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【摘要】由于油田企业原油计量的方式较多，而且入站复杂，导致原油计量存在损失的问题，对企业效益具有直接的负面影响。据不完全统计，每年中国大约有1.6万吨的原油在交接计量时损失，针对这种情况，笔者认为有必要提高油田原油计量的准确度，以控制原油的不必要损失，这也是本文讨论的重点所在。
【关键词】油田 原油计量 准确度
1 油田原油计量损失的问题分析
中石化东北油气分公司是中国石化在东北唯一一家油田企业，油田原油计量比较常见的有玻璃管量油、油井功图法量油、体积表计量、汽车衡称重等方式。在原油多种方式计量中，误差较大现象经常出现，给企业造成了一定的计量损失，形成这个问题的原因，概括起来有以下几个方面：
（1）管输交接计量问题。管输油计量损失比较少，损失的原因主要是因为原油是稀原油，具有低凝特征，因此含水波动大，体积流量计量方面容易出现误差。另外超稠原油脱水难度比较高，而且水量波动大，交接计量时，如果没有采样和做样，容易因为输油温度低，或者输油密度增加，而造成管输原油的计量误差，换句话说，温度和密度是影响原油计量的因素，缺乏采样和做样的计量方式，最终会造成计量的损失。
（2）其他交接计量问题。除了管输计量，汽车运输等，也可能造成计量的误差，其中一个重要原因是单井、单区块拉油的时候，脱水不及时，使得原油含水量大，另外检尺的不准确，同样会造成含水和密度的误差。
（3）采样化验计量问题。接油时，需要采样化验，但由于拉运方式比较复杂，如果计量人员配备不足，拉油化验、检斤等会出现误差，再加联合站监督管理等问题，最终会影响采样化验的准确率，形成计量的误差，这种问题在汽运交接计量时比较常见。
2 油田原油计量准确度的控制方法
鉴于油田原油计量方面存在的问题，而影响计量准确度的因素众多，我们需要在计量实际操作中，建立标准化体系，提高标准化意识，以减少计量损失。
2.1 取样
无论哪种状态的交接计量方式，都只有取罐样、管线样两种，关于取样的技巧，可以参见《石油液体手工取样法》，以罐取样为例，通常情况下没有按照规定在液面层位上取样，而原油本身含有水分，在接近罐底的位置，含水量比较高，在原油静止较长时间之后，下层的密度就会相对增大，而按照规定在上部层面取样，所得出的分析结果自然就会小一些，这对于接油方来说，明显是不利的。因此可以采用管线样的方式取样，在规定时间内分别取出多个样本，然后分别搁置，在达到规定时间比例之后，再将几种样本混合，此时第一时间比例的样本轻组分部分完全挥发，就能够根据规定的操作分析结果，得出原油计量的密度。除此之外，在取样的过程中，要求做好相关的监督管理工作，做好样品的标签，尤其是原油分析样品比较多的实验室，要防止样品的错拿。
2.2 样品制备
根据相关的规定，在分析原油的密度和含水量之前，均化样品，使其取向稳定。而且在实际样品制备的过程中，付油方的混合样品下部样品比例会相对比较小，而且均化的状况不明显，影响样品制备的稳定状态。这就要求在进行样品制备的过程中，需要对样品的密度和含水量进行精密计量，这样即便密度和含水率偏小于规定值，也能够为付方提供有利的计量条件，不会造成计量损失。样品制备之后，需要进行称重，具体的方法是将没有均化的样品直接放置在蒸馏瓶里面，这样就能够合理控制含水率。通常情况下，没有按照规定的样品称取，其标准的含水率为1%以下，则样品称重为200克，在实际操作的时候，一般只需要称量100克，但如果需要进行含水率计算，就需要按照200克的标准，这样就不会导致含水率偏离实际值，也能够为付油方提供有利条件。
2.3 蒸馏和水分收集
首先是蒸馏，按照规定操作，对温度的设置具有严格的要求，在蒸馏的过程中，蒸馏瓶的局部温度上升速度快，而且会发生突然沸腾的现象，影响了计量分析的准确度，为了合理控制蒸馏的时候，将蒸馏的时间规定在0.5h-1h之间，而且在接近水分基本蒸馏干以后，离析出基本没有含水的原油，以便防止含水率太大。其次是水分的收集，同样需要根据相关的规范标准，观察冷凝管内部是否存在持续聚集的水滴，如果，需要用二甲苯进行冲洗，然后蒸馏大约5分钟左右，在蒸馏完之后，再收集冷凝管内部的水滴，然后直接读取接收器中的水，只要含水率不会偏离标准值，就有利于付油方。最后在接收器中的水冷却到接近室温，然后再继续收集冷凝管当中的水滴和读取度数，检查冷却到室温的水滴体积是否偏大于标准值，否则需要进行调整。在蒸馏和水分收集的过程中，为防止数值读取出错，需要坚持记录，避免出现计量的经济损失。
3 油田原油计量质量管理的建议措施
油田的计量工作，是石油企业现代化管理的重要工作，对原油储运工作来说，会直接影响交接双方的经济利益，因此合理的质量管理措施，是提高计量准确性和减少计算损失的重要方法。
3.1 质量管理标准化体系
油气计量的技术标准是管理依据，质量管理标准化体系是计量工作的基础，油气企业应该结合本身的工作需求，以及市场对计量的质量管理要求，参照国家的相关标准和行业技术规范，确保计量质量管理工作能够顺利实施，与此同时，还要求结合安全规范和相关部分的分工协作工作内容，在计量实际工作当中，不断融入新的标准化管理要求，促进计量工作的开展。
3.2 加大计量质量关的培训工作
油田原油计量质量管理工作具有较高的专业性要求，因此标准化体系执行之后，还需要强化企业员工的计量质量管理能力，通过培训力度的加大，提高员工对计量工作的认识水平，进而选用技术标准和遵从国家规定，围绕油气计量的工作目标，确保计量质量管理工作能够科学的开展。
3.3 提高标准化体系的成效水平
在制定标准化体系之后，要通过全面贯彻实施，才能够提高计量的质量。因此在落实标准化体系之后，要将其作为日常工作来抓，一方面是普及标准化体系中的内容，要求计量管理人员和计量操作人员，都能够掌握标准化体系。另一方面是计量管理人员实施不定期的监督检查，采取相应的奖惩措施，对于不合格的计量管理工作，予以纠正和整改，同时通过检查工作，将标准化管理推向新的高度，并作为一项长期的任务工作来抓，为计量质量管理工作，提高科学合理的依据。
4 结束语
综上所述，在原油计量中，计量损失现象相当普遍，虽然损失率低，但损失量很大，造成损失问题的原因，常见的有管输交接计量问题、其他交接计量问题、采样化验计量问题等。鉴于油田原油计量方面存在的问题，而影响计量准确度的因素众多，我们需要在计量实际操作中，建立标准化体系，提高标准化意识，以减少计量损失。同时制定质量管理标准化体系，加大计量人员的培训工作，以及提高标准化体系的成效水平，才能提高计量准确性和减少计算损失。
【关键词】油田 原油计量 准确度
1 油田原油计量损失的问题分析
中石化东北油气分公司是中国石化在东北唯一一家油田企业，油田原油计量比较常见的有玻璃管量油、油井功图法量油、体积表计量、汽车衡称重等方式。在原油多种方式计量中，误差较大现象经常出现，给企业造成了一定的计量损失，形成这个问题的原因，概括起来有以下几个方面：
（1）管输交接计量问题。管输油计量损失比较少，损失的原因主要是因为原油是稀原油，具有低凝特征，因此含水波动大，体积流量计量方面容易出现误差。另外超稠原油脱水难度比较高，而且水量波动大，交接计量时，如果没有采样和做样，容易因为输油温度低，或者输油密度增加，而造成管输原油的计量误差，换句话说，温度和密度是影响原油计量的因素，缺乏采样和做样的计量方式，最终会造成计量的损失。
（2）其他交接计量问题。除了管输计量，汽车运输等，也可能造成计量的误差，其中一个重要原因是单井、单区块拉油的时候，脱水不及时，使得原油含水量大，另外检尺的不准确，同样会造成含水和密度的误差。
（3）采样化验计量问题。接油时，需要采样化验，但由于拉运方式比较复杂，如果计量人员配备不足，拉油化验、检斤等会出现误差，再加联合站监督管理等问题，最终会影响采样化验的准确率，形成计量的误差，这种问题在汽运交接计量时比较常见。
2 油田原油计量准确度的控制方法
鉴于油田原油计量方面存在的问题，而影响计量准确度的因素众多，我们需要在计量实际操作中，建立标准化体系，提高标准化意识，以减少计量损失。
2.1 取样
无论哪种状态的交接计量方式，都只有取罐样、管线样两种，关于取样的技巧，可以参见《石油液体手工取样法》，以罐取样为例，通常情况下没有按照规定在液面层位上取样，而原油本身含有水分，在接近罐底的位置，含水量比较高，在原油静止较长时间之后，下层的密度就会相对增大，而按照规定在上部层面取样，所得出的分析结果自然就会小一些，这对于接油方来说，明显是不利的。因此可以采用管线样的方式取样，在规定时间内分别取出多个样本，然后分别搁置，在达到规定时间比例之后，再将几种样本混合，此时第一时间比例的样本轻组分部分完全挥发，就能够根据规定的操作分析结果，得出原油计量的密度。除此之外，在取样的过程中，要求做好相关的监督管理工作，做好样品的标签，尤其是原油分析样品比较多的实验室，要防止样品的错拿。
2.2 样品制备
根据相关的规定，在分析原油的密度和含水量之前，均化样品，使其取向稳定。而且在实际样品制备的过程中，付油方的混合样品下部样品比例会相对比较小，而且均化的状况不明显，影响样品制备的稳定状态。这就要求在进行样品制备的过程中，需要对样品的密度和含水量进行精密计量，这样即便密度和含水率偏小于规定值，也能够为付方提供有利的计量条件，不会造成计量损失。样品制备之后，需要进行称重，具体的方法是将没有均化的样品直接放置在蒸馏瓶里面，这样就能够合理控制含水率。通常情况下，没有按照规定的样品称取，其标准的含水率为1%以下，则样品称重为200克，在实际操作的时候，一般只需要称量100克，但如果需要进行含水率计算，就需要按照200克的标准，这样就不会导致含水率偏离实际值，也能够为付油方提供有利条件。
2.3 蒸馏和水分收集
首先是蒸馏，按照规定操作，对温度的设置具有严格的要求，在蒸馏的过程中，蒸馏瓶的局部温度上升速度快，而且会发生突然沸腾的现象，影响了计量分析的准确度，为了合理控制蒸馏的时候，将蒸馏的时间规定在0.5h-1h之间，而且在接近水分基本蒸馏干以后，离析出基本没有含水的原油，以便防止含水率太大。其次是水分的收集，同样需要根据相关的规范标准，观察冷凝管内部是否存在持续聚集的水滴，如果，需要用二甲苯进行冲洗，然后蒸馏大约5分钟左右，在蒸馏完之后，再收集冷凝管内部的水滴，然后直接读取接收器中的水，只要含水率不会偏离标准值，就有利于付油方。最后在接收器中的水冷却到接近室温，然后再继续收集冷凝管当中的水滴和读取度数，检查冷却到室温的水滴体积是否偏大于标准值，否则需要进行调整。在蒸馏和水分收集的过程中，为防止数值读取出错，需要坚持记录，避免出现计量的经济损失。
3 油田原油计量质量管理的建议措施
油田的计量工作，是石油企业现代化管理的重要工作，对原油储运工作来说，会直接影响交接双方的经济利益，因此合理的质量管理措施，是提高计量准确性和减少计算损失的重要方法。
3.1 质量管理标准化体系
油气计量的技术标准是管理依据，质量管理标准化体系是计量工作的基础，油气企业应该结合本身的工作需求，以及市场对计量的质量管理要求，参照国家的相关标准和行业技术规范，确保计量质量管理工作能够顺利实施，与此同时，还要求结合安全规范和相关部分的分工协作工作内容，在计量实际工作当中，不断融入新的标准化管理要求，促进计量工作的开展。
3.2 加大计量质量关的培训工作
油田原油计量质量管理工作具有较高的专业性要求，因此标准化体系执行之后，还需要强化企业员工的计量质量管理能力，通过培训力度的加大，提高员工对计量工作的认识水平，进而选用技术标准和遵从国家规定，围绕油气计量的工作目标，确保计量质量管理工作能够科学的开展。
3.3 提高标准化体系的成效水平
在制定标准化体系之后，要通过全面贯彻实施，才能够提高计量的质量。因此在落实标准化体系之后，要将其作为日常工作来抓，一方面是普及标准化体系中的内容，要求计量管理人员和计量操作人员，都能够掌握标准化体系。另一方面是计量管理人员实施不定期的监督检查，采取相应的奖惩措施，对于不合格的计量管理工作，予以纠正和整改，同时通过检查工作，将标准化管理推向新的高度，并作为一项长期的任务工作来抓，为计量质量管理工作，提高科学合理的依据。
4 结束语
综上所述，在原油计量中，计量损失现象相当普遍，虽然损失率低，但损失量很大，造成损失问题的原因，常见的有管输交接计量问题、其他交接计量问题、采样化验计量问题等。鉴于油田原油计量方面存在的问题，而影响计量准确度的因素众多，我们需要在计量实际操作中，建立标准化体系，提高标准化意识，以减少计量损失。同时制定质量管理标准化体系，加大计量人员的培训工作，以及提高标准化体系的成效水平，才能提高计量准确性和减少计算损失。