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摘要：本文重点阐述了建筑玻璃幕墙的安装、并分别讨论了建筑构件式玻璃幕墙的测量放线、立柱安装、横梁安装、玻璃面板安装以及玻璃密封注胶，为实际建筑工程提供了一定的参照依据。
关键词：构件式玻璃幕墙;安装施工
前言：为了更好地融入整个城市的风格和特点，立面建筑选择了具有强烈现代气息的玻璃幕墙。因此，在中国城市建筑能耗高的背景下，玻璃幕墙的设计、施工、质量和外观效果是当下最关注的核心问题。本文将重点介绍构件式玻璃幕墙的施工工艺，并提供详细的安装过程。构件式玻璃幕墙施工共有预埋件安装、测量放线、立柱安装、横梁安装、玻璃安装、密封胶注胶等六个工序，本文从测量放线开始介绍。
一、测量放线
项目进场后正式施工前，需依据图纸对本工程的主体结构进行测量放线，规整幕墙与复杂异形幕墙因分别采用如下措施：
一、规整幕墙
依据图纸及总包移交测量控制点，专业测量人员找出施工区域的定位轴线，全面复核定位轴线轴距及偏差。根据准确的定位轴线和图纸中提供的内容，确定分格位置，从上到下弹出立柱分格中心线并弹出立柱标高定位线。明确各楼层预埋件偏离情况，并依此编制专项后补埋件施工方案事实后补埋件作业。同时技术人员依据测量放线成果进行材料下单、加工图制作等相关工作。
二、复杂异形幕墙
因幕墙造型复杂，主体施工结构尺寸偏差相对幕墙施工来说往往较大，单凭轴线位置、标高位置、及理论模型无法正确指导施工作业及技术下单作业。如按原始做法实物放样后再下单按，工期因素不可控，质量不可控且成本高昂。随着科学技术的发展，新型的施工组织方式应运而生。我们在遇到复杂幕墙时，在总包移交工作面及原始建模测量控制点后，采用3D扫描技术（精度控制在1mm以内），对主体进行3D扫描，采用点云技术对主体结构进行逆向建模，获得结构的实际模型。依据实际模型和原始模型进行对比分析，对主体结构偏差较大的位置（相对幕墙而言）采取调整手段或相应的幕墙节点设计。在实际的模型技术上逐步建模，完成整个复杂异形幕墙的整体建模工作。依据模型结合高精度全站仪指导现场进行空间打点定位，依据模型进行材料下单、加工图制作工作，确保项目整体的精度、质量、进度及成本目标的实现。
二、立柱安装
立柱可使用铝合金型材或钢型材。铝合金型材的开口部分不得小于3.0m，闭合部分不得小于2.5mm。受压部件的厚度不得小于3m。铝合金立柱通常和楼层高度一致，上下插接立柱的连接节点之间必须有间隙，以适应主体结构伸缩变形。多层或高层建筑跨层通长布置立柱时每层连接支撑点不宜少于一个，通常建议设计为上部悬挂的拉弯构件，尽量避免设计为受压构件。每层设置两个支撑点时，顶部支撑点应采用圆孔，立柱的底部支撑点宜采用长圆孔连接。接触点、耐腐蚀性、绝缘性和弹性密封应插入铝合金柱和镀锌钢配件（支架）之间，以防止与不同金属接触的双金属腐蚀。为避免对连接件造成意外损坏，应在每个连接节点上安装至少两个螺栓。螺栓直径不得小于10mm。
立柱首先连接到连接件，然后连接到主体结构。主体结构柱应具有一定的位移适应性。使用螺栓连接时，应采取可靠措施防止滑脱。上下立柱之间宜至少有15mm的间隙，立柱连接用插芯至少250mm长度。而上端与下端立柱间的缝隙也应当通过硅酮耐候密封胶封闭。立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱预先安装初始定位后应进行自检，如果不符合上述标准，则对其进行调整和更改。整改合格后，应及时点焊固定。在正式满焊接接头之前，应向质量员报告申请监理等第三方单位复验，合格后方可进行下步满焊工序。
三、横梁安装
横梁则可选为铝合金型材或钢型材。当铝合金梁的最大跨度不大于1.2m时，横向截面上主应受力部分的厚度则不能小于2.0mm。而当铝合金梁的最大跨度大于1.2m时，横向断面宽度主应受力部分的厚度则不应小于2.5mm。横梁和立柱之间相连成一个整体，为了防止与立柱的连接部位形成摩擦和噪声，还需要留出1～2mm的弹性垫片或1～2mm的缝隙，将间隙用橡胶填实。在横梁装配完毕后，还应进行验收及调试。横梁及立柱连接处的紧固件，宜按原设计规定用不锈钢螺钉、螺栓等连接。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁水平高程误差：当幕墙宽度不超过35米时，不应该大于5mm。当幕墙宽度超过35米时，不应大于7mm。
四、玻璃面板安装
出厂前，必须根据设计要求对面板进行配置、尺寸、编号等相关检验。明框幕墙玻璃板块由玻璃生产厂家直接运输至工地安装，半隐式玻璃板块和隐框玻璃板块需运往专业厂家并在注胶房内进行结构胶注胶作业。注胶前必须完成第三方的相关材料的结构胶相容性试验并取得相关报告，明确相容性情况。确保相关材料相容后方可进行批量注胶，注胶过程中必须按规定比例进行割胶试验和尺寸检验，合格后才能运送至现场。运输至现场后，必须将其放置在靠近墙壁的地板上（或用特殊钢框架）、倾角70°～75°、加强防护、防止碰撞損坏、油漆层划伤、底板打滑等。
玻璃板通常通过绑带、机器或手动抽吸吸盘安装。安装前应清洁玻璃表面以防止吸盘漏气，并需采取二次保护，确保吊装安全。在安装带有半保护玻璃窗格玻璃和遮蔽框架的墙壁之前，应清洁板块周围的立柱、接缝交接点和横梁。安装上墙的玻璃板块的规格和距离应设计为符合要求，固定点之间的距离不应为300mm，数量满足技术要求。每块玻璃板块应在玻璃的下侧放置两个铝合金或不锈钢支座，用于承受本快玻璃玻璃的重量，长度不小于100mm，厚度不小于2mm，伸出不超过玻璃的外表面也不得短与外片玻璃的夹胶面（夹胶中空玻璃）或外片玻璃往里的第一个结构胶面（中空玻璃），并且底面应安装一个弹性衬垫。玻璃板块安装因整体保持完成面平整。
五、密封胶注胶
硅酮密封胶在使用前必须清洁干燥。为防止安装的玻璃受到污染，必须在粘性薄板的两侧涂上胶水，并且必须在胶带上涂上粘合缝线并及时去除。施工时密封胶厚度应大于3.5mm，若是它太薄了，不能保证密封的质量。过厚也容易破裂或损坏，并失去防渗漏功能。防渗漏设计宽度不得小于厚度的两倍。一种密封剂应在两个相对的侧面粘合，而不是三个侧面。否则，反复拉压很容易撕破密封胶层。为避免形成三边粘合，可在接缝底部（凹槽）涂抹自粘胶，以将下部接缝与胶水分开。切割深度可填充发泡聚乙烯垫座，不仅可以控制橡胶接头的厚度，还可以从接头底部起到保温作用。不适合在夜间和雨天涂胶;粘结温度应符合设计要求和产品要求。不要使用过期的防漏材料。硅酮结构密封胶常用作建筑幕墙中玻璃结构的粘接装配。注入密封胶溶液后，应及时检查密封接头，如果出现气泡、空洞、断缝、沟槽等缺陷，必须及时处理。确保胶接环节完整、严密、连续、均匀、无气泡;胶粘剂的宽度和厚度应符合设计标准;接缝的形状应为水平、垂直、等深、等宽、光滑挺直的。
五、结束语
在现代高层建筑中，玻璃幕墙是一种常见的外装饰，其施工技术的关键在于深化幕墙设计、测量放线、加工制造和现场安装。对玻璃幕墙的主要安装和次要安装，有关人员应严格遵守现行规范和标准，确保幕墙安装施工，提高其安全性和稳定性。由于它的特点，仍然存在一些建筑问题。因此，我们需要加快技术创新，与时俱进，不断提高施工技术和施工质量，确保结构安全。
参考文献
[1]吴连元.现代高层建筑幕墙施工技术探讨[J].建材与装饰，2018（46）
关键词：构件式玻璃幕墙;安装施工
前言：为了更好地融入整个城市的风格和特点，立面建筑选择了具有强烈现代气息的玻璃幕墙。因此，在中国城市建筑能耗高的背景下，玻璃幕墙的设计、施工、质量和外观效果是当下最关注的核心问题。本文将重点介绍构件式玻璃幕墙的施工工艺，并提供详细的安装过程。构件式玻璃幕墙施工共有预埋件安装、测量放线、立柱安装、横梁安装、玻璃安装、密封胶注胶等六个工序，本文从测量放线开始介绍。
一、测量放线
项目进场后正式施工前，需依据图纸对本工程的主体结构进行测量放线，规整幕墙与复杂异形幕墙因分别采用如下措施：
一、规整幕墙
依据图纸及总包移交测量控制点，专业测量人员找出施工区域的定位轴线，全面复核定位轴线轴距及偏差。根据准确的定位轴线和图纸中提供的内容，确定分格位置，从上到下弹出立柱分格中心线并弹出立柱标高定位线。明确各楼层预埋件偏离情况，并依此编制专项后补埋件施工方案事实后补埋件作业。同时技术人员依据测量放线成果进行材料下单、加工图制作等相关工作。
二、复杂异形幕墙
因幕墙造型复杂，主体施工结构尺寸偏差相对幕墙施工来说往往较大，单凭轴线位置、标高位置、及理论模型无法正确指导施工作业及技术下单作业。如按原始做法实物放样后再下单按，工期因素不可控，质量不可控且成本高昂。随着科学技术的发展，新型的施工组织方式应运而生。我们在遇到复杂幕墙时，在总包移交工作面及原始建模测量控制点后，采用3D扫描技术（精度控制在1mm以内），对主体进行3D扫描，采用点云技术对主体结构进行逆向建模，获得结构的实际模型。依据实际模型和原始模型进行对比分析，对主体结构偏差较大的位置（相对幕墙而言）采取调整手段或相应的幕墙节点设计。在实际的模型技术上逐步建模，完成整个复杂异形幕墙的整体建模工作。依据模型结合高精度全站仪指导现场进行空间打点定位，依据模型进行材料下单、加工图制作工作，确保项目整体的精度、质量、进度及成本目标的实现。
二、立柱安装
立柱可使用铝合金型材或钢型材。铝合金型材的开口部分不得小于3.0m，闭合部分不得小于2.5mm。受压部件的厚度不得小于3m。铝合金立柱通常和楼层高度一致，上下插接立柱的连接节点之间必须有间隙，以适应主体结构伸缩变形。多层或高层建筑跨层通长布置立柱时每层连接支撑点不宜少于一个，通常建议设计为上部悬挂的拉弯构件，尽量避免设计为受压构件。每层设置两个支撑点时，顶部支撑点应采用圆孔，立柱的底部支撑点宜采用长圆孔连接。接触点、耐腐蚀性、绝缘性和弹性密封应插入铝合金柱和镀锌钢配件（支架）之间，以防止与不同金属接触的双金属腐蚀。为避免对连接件造成意外损坏，应在每个连接节点上安装至少两个螺栓。螺栓直径不得小于10mm。
立柱首先连接到连接件，然后连接到主体结构。主体结构柱应具有一定的位移适应性。使用螺栓连接时，应采取可靠措施防止滑脱。上下立柱之间宜至少有15mm的间隙，立柱连接用插芯至少250mm长度。而上端与下端立柱间的缝隙也应当通过硅酮耐候密封胶封闭。立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱预先安装初始定位后应进行自检，如果不符合上述标准，则对其进行调整和更改。整改合格后，应及时点焊固定。在正式满焊接接头之前，应向质量员报告申请监理等第三方单位复验，合格后方可进行下步满焊工序。
三、横梁安装
横梁则可选为铝合金型材或钢型材。当铝合金梁的最大跨度不大于1.2m时，横向截面上主应受力部分的厚度则不能小于2.0mm。而当铝合金梁的最大跨度大于1.2m时，横向断面宽度主应受力部分的厚度则不应小于2.5mm。横梁和立柱之间相连成一个整体，为了防止与立柱的连接部位形成摩擦和噪声，还需要留出1～2mm的弹性垫片或1～2mm的缝隙，将间隙用橡胶填实。在横梁装配完毕后，还应进行验收及调试。横梁及立柱连接处的紧固件，宜按原设计规定用不锈钢螺钉、螺栓等连接。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁水平高程误差：当幕墙宽度不超过35米时，不应该大于5mm。当幕墙宽度超过35米时，不应大于7mm。
四、玻璃面板安装
出厂前，必须根据设计要求对面板进行配置、尺寸、编号等相关检验。明框幕墙玻璃板块由玻璃生产厂家直接运输至工地安装，半隐式玻璃板块和隐框玻璃板块需运往专业厂家并在注胶房内进行结构胶注胶作业。注胶前必须完成第三方的相关材料的结构胶相容性试验并取得相关报告，明确相容性情况。确保相关材料相容后方可进行批量注胶，注胶过程中必须按规定比例进行割胶试验和尺寸检验，合格后才能运送至现场。运输至现场后，必须将其放置在靠近墙壁的地板上（或用特殊钢框架）、倾角70°～75°、加强防护、防止碰撞損坏、油漆层划伤、底板打滑等。
玻璃板通常通过绑带、机器或手动抽吸吸盘安装。安装前应清洁玻璃表面以防止吸盘漏气，并需采取二次保护，确保吊装安全。在安装带有半保护玻璃窗格玻璃和遮蔽框架的墙壁之前，应清洁板块周围的立柱、接缝交接点和横梁。安装上墙的玻璃板块的规格和距离应设计为符合要求，固定点之间的距离不应为300mm，数量满足技术要求。每块玻璃板块应在玻璃的下侧放置两个铝合金或不锈钢支座，用于承受本快玻璃玻璃的重量，长度不小于100mm，厚度不小于2mm，伸出不超过玻璃的外表面也不得短与外片玻璃的夹胶面（夹胶中空玻璃）或外片玻璃往里的第一个结构胶面（中空玻璃），并且底面应安装一个弹性衬垫。玻璃板块安装因整体保持完成面平整。
五、密封胶注胶
硅酮密封胶在使用前必须清洁干燥。为防止安装的玻璃受到污染，必须在粘性薄板的两侧涂上胶水，并且必须在胶带上涂上粘合缝线并及时去除。施工时密封胶厚度应大于3.5mm，若是它太薄了，不能保证密封的质量。过厚也容易破裂或损坏，并失去防渗漏功能。防渗漏设计宽度不得小于厚度的两倍。一种密封剂应在两个相对的侧面粘合，而不是三个侧面。否则，反复拉压很容易撕破密封胶层。为避免形成三边粘合，可在接缝底部（凹槽）涂抹自粘胶，以将下部接缝与胶水分开。切割深度可填充发泡聚乙烯垫座，不仅可以控制橡胶接头的厚度，还可以从接头底部起到保温作用。不适合在夜间和雨天涂胶;粘结温度应符合设计要求和产品要求。不要使用过期的防漏材料。硅酮结构密封胶常用作建筑幕墙中玻璃结构的粘接装配。注入密封胶溶液后，应及时检查密封接头，如果出现气泡、空洞、断缝、沟槽等缺陷，必须及时处理。确保胶接环节完整、严密、连续、均匀、无气泡;胶粘剂的宽度和厚度应符合设计标准;接缝的形状应为水平、垂直、等深、等宽、光滑挺直的。
五、结束语
在现代高层建筑中，玻璃幕墙是一种常见的外装饰，其施工技术的关键在于深化幕墙设计、测量放线、加工制造和现场安装。对玻璃幕墙的主要安装和次要安装，有关人员应严格遵守现行规范和标准，确保幕墙安装施工，提高其安全性和稳定性。由于它的特点，仍然存在一些建筑问题。因此，我们需要加快技术创新，与时俱进，不断提高施工技术和施工质量，确保结构安全。
参考文献
[1]吴连元.现代高层建筑幕墙施工技术探讨[J].建材与装饰，2018（46）