车工技能实训技术含量高、损耗大，学生学习兴趣浓，在机械制造专业教学中具有十分重要的地位，结合实训经验，从以下几方面探讨车工技能实训教学。
　　一、规范操作，激发学生的学习潜能
　　在学习车工技能课前，组织学生到大型机械企业参观工人有序的生产过程，从车、铣、刨、磨、钻到数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花以及零件的热处理，从一个零件的毛坯到加工成一个合格的机械零件，直至组装成产品，这一过程中，学生有了初步的感受。实训教师和车间负责人再共同把学生集中起来，讲解各种设备的性能用途及车床在机械加工中的重要作用，说明车床是机械加工中的工作母机，70％的机械零件是由车工来完成，学好车工是学习数控车、数控铣、加工中心的基础。教师此时要利用现场的设备进行模拟加工，学生学习潜能被激发，学习车工的热情高涨，学习目标明确，收到了事半功倍的效果。
　　二、细化阶段目标，确定学习方向
　　在车工技能实训中，采用模块化的技能培训，循序渐进，遵循教学规律及认知规律，将车工技能细分为八大模块26个子课题，各子课题之间既有联系，又相对独立，使学生对自己所学的知识有一个总体认识，做到心中有数，即学完车工课能达到什么样的目标，掌握哪些技能，进而明确了学习方向。
　　三、采用“七步教学法”实施模块教学
　　现以轴类零件的车削加工为例说明“七步教学法”。
　　 1.感知阶段 创造一个便于学习的情景，教师先拿出往届学生所做的轴类工件，如：尾座丝杠，讲解轴上零件的结构，构槽、外圆、台阶、螺纹、键槽、倒角的作用，进一步分析轴的技术要求、尺寸精度要求、表面粗糙度等。在讲解过程中及时向学生提问一些简单的问题，保证让大多数学生能回答，让学生的大脑始终处于高度兴奋状态，保持进一步学习的动力。
　　 2.理论学习 在感官认识的基础上，及时引导学生学习理论知识，如轴类零件的画法，粗糙度如何标注，形位公差如何识读，尺寸公差如何标)注以及一些资料如何查找等，让学生带着问题学习。对发现的共性问题，提交全班讨论学习，集中解答。教师此时应起到引领作用。
　　 3.教师示范 实训教师严格按操作规则，强调安全操作的重要性，边示范边讲解车削加工的每个步骤。例如，车外圆车削加工的步骤分为六步：第一，起动车床，使工件旋转。第二，用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近右端外圆表面。第三，反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件3～5mm。第四，摇动中滑板手柄，使车刀横向进给量为背吃刀量。第五，床鞍纵向车削3-5mm中拖板不动，大拖板沿纵向快速退回。停车测量比较，再重新调整，把工件的多余金属切去。第六，床鞍纵向进给与到尺寸时退回车刀，停车检查。同时强调几个问题：一是工件要夹紧，否则会飞出伤人；二是车刀要夹紧，否则车刀会损坏；三是刀架要夹紧，否则车刀会损坏出事故；四是停车变速；五是停车测量；六是严禁用手摸正在转动的工件和空档装夹工件；七是卡盘扳手随时取下。上述几点有一点做不到就会发生安全事故。
　　 4.学生练习 学生根据教师的演示开始技能训练。在技能训练中，教师不要包办替代，要满足学生急于动手的心理要求，要及时纠正学生操作过程中出现的问题。例如，有的学生在进刀过程中，由于对中拖板丝杠螺母间隙未能及时消除，出现了多进了几格就简单退回了几格的“假进刀”现象，致使车刀损坏或者工件尺寸加工不准确。有的学生将卡盘板手放在卡盘上开动机床，导致卡盘扳手飞出伤人，此时一定要及时纠正，规范其动作，防止学生形成机械定势，以后难以改正。
　　 5.反馈 在学生练习结束后，教师要及时总结练习情况，让学生总结训练中的得与失，对其共性问题、重点环节着重进行讲评。对于达不到目标要求的学生，给予个别指导，此时教师要多鼓励。对于严重违反安全操作规程的学生，要严肃批评，但批评要有度，并且一定要讲清其危害性。
　　 6.强化阶段 在学生具备了一定的操作基础后，重点是提高学生动手操作的速度、加工精度和技巧，教师要结合实际情况讲解关键环节和要领，学生通过反复高强度的训练，达到非常熟练的程度，此时一定要严格控制零件的尺寸精度，否则难以收到实训效果。
　　 7.总结评比 总结评比是技能训练的最后一个阶段，教师应对学生作品作出客观公正的评价，达不到规定要求，要求学生重新回到强化阶段，直到加工出合格零件为止。