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摘 要：油田原油脱水工艺是油田生产的重要工艺，只有将原油中的水分离出去，才能达到外输原油的质量标准。原油脱水工艺有很多，为了提高其效率，需要结合油田原油实际，合理选择原油脱水工艺，基于此，本文概述了油田原油脱水，阐述了油田原油脱水的必要性及其措施，对油田原油脱水工艺进行了论述分析，旨在提高原油质量。
关键词：油田原油脱水；必要性；措施；脱水工艺
随着科学技术的进步发展，石油开发技术得到了极大提高，特别是作为石油工业最重要的技术——原油脱水技术，因为其会直接影响原油的利用率以及整个集输系统，所以提高油田原油脱水工艺水平对于石油工业发展具有重要意义。以下就油田原油脱水工艺进行探讨。
一、油田原油脱水的概述
原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程称为原油脱水。 脱水时往含水原油中加入破乳剂，使油水易于沉降分离。为确保原油含水量达到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极，使油水在电场下分离。外输原油的含水量要求不大于0.5%。原油中存在的水以两者状态存在，一个是以水分子的形成存在的游离水，另一个是以原油乳化液形式存在的乳化水。游离水的分离相对比较容易一些，通过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。原油脱水的方法比较多，可以采取机械的方式，不需要发生任何的化学反应，而达到脱水的效果。也可以通过化学脱水的方法，借助于化学破乳剂的作用，只不过必须选择最佳的化学破乳剂，才能更好地将原油中的乳化水分离出来，使分离处理后的原油含水达到行业标准的规定。
二、油田原油脱水的必要性
油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。随着油田开发的不断深入，注水开发的油田原油的含水率不断上升，给油田生产带来一定的危害。通过原油脱水工艺的合理应用，可以获得合格的原油，达到外输原油的质量标准后，进行外输，实现油田生产的管理目标。
三、加强油田原油脱水的措施
油田原油脱水为了达到原油脱水处理的质量标准，需要合理选择化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水目标。优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水效率，从而满足油田生产需要。
1、加强落地原油的单独处理。单独处理原油落地是所有油田必须要面对的一项重要工作，也是最易出现问题的环节，因此对其需要足够重视。因为原油开采出来之后使露天存放，所以比较容易受到大气环境的污染，比如大量的泥沙或者一些较难分离出去的杂质，而因为原油在落地之后乳化程度也比较高，在实现脱水时存在比较高的难度。目前使用最广泛的处理方法是直接处理，这种方法存在许多致命的缺点，比如耗费大量的人力、财力，对于脱水设备造成的损耗比较大，严重时会出现较大规模的系统瘫痪，而低温环境下还不能进行修复。因此要想在常温环境下实现原有脱水，就必须从根本上解决落地原油存在的这些缺陷。单独处理落地原油是目前使用广泛的方法，首先将所有原油使用容器收集起来，放在通风出静置，完成初级沉降，然后在对其进行适当的加热处理。如果底部排水达到一定要求之后，再将其倒入到储存罐中，与正常的原油充分混合在一起，然后同时进行脱水处理，这种方法最大的优势在能够快速完成脱水工作，并且避免损坏脱水系统，实现低温脱水效果。
2、加强破乳剂的合理选择及应用。目前破乳剂类型比较多，破乳剂的合理选择需要从以下几方面入手：（1）使用在低温环境下的破乳剂进行脱水处理也能达到非常好的脱水效果。（2）适用于发生质变后的脱水处理中，原油性质发生了根本性的变化，破乳剂必须要与发生了化学反应之后的原有状态相适合，进而实现脱水的目标。因为使用破乳剂在进行脱水过程中，因为其性质较为特殊，所以存在一些比较明显的缺陷，其主要表现在脱水完成后的几个小时才能体现出来，其有一定的滞后性，这是今后工艺改革的主要方向。在使用破乳剂进行原有脱水过程中，需要根据当时的生产环境以及原油性质制定最佳的脱水管理办法，同时切实履行各项措施，实施人员应该严格按照制定的方案使用破乳剂，在关键节点记性添加处理，合理控制药品的浓度与时机，比如使用端点加药的方式，其能够大大降低生产过程成本，同时还能够提高工作效率，而最终原油质量也能够达到要求的水平。
3、强化脱水处理流程的优化。主要表现为：（1）优化与分离脱水过程重要是在进行油水分离过程中，因此在本油田联合站中可以进行原油的输送同时进行油水分离工作，且两项工作可以独立完成，所以其具备初步脱水处理的条件。（2）对于流程出现的不合理或者不科学的过程进行改造，而三相分离器是目前应用最广泛、性能最好的脫水设施。其主要优势在于在设备中加入适当的破乳剂，然后设备会自动选择最佳的处理温度、最佳的破乳剂浓度以及最佳的沉降时间等等，彻底的将原油中存在的油、气、水分离开来，然后将合格的原油输送到储存罐中，达标后将原油输送出去。
四、油田原油脱水工艺的分析
目前常用的油田原油脱水工艺主要有：（1）加热沉降脱水工艺。油田开采过程中的油井产物通过加热处理，温度升高，使原油的粘度降低，油水的密度差异增大，通过重力沉降分离的作用，将含水原油经过沉降罐的沉降处理，形成油水的分界面，通过不同的出口排出，达到原油中游离水分离的效果。为了实现原油的沉降脱水效果，在原油进入沉降罐之前，进行加热处理，升高油流的温度，是其分子运动速度加快，通过在沉降罐内一定的停留时间，依靠油水的密度差，达到脱水的目的。（2）化学脱水工艺分析。油田原油化学脱水的关键要素是选择最佳的化学破乳剂，实现乳化液的破乳，降低乳化液油水界面的强度，实现乳化水的分离，达到原油脱水的效果。优选低温条件下的破乳剂实现破乳脱水的状态，破乳剂的应用效果越好，原油脱水的效率更高。选择化学破乳剂的时候，需要使用破乳效果好，价格低的产品，才能满足油田生产节能降耗的技术要求。（3）电脱水工艺。油田原油电脱水工艺利用电脱水器的作用，通过高压交直流电场的作用，将原油中的乳化水脱出的工艺措施。在电场的作用下，带电的水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结的方式，实现分离的效果。通过电脱水器出口的原油含水，达到外输原油的标准。（4）生物法原油脱水工艺。油田原油生物法脱水工艺主要是利用微生物的作用，对原油实现脱盐脱水处理，破坏乳化液的结构，实现原油的破乳脱水。微生物通过消耗表面活性剂进行生长繁殖，对乳化剂实现改变结构的作用，降低乳化液油水界面膜的强度，达到原油脱水的技术要求。
结束语
综上所述，为了达到油田原油脱水处理的质量标准，通过对油田原油脱水工艺的探讨，采用最先进的脱水工艺措施，脱出原油中的游离水和乳化水，使处理后的原油含水达到外输原油的质量标准，作为好油外输，从而完成油田生产任务，生产出更多的合格产品。
参考文献：
[1]马清.油田原油集输工艺关键技术分析[J].化工管理，2016（12）
[2]李慧君.原油脱水处理工艺的优化措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（10）
[3]董长东，周建华.集输原油脱水处理工艺特点与优化应用[J].工程技术，2016（1）
[4]樊义.浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].云南化工，2018（02）
关键词：油田原油脱水；必要性；措施；脱水工艺
随着科学技术的进步发展，石油开发技术得到了极大提高，特别是作为石油工业最重要的技术——原油脱水技术，因为其会直接影响原油的利用率以及整个集输系统，所以提高油田原油脱水工艺水平对于石油工业发展具有重要意义。以下就油田原油脱水工艺进行探讨。
一、油田原油脱水的概述
原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程称为原油脱水。 脱水时往含水原油中加入破乳剂，使油水易于沉降分离。为确保原油含水量达到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极，使油水在电场下分离。外输原油的含水量要求不大于0.5%。原油中存在的水以两者状态存在，一个是以水分子的形成存在的游离水，另一个是以原油乳化液形式存在的乳化水。游离水的分离相对比较容易一些，通过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。原油脱水的方法比较多，可以采取机械的方式，不需要发生任何的化学反应，而达到脱水的效果。也可以通过化学脱水的方法，借助于化学破乳剂的作用，只不过必须选择最佳的化学破乳剂，才能更好地将原油中的乳化水分离出来，使分离处理后的原油含水达到行业标准的规定。
二、油田原油脱水的必要性
油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。随着油田开发的不断深入，注水开发的油田原油的含水率不断上升，给油田生产带来一定的危害。通过原油脱水工艺的合理应用，可以获得合格的原油，达到外输原油的质量标准后，进行外输，实现油田生产的管理目标。
三、加强油田原油脱水的措施
油田原油脱水为了达到原油脱水处理的质量标准，需要合理选择化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水目标。优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水效率，从而满足油田生产需要。
1、加强落地原油的单独处理。单独处理原油落地是所有油田必须要面对的一项重要工作，也是最易出现问题的环节，因此对其需要足够重视。因为原油开采出来之后使露天存放，所以比较容易受到大气环境的污染，比如大量的泥沙或者一些较难分离出去的杂质，而因为原油在落地之后乳化程度也比较高，在实现脱水时存在比较高的难度。目前使用最广泛的处理方法是直接处理，这种方法存在许多致命的缺点，比如耗费大量的人力、财力，对于脱水设备造成的损耗比较大，严重时会出现较大规模的系统瘫痪，而低温环境下还不能进行修复。因此要想在常温环境下实现原有脱水，就必须从根本上解决落地原油存在的这些缺陷。单独处理落地原油是目前使用广泛的方法，首先将所有原油使用容器收集起来，放在通风出静置，完成初级沉降，然后在对其进行适当的加热处理。如果底部排水达到一定要求之后，再将其倒入到储存罐中，与正常的原油充分混合在一起，然后同时进行脱水处理，这种方法最大的优势在能够快速完成脱水工作，并且避免损坏脱水系统，实现低温脱水效果。
2、加强破乳剂的合理选择及应用。目前破乳剂类型比较多，破乳剂的合理选择需要从以下几方面入手：（1）使用在低温环境下的破乳剂进行脱水处理也能达到非常好的脱水效果。（2）适用于发生质变后的脱水处理中，原油性质发生了根本性的变化，破乳剂必须要与发生了化学反应之后的原有状态相适合，进而实现脱水的目标。因为使用破乳剂在进行脱水过程中，因为其性质较为特殊，所以存在一些比较明显的缺陷，其主要表现在脱水完成后的几个小时才能体现出来，其有一定的滞后性，这是今后工艺改革的主要方向。在使用破乳剂进行原有脱水过程中，需要根据当时的生产环境以及原油性质制定最佳的脱水管理办法，同时切实履行各项措施，实施人员应该严格按照制定的方案使用破乳剂，在关键节点记性添加处理，合理控制药品的浓度与时机，比如使用端点加药的方式，其能够大大降低生产过程成本，同时还能够提高工作效率，而最终原油质量也能够达到要求的水平。
3、强化脱水处理流程的优化。主要表现为：（1）优化与分离脱水过程重要是在进行油水分离过程中，因此在本油田联合站中可以进行原油的输送同时进行油水分离工作，且两项工作可以独立完成，所以其具备初步脱水处理的条件。（2）对于流程出现的不合理或者不科学的过程进行改造，而三相分离器是目前应用最广泛、性能最好的脫水设施。其主要优势在于在设备中加入适当的破乳剂，然后设备会自动选择最佳的处理温度、最佳的破乳剂浓度以及最佳的沉降时间等等，彻底的将原油中存在的油、气、水分离开来，然后将合格的原油输送到储存罐中，达标后将原油输送出去。
四、油田原油脱水工艺的分析
目前常用的油田原油脱水工艺主要有：（1）加热沉降脱水工艺。油田开采过程中的油井产物通过加热处理，温度升高，使原油的粘度降低，油水的密度差异增大，通过重力沉降分离的作用，将含水原油经过沉降罐的沉降处理，形成油水的分界面，通过不同的出口排出，达到原油中游离水分离的效果。为了实现原油的沉降脱水效果，在原油进入沉降罐之前，进行加热处理，升高油流的温度，是其分子运动速度加快，通过在沉降罐内一定的停留时间，依靠油水的密度差，达到脱水的目的。（2）化学脱水工艺分析。油田原油化学脱水的关键要素是选择最佳的化学破乳剂，实现乳化液的破乳，降低乳化液油水界面的强度，实现乳化水的分离，达到原油脱水的效果。优选低温条件下的破乳剂实现破乳脱水的状态，破乳剂的应用效果越好，原油脱水的效率更高。选择化学破乳剂的时候，需要使用破乳效果好，价格低的产品，才能满足油田生产节能降耗的技术要求。（3）电脱水工艺。油田原油电脱水工艺利用电脱水器的作用，通过高压交直流电场的作用，将原油中的乳化水脱出的工艺措施。在电场的作用下，带电的水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结的方式，实现分离的效果。通过电脱水器出口的原油含水，达到外输原油的标准。（4）生物法原油脱水工艺。油田原油生物法脱水工艺主要是利用微生物的作用，对原油实现脱盐脱水处理，破坏乳化液的结构，实现原油的破乳脱水。微生物通过消耗表面活性剂进行生长繁殖，对乳化剂实现改变结构的作用，降低乳化液油水界面膜的强度，达到原油脱水的技术要求。
结束语
综上所述，为了达到油田原油脱水处理的质量标准，通过对油田原油脱水工艺的探讨，采用最先进的脱水工艺措施，脱出原油中的游离水和乳化水，使处理后的原油含水达到外输原油的质量标准，作为好油外输，从而完成油田生产任务，生产出更多的合格产品。
参考文献：
[1]马清.油田原油集输工艺关键技术分析[J].化工管理，2016（12）
[2]李慧君.原油脱水处理工艺的优化措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（10）
[3]董长东，周建华.集输原油脱水处理工艺特点与优化应用[J].工程技术，2016（1）
[4]樊义.浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].云南化工，2018（02）