是否超量，而减负荷的时候则与此完全相反，可以事先通过对减温水和燃烧器进行调整和控制。启动制粉系统的时候，给煤量增加，负荷会突然间提升，所以必须在运行时降低气压；而在关闭制粉系统的时候，其他还在运行的磨煤机的负荷也会因此而增大，并且气压会下降。因此，也需要预先对需要关闭的制粉系统进行一点点的减少其负荷量的关闭方式，而不是突然關闭。才能以此提高气压，弥补负荷下跌。
（三）燃烧器的运行方式。不仅是配风工况可以影响燃烧工况，燃烧器的负荷也是影响燃烧工况的重要因素之一。只有对燃烧器的负荷尽量的分配对称、分配均匀。意思就是使燃烧器的风量和给粉量相同。这样就可以避免火焰偏斜，使火焰一直保持在中心的位置。但在实际的操作中，并不能做到对燃烧器的负荷分配对称和均匀。在加上制造、结构、安装以及布置方式都不尽相同，燃烧器的性能也不能做到完全相同，对负荷的适应性也不一样，就会造成火焰分布、气温、结渣甚至适应性等结果都不一样。当锅炉在高负荷运行的时候，锅炉的热量太高，燃烧就会比较稳定，但也会产生气温高以及容易结渣等问题。所以高负荷的时候就应该注意保持气温的稳定，并且避免结渣的情况发生，而当锅炉在低负荷运行的时候没有锅炉的温度不够，就容易发生火焰的熄灭的情况，然后再考虑经济指标。可以减小锅炉的负压值以避免灭火情况的发生，另外，需要注意燃烧两和风量的调整必须均匀，切忌出现较大的落差和波动。在进行调整的时候，除了燃烧的稳定性和锅炉的温度分布情况，以及燃烧的经济型之外，还应该注意燃烧物的均衡，以及锅炉两侧的温度差和含盐度的均衡。
（四）隔层运行。在实际操作中一定要防止和避免隔层运行，但在此值得注意的是，断煤、保护动作以及检修等诸多因素均可能导致制粉系统发生隔层运行。所以针对于停运检修而言应当尽量确保在高负荷情况下进行，其原因是由于炉内温度较高，煤粉着火的几率相对较大，隔层燃烧的影响相对较小。由于导致制粉系统隔层运行的因素较多，所以在对低负荷燃烧进行调整时需要根据以下原则进行：（1）如果燃烧较为良好，可立即进行备用制粉系统。（2）将辅助风挡板关小，降低隔层燃烧器的冷风量。若是磨煤机风门关闭后漏风情况依然相对严重，则需要将隔绝门同时关闭。（3）尽可能提升煤粉浓度，便于着火，同时加大单层运行制粉系统。（4）当处于低负荷运行时，降低和避免燃烧有扰动的操作。
三、结语
在直吹式的制粉系统中，磨煤机的出力情况和锅炉运行负荷都有直接的关系。在实际的生产过程中，由于要考虑到经济因素，但目前制粉机的运行与消耗明显较大，并不具有经济性，从而降低了其生产经济效益。本文从制粉机制粉系统风量调节角度考虑，通过一、二次风量调整，使煤炉在运行过程中的负荷产生变化，进而导致煤粉浓度变化，根据以上因素，能够对制粉机的经济运行效能进行改进，从而实现经济效益的提高。
参考文献
[1]胡珺.300MW亚临界机组制粉系统在运行中的燃烧调整[J].电力设备，2004，10：72-74.
[2]孙式国.超超临界1000MW机组运行调试关键技术研究[D].山东大学，2009.
[3]武志飞.超（超）临界锅炉燃烧系统设计选型与运行优化[D].河北联合大学，2012.
[4]刘钊.云南复杂煤质对火电厂生产运行的影响研究[D].昆明理工大学，2014.
[5]寇涛.W火焰锅炉燃烧调整方案设计与实施[D].华北电力大学，2013.