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36MW燃气轮发电机是南京汽轮电机（集团）有限责任公司从英国引进BRUSH公司技术。作为国际著名公司，发电机设计水平、技术要求比较高。定子扇形片是发电机产品的核心零件，扇形片质量直接影响到整个发电机的性能和运行可靠性。
1、BRUSH公司定子扇形片的技术条件
1）扇形片外径：∮1778 -00.13 mm
2）扇形片内径：∮884.55 mm
3）扇形片旋长：889 mm
4）扇形片槽板：8槽 其中有两个半槽
5）槽形尺寸： 23.5X175 mm 槽形公差：-+ 1英寸/1000
6）扇形片叠压长度：2650 mm
7）槽形整齐度：-0.25/2650 mm
8）槽口特殊要求：300倒角与R2相切
9）扇形片材料： DW270-35 厚0.35mm
2、BRUSH公司定子扇形片的生产工艺
36MW发电机扇形片分两道工序成型：
1）外形整体落料；
2）整体冲槽。
BRUSH公司采用专用设备的流水线生产，对质量控制规范严格，检测内容：
1）AB槽底至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）
2）CD内弧至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）
3）AB半槽宽尺寸： 不大于0.025 （0.001″）
4）扇形圆度公差： 不大于0.08 （0.003″）
5）槽形分度公差： 不大于0.08 （0.003″）
6）内、外弧同心度： 不大于0.05--0.08 （0.002″--0.003″）
3、南京汽轮电机（集团）有限责任公司的工艺生产状况
30MW容量发电机，定子扇形片幅面小，槽形尺寸公差基本无特殊要求，扇形片材料H10硅钢片，厚0.5mm，厚0.35mm的定子扇形片从未生产过。普通冲床，无宽台面精密冲床。现有的扇形片工艺装备、结构普通、难以满足大幅面、高精度、小间隙的精密冲裁。
4、南京汽轮电机（集团）有限责任公司定子扇形片技术工艺的突破点：
5、技术攻关项目（见下表）
6、36MW发电机扇形片复式落料对冲压设备的技术要求
1）复式落料，扇形幅面大，上托与底座的尺寸：1600X1276X562 mm
2）扇形复式落料需要冲床的总吨位：125 T
3）冲床设备的平行度：0.02/1000mm
4）滑块运行的垂直度：0.015/500mm
7、将400T冲床进行技术改造，修复精度，满足技术要求
1）复式落料模幅面大，导柱中心距：1340mm，硅钢片0.35mm，单向间隙：0.015--0.025mm，故采用无间隙导向实现小间隙冲制的特点，要求400T冲床滑块下端面与工作台面间平行度：0.02/1000mm；
2）400T冲床滑块运行垂直度：0.015/500mm；
3）400T冲床运动惯量大，为达到合模的稳定与精密，必须提高冲床的导向精度，要求冲床滑块与工作台面间四只大导柱导套进行导向；
4）改造400T冲床床身导轨，用滚动导轨替代滑块导轨；
5）400T冲床滑块垂直度修复到：0.015/500mm；
6）消除400T冲床滑块双拐的间隙窜动量；
7）400T冲床工作台面平直度修复到：0.02/1000mm。
8、扇形复式落料各种要素的技术分析
1）冲床底座导柱孔垂直度：0.01/120mm，对400mm高的导柱的装配精度为：0.01--0.03mm；
2）上下模板平行度：0.02/1600mm，对扇形模口面的精度：0.016 mm；
3）冲床滑块与台面平行度：0.02/1000mm，对扇形模口面的精度：0.026mm；
4）导柱受上下模板平行度：0.0167mm；
5）导柱受冲床滑块平行度：0.0268mm；
6）垫板平行度：0.02/1900mm，对扇形模口面的精度：0.0141 mm；
7）扇形复式落料的各种要素对制造和装配的综合精度不大于0.05 mm；
9、扇形片尺寸检测
1）槽形尺寸：23.72-23.74mm
2）A、B槽底至外弧：291.63-291.68mm
3）C、D内弧至外弧：466.75-466.79mm
4）A、B半槽宽：11.38-11.39mm
10、复式落料冲制扇形片的质量签定
1）扇形片几何尺寸参数符合产品图纸要求；
2）扇形复式落料毛刺样片小于0.07mm；
3）扇形复式落料模设计达到设计效果，结构合理、工艺性好；
4）经冲压试产验证，刃磨一次冲制36MW发电机扇形片36500片，端板3000片。
11、36MW发电机扇形片复式落料试制的要点
1）在无大吨位精密冲压设备条件下，大型复式落料采用滚珠导柱导套与滑动导柱导套相结合的精密导向装置是一次成功的实践，一方面解决了二次导向的创新，另一方面提高了液珠导向结构的刚性，保怔了精密导行的精度；
2）关于，厚0.35mm的硅钢片复式落料的双面间隙定为：0.03-0.05mm是完全符合实际冲裁工艺条件，但双面间隙到：0.075-0.09 mm时，扇形片毛刺越冲越大，在2000片时毛刺由0.07mm增至0.14mm ，当冲到6000片时发展到0.35mm；
3）大型模口拼块硬度必须达到HRC58-64，否則在冲制过程中刃口易磨损，造成毛刺大；
4）大型模口拼块装配时，错位定位销必须严格执行H7/n6配合要求装配，不然冲制中模口让位，间隙变大，毛刺则大；
5）大型复式精密落料滚珠导柱的装配，必须严格实行保护压装工艺方法，否则导柱倾斜量大于0.15mm；
6）大型复式精密落料对冲压设备的技术要求必须满足平行度：0.02/1000mm，滑块运动垂直度：0.015/500mm，同时大型普遍冲床设备必须增加保护导向装置，否则大幅面精密冲裁的工艺条件难以漫满足。
通过36MW燃气轮发电机定子扇形片复式落料的设计及制造，创新一条对大型复式精密落料的设计经验，使南京汽轮电机（集团）有限责任公司大型发电机大型复式精密落料工艺装备设计水平跨越一大步，制造大型复式精密落料能力提升到一个新台阶。
1、BRUSH公司定子扇形片的技术条件
1）扇形片外径：∮1778 -00.13 mm
2）扇形片内径：∮884.55 mm
3）扇形片旋长：889 mm
4）扇形片槽板：8槽 其中有两个半槽
5）槽形尺寸： 23.5X175 mm 槽形公差：-+ 1英寸/1000
6）扇形片叠压长度：2650 mm
7）槽形整齐度：-0.25/2650 mm
8）槽口特殊要求：300倒角与R2相切
9）扇形片材料： DW270-35 厚0.35mm
2、BRUSH公司定子扇形片的生产工艺
36MW发电机扇形片分两道工序成型：
1）外形整体落料；
2）整体冲槽。
BRUSH公司采用专用设备的流水线生产，对质量控制规范严格，检测内容：
1）AB槽底至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）
2）CD内弧至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）
3）AB半槽宽尺寸： 不大于0.025 （0.001″）
4）扇形圆度公差： 不大于0.08 （0.003″）
5）槽形分度公差： 不大于0.08 （0.003″）
6）内、外弧同心度： 不大于0.05--0.08 （0.002″--0.003″）
3、南京汽轮电机（集团）有限责任公司的工艺生产状况
30MW容量发电机，定子扇形片幅面小，槽形尺寸公差基本无特殊要求，扇形片材料H10硅钢片，厚0.5mm，厚0.35mm的定子扇形片从未生产过。普通冲床，无宽台面精密冲床。现有的扇形片工艺装备、结构普通、难以满足大幅面、高精度、小间隙的精密冲裁。
4、南京汽轮电机（集团）有限责任公司定子扇形片技术工艺的突破点：
5、技术攻关项目（见下表）
6、36MW发电机扇形片复式落料对冲压设备的技术要求
1）复式落料，扇形幅面大，上托与底座的尺寸：1600X1276X562 mm
2）扇形复式落料需要冲床的总吨位：125 T
3）冲床设备的平行度：0.02/1000mm
4）滑块运行的垂直度：0.015/500mm
7、将400T冲床进行技术改造，修复精度，满足技术要求
1）复式落料模幅面大，导柱中心距：1340mm，硅钢片0.35mm，单向间隙：0.015--0.025mm，故采用无间隙导向实现小间隙冲制的特点，要求400T冲床滑块下端面与工作台面间平行度：0.02/1000mm；
2）400T冲床滑块运行垂直度：0.015/500mm；
3）400T冲床运动惯量大，为达到合模的稳定与精密，必须提高冲床的导向精度，要求冲床滑块与工作台面间四只大导柱导套进行导向；
4）改造400T冲床床身导轨，用滚动导轨替代滑块导轨；
5）400T冲床滑块垂直度修复到：0.015/500mm；
6）消除400T冲床滑块双拐的间隙窜动量；
7）400T冲床工作台面平直度修复到：0.02/1000mm。
8、扇形复式落料各种要素的技术分析
1）冲床底座导柱孔垂直度：0.01/120mm，对400mm高的导柱的装配精度为：0.01--0.03mm；
2）上下模板平行度：0.02/1600mm，对扇形模口面的精度：0.016 mm；
3）冲床滑块与台面平行度：0.02/1000mm，对扇形模口面的精度：0.026mm；
4）导柱受上下模板平行度：0.0167mm；
5）导柱受冲床滑块平行度：0.0268mm；
6）垫板平行度：0.02/1900mm，对扇形模口面的精度：0.0141 mm；
7）扇形复式落料的各种要素对制造和装配的综合精度不大于0.05 mm；
9、扇形片尺寸检测
1）槽形尺寸：23.72-23.74mm
2）A、B槽底至外弧：291.63-291.68mm
3）C、D内弧至外弧：466.75-466.79mm
4）A、B半槽宽：11.38-11.39mm
10、复式落料冲制扇形片的质量签定
1）扇形片几何尺寸参数符合产品图纸要求；
2）扇形复式落料毛刺样片小于0.07mm；
3）扇形复式落料模设计达到设计效果，结构合理、工艺性好；
4）经冲压试产验证，刃磨一次冲制36MW发电机扇形片36500片，端板3000片。
11、36MW发电机扇形片复式落料试制的要点
1）在无大吨位精密冲压设备条件下，大型复式落料采用滚珠导柱导套与滑动导柱导套相结合的精密导向装置是一次成功的实践，一方面解决了二次导向的创新，另一方面提高了液珠导向结构的刚性，保怔了精密导行的精度；
2）关于，厚0.35mm的硅钢片复式落料的双面间隙定为：0.03-0.05mm是完全符合实际冲裁工艺条件，但双面间隙到：0.075-0.09 mm时，扇形片毛刺越冲越大，在2000片时毛刺由0.07mm增至0.14mm ，当冲到6000片时发展到0.35mm；
3）大型模口拼块硬度必须达到HRC58-64，否則在冲制过程中刃口易磨损，造成毛刺大；
4）大型模口拼块装配时，错位定位销必须严格执行H7/n6配合要求装配，不然冲制中模口让位，间隙变大，毛刺则大；
5）大型复式精密落料滚珠导柱的装配，必须严格实行保护压装工艺方法，否则导柱倾斜量大于0.15mm；
6）大型复式精密落料对冲压设备的技术要求必须满足平行度：0.02/1000mm，滑块运动垂直度：0.015/500mm，同时大型普遍冲床设备必须增加保护导向装置，否则大幅面精密冲裁的工艺条件难以漫满足。
通过36MW燃气轮发电机定子扇形片复式落料的设计及制造，创新一条对大型复式精密落料的设计经验，使南京汽轮电机（集团）有限责任公司大型发电机大型复式精密落料工艺装备设计水平跨越一大步，制造大型复式精密落料能力提升到一个新台阶。