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针对锅炉内典型烟气-金属-蒸汽换热器的动态换热过程,采用单一变量控制法,分析受热面对质量流量阶跃的动态响应时间,并建立锅炉动态模型,在不同边界条件发生阶跃变化时,计算各受热面的动态响应特性.结果 表明:动态响应时间随并联管长度及壁厚尺寸的增加而增加;随入口工质温度、热负荷以及质量流速的增加而缩短.在质量流量发生-10%阶跃扰动时,省煤器对扰动的响应速度最慢,响应时间约220 s;水冷壁低温段及水平低温再热器次之,高温受热面(如末级过热器、末级再热器等)响应速度最快,响应时间约10 s,为提高机组变负荷灵活性,缩短锅炉对负荷响应时间,可通过旁路部分响应速率慢的受热面来实现.