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摘要：砼施工的强度是当前建筑业界最重视的一个环节，建筑质量的优劣决定了砼的强度和操作技术，因此，砼强度是工程建设最为重要的关键问题。
水泥砼(简称砼)是当代最重要的建筑材料之一。它是由胶结材料、水和骨料按一定的比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护成的人造石料。强度是砼硬化后的主要力学性质，描述砼强度的指标有：立方体抗压强度、抗拉强度及抗折强度等。下面我们就来探讨一下影响砼强度的因素：
一、建筑施工中砼强度的影响因素
1、水泥强度等级和水灰比
水泥强度等级和水灰比是影响砼强度最主要的因素，也是决定性因素。水泥是砼中的活性组分，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的砼强度也就愈高。
在水泥强度等级相同的条件下，砼的强度主要取决于水灰比。由于水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥质量的23％，而塑性砼的水灰比均在0.4～0.8之间。当砼硬化后，多余的水分就残留在砼中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了砼抵抗荷载的有效断面，而且可能在空隙周围引起应力集中。因此，水灰比愈小，水泥石的强度愈强，与骨料粘结力愈大，砼强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，砼不能被振捣密实，出现蜂窝、孔洞，反而导致砼强度严重下降。
2、骨料对砼强度的影响
砼中的砂和石起骨架作用，称为骨料。
（1）骨料的级配和质量，不但对砼的和易性有很大影响，而且对砼强度也有影响。级配良好质地坚硬的骨料，由于其总表面积和孔隙相对较小，不但節约了水泥，还能增加砼的密实性和强度，特别是在高强度砼中，骨料对强度的影响更大。粗骨料的表面特征：如表面粗糙、多棱角的碎石，能增大骨料与水泥浆的粘结力，在水灰比相同的条件下，碎石砼比卵石砼强度提高10％左右。
（2）骨料的含泥量和泥块含量对砼强度的影响。在相关标准对骨料的含泥量和泥块含量有严格的规定，因为它们能与水泥混杂在一起，包裹在骨料的表面，也影响了水泥与骨料的粘结，同时泥块与夹在水泥颗粒之间，影响砼的凝结，而且后期强度也偏低，它们的危害是很大的，不容忽视。
（3）针、片状颗粒也会对砼强度造成损失，针、片状颗粒在拌制过程中会产生较大阻力，影响砼的均匀性，而且，在浇筑时又严重影响了砼的流动性。针、片状颗粒也容易折断，而且增大了骨料间的孔隙，从而难以密实，而间接地影响砼强度，所以在施工中严格控制针、片状颗粒含量。
（4）碱—硅酸盐反应。对砼的影响是不可忽视的。硅质骨料与砼中的碱——硅酸盐反应，使砼发生体积膨胀，产生裂纹，降低砼强度。骨料在砼中起着重要的作用，在使用中一定要对其品质和成份进行检验，检验项目指标达到标准要求时才能配制砼，否则严禁使用。
3、水对砼强度的影响
水也是影响砼强度的重要因素。一般饮用水都可以拌制砼。但是，近年来，许多水源被严重污染，污染的水中含有一些对砼危害很大的化学成份，这些有害物质有硫化物、硫酸盐、氯化物等，它们不但阻碍砼强度的正常发展，而且还影响砼的和易性和凝结，降低砼的耐久性，加快钢筋砼的腐蚀，导致预应力钢筋的脆断。因此，根据砼的强度要求，拌制用水须经化验达标后才能使用，否则严禁使用。
4、养护条件(温度和湿度)对砼强度的影响
砼强度的增长，是水泥的水化、凝结和硬化的过程，强度发展在一定的温度、湿度下，由于水泥的逐渐水化而增长的。
在保证足够的湿度情况下，不同养护温度，其结果也不同。温度高时，水泥凝结硬化速度快，早期强度高；低温时，水泥砼硬化速度较慢当温度在O。C以下时，会停止硬化，而且结冻使砼体积膨胀、结构疏松，从而降低砼强度。而且，因水化作用未完成，渗水性增大，或形成干缩裂缝，从而影响砼的耐久性。因此，为使砼正常凝结硬化，必须在浇筑完毕后一定时间内，保持周围环境有适当的温度和湿度，以保证砼不断地凝结硬化。冬季施工时，要对新浇筑的砼采取保温措施。自然养护的砼，尤其是夏天，要经常洒水保持潮湿，用草袋或塑料膜覆盖，也可用养护剂保护。
二、砼强度的控制措施
1、加强对砼原材料的质量控制
(1)水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应抽样复查其抗压强度、安定性等性能．并按其试验结果确定是否使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
(2)骨料
为保证砼的质量，对骨料技术性能的要求主要有：有害物质含量少、具有良好的颗粒形状、适宜的颗粒级配和细度、表面粗糙、与水泥粘结牢固、性能稳定，坚固耐久等。砂、石应以200m3为一检验批。对于砂子，每验收一批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验：如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
(3)砼外加剂
砼外加剂的质量，应符合现行国家标准《砼外加剂》《砼外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。
(4)砼掺合料
为改善砼某些性能或节约水泥，可在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。掺合料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。
(5)水
砼用水的质量要求是：不影响砼的凝结和硬化、无损于砼强度发展及耐久性、不加快钢筋锈蚀、不引起预应力钢筋脆断、不污染砼表面，水的质量符合JGJ63砼拌合用水标准规定。
2、严格控制砼施工配合比
实验室配合比是在砂、石洁净、干燥状态下取得的，与施工现场存留骨料在含水率及含泥量方面存在差异。而雨后砂、石的含水量则更大，需特别注意。
拌制砼时，首先必须严格按施工配合比及指定的材料进行配料，杜绝用体积比来代替质量比进行控制，对各种组成材料进行每盘过磅。
3、合理确定砼的搅拌工艺
（1）合理控制搅拌时间
搅拌时间的长短与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，砼不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中脱角、破碎等，从而影响砼的质量。对于加气砼也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。
（2）合理安排投料顺序
采用二次投料法：即先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺可缩小砼上下层的强度差．可有效地防止水分向石子与水泥砂浆集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强，从而提高砼强度。
总之，砼的强度控制是一个复杂的系统工程，必须对影响砼强度的各种因素进行分析，并且从砼的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑直至养护等所有环节进行有效控制，才能确保砼强度符合设计及施工规范要求。
参考文献
1、吴永辉，砼梁的加固补强施工，中外建筑，2008(3)
2、程国民，影响砼强度的若干因素，中国科技博览，2009(16)
3、杨爱芬，浅议砼施工质量的影响因素，科技致富向导，2010(20)
水泥砼(简称砼)是当代最重要的建筑材料之一。它是由胶结材料、水和骨料按一定的比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护成的人造石料。强度是砼硬化后的主要力学性质，描述砼强度的指标有：立方体抗压强度、抗拉强度及抗折强度等。下面我们就来探讨一下影响砼强度的因素：
一、建筑施工中砼强度的影响因素
1、水泥强度等级和水灰比
水泥强度等级和水灰比是影响砼强度最主要的因素，也是决定性因素。水泥是砼中的活性组分，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的砼强度也就愈高。
在水泥强度等级相同的条件下，砼的强度主要取决于水灰比。由于水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥质量的23％，而塑性砼的水灰比均在0.4～0.8之间。当砼硬化后，多余的水分就残留在砼中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了砼抵抗荷载的有效断面，而且可能在空隙周围引起应力集中。因此，水灰比愈小，水泥石的强度愈强，与骨料粘结力愈大，砼强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，砼不能被振捣密实，出现蜂窝、孔洞，反而导致砼强度严重下降。
2、骨料对砼强度的影响
砼中的砂和石起骨架作用，称为骨料。
（1）骨料的级配和质量，不但对砼的和易性有很大影响，而且对砼强度也有影响。级配良好质地坚硬的骨料，由于其总表面积和孔隙相对较小，不但節约了水泥，还能增加砼的密实性和强度，特别是在高强度砼中，骨料对强度的影响更大。粗骨料的表面特征：如表面粗糙、多棱角的碎石，能增大骨料与水泥浆的粘结力，在水灰比相同的条件下，碎石砼比卵石砼强度提高10％左右。
（2）骨料的含泥量和泥块含量对砼强度的影响。在相关标准对骨料的含泥量和泥块含量有严格的规定，因为它们能与水泥混杂在一起，包裹在骨料的表面，也影响了水泥与骨料的粘结，同时泥块与夹在水泥颗粒之间，影响砼的凝结，而且后期强度也偏低，它们的危害是很大的，不容忽视。
（3）针、片状颗粒也会对砼强度造成损失，针、片状颗粒在拌制过程中会产生较大阻力，影响砼的均匀性，而且，在浇筑时又严重影响了砼的流动性。针、片状颗粒也容易折断，而且增大了骨料间的孔隙，从而难以密实，而间接地影响砼强度，所以在施工中严格控制针、片状颗粒含量。
（4）碱—硅酸盐反应。对砼的影响是不可忽视的。硅质骨料与砼中的碱——硅酸盐反应，使砼发生体积膨胀，产生裂纹，降低砼强度。骨料在砼中起着重要的作用，在使用中一定要对其品质和成份进行检验，检验项目指标达到标准要求时才能配制砼，否则严禁使用。
3、水对砼强度的影响
水也是影响砼强度的重要因素。一般饮用水都可以拌制砼。但是，近年来，许多水源被严重污染，污染的水中含有一些对砼危害很大的化学成份，这些有害物质有硫化物、硫酸盐、氯化物等，它们不但阻碍砼强度的正常发展，而且还影响砼的和易性和凝结，降低砼的耐久性，加快钢筋砼的腐蚀，导致预应力钢筋的脆断。因此，根据砼的强度要求，拌制用水须经化验达标后才能使用，否则严禁使用。
4、养护条件(温度和湿度)对砼强度的影响
砼强度的增长，是水泥的水化、凝结和硬化的过程，强度发展在一定的温度、湿度下，由于水泥的逐渐水化而增长的。
在保证足够的湿度情况下，不同养护温度，其结果也不同。温度高时，水泥凝结硬化速度快，早期强度高；低温时，水泥砼硬化速度较慢当温度在O。C以下时，会停止硬化，而且结冻使砼体积膨胀、结构疏松，从而降低砼强度。而且，因水化作用未完成，渗水性增大，或形成干缩裂缝，从而影响砼的耐久性。因此，为使砼正常凝结硬化，必须在浇筑完毕后一定时间内，保持周围环境有适当的温度和湿度，以保证砼不断地凝结硬化。冬季施工时，要对新浇筑的砼采取保温措施。自然养护的砼，尤其是夏天，要经常洒水保持潮湿，用草袋或塑料膜覆盖，也可用养护剂保护。
二、砼强度的控制措施
1、加强对砼原材料的质量控制
(1)水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应抽样复查其抗压强度、安定性等性能．并按其试验结果确定是否使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
(2)骨料
为保证砼的质量，对骨料技术性能的要求主要有：有害物质含量少、具有良好的颗粒形状、适宜的颗粒级配和细度、表面粗糙、与水泥粘结牢固、性能稳定，坚固耐久等。砂、石应以200m3为一检验批。对于砂子，每验收一批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验：如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
(3)砼外加剂
砼外加剂的质量，应符合现行国家标准《砼外加剂》《砼外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。
(4)砼掺合料
为改善砼某些性能或节约水泥，可在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。掺合料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。
(5)水
砼用水的质量要求是：不影响砼的凝结和硬化、无损于砼强度发展及耐久性、不加快钢筋锈蚀、不引起预应力钢筋脆断、不污染砼表面，水的质量符合JGJ63砼拌合用水标准规定。
2、严格控制砼施工配合比
实验室配合比是在砂、石洁净、干燥状态下取得的，与施工现场存留骨料在含水率及含泥量方面存在差异。而雨后砂、石的含水量则更大，需特别注意。
拌制砼时，首先必须严格按施工配合比及指定的材料进行配料，杜绝用体积比来代替质量比进行控制，对各种组成材料进行每盘过磅。
3、合理确定砼的搅拌工艺
（1）合理控制搅拌时间
搅拌时间的长短与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，砼不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中脱角、破碎等，从而影响砼的质量。对于加气砼也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。
（2）合理安排投料顺序
采用二次投料法：即先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺可缩小砼上下层的强度差．可有效地防止水分向石子与水泥砂浆集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强，从而提高砼强度。
总之，砼的强度控制是一个复杂的系统工程，必须对影响砼强度的各种因素进行分析，并且从砼的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑直至养护等所有环节进行有效控制，才能确保砼强度符合设计及施工规范要求。
参考文献
1、吴永辉，砼梁的加固补强施工，中外建筑，2008(3)
2、程国民，影响砼强度的若干因素，中国科技博览，2009(16)
3、杨爱芬，浅议砼施工质量的影响因素，科技致富向导，2010(20)