【摘要】通过现场调查分析、室内试验验证等方法，发现林樊家油田腐蚀是CO2、溶解氧、溶解盐类及偏磨等多种因素共同作用的结果。针对这一原因采取了投加缓蚀剂、阴极保护器及优选防偏磨工艺治理腐蚀，治理后23口腐蚀严重井的平均免修期由治理前的182天延长到目前的344天，取得了较好的效果。
　　【关键词】油井 腐蚀原因 治理对策
　　林樊家油田地处山东省滨州市，目前共开油井155口，日液2473m3/d，日油720m3/ d，综合含水70.9%。通过对该油田作业井调查发现，82井次检泵井中存在偏磨腐蚀现象的56井次，占作业井数的68.3%，有27口井免修期小于300天，平均免修期仅215天，腐蚀问题较严重，必须采取针对性的措施加以防护，以延长油井免修期。
　　1 油井腐蚀原因分析
　　1.1 腐蚀产物分析
　　对被腐蚀的油管进行取样，分别用X射线衍射仪和X射线荧光光谱仪对油管腐蚀产物进行了结构组成分析。结果见表1。
　　在12口腐蚀井上进行了现场试验，投加缓蚀剂后检泵周期由过去的195天延长至目前的432天。
　　2.2 牺牲阳极的电化学保护器
　　牺牲阳极电化学保护技术是油井中常用的电化学防腐蚀方法，室内自行设计了一种油管阴极保护器，它是用锌、铝、镁、铬合金作为牺牲阳极，设计成油管短节，与油管相连接，在腐蚀井段按照一定的距离下入，与井下管柱形成原电池，使管柱成为原电池阴极而得到保护。
　　在4口腐蚀井进行了现场试验，应用油管保护器后平均检泵周期由过去的157天延长目前的至197天。
　　2.3 优选防偏磨工艺
　　针对林樊家腐蚀井的特点，在直井和井斜角小的定向井上使用内衬油管+抗磨接箍治理工艺，以减轻油管和抽油杆偏磨程度，减轻偏磨对腐蚀的影响；在大斜度井偏磨井采用直线电机治理偏磨。对7口偏磨严重井进行了治理，治理后检泵周期由过去的174天延长至目前的至286天。
　　2.4 试验结果
　　对23口腐蚀井进行了治理，治理后油井平均免修期由治理前的182天延长到344天，效果显著。通过治理腐蚀井，增加了因作业占井影响的原油产量，降低了作业成本，节约了管材费用，总经济效益达164.46万元
　　3 结论与建议
　　（1）通过采取现场调查分析、室内试验验证等方法，林樊家油田腐蚀的原因为CO2、溶解氧、溶解盐类及偏磨等多种因素共同作用的结果。
　　（2）通过投加缓蚀剂、阴极保护器及优选防偏磨工艺治理腐蚀后，取得了显著的效果。23口腐蚀井的平均免修期由治理前的182天延长到目前的344天，减少了维护作业井次，增加了因作业占井而影响的原油产量，总经济效益达164.46万元。
　　参考文献
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