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摘要：新时代背景下，我国石油化工得到了一个较好的发展，应对经济发展需求和社会发展需求，相关工艺不断地在精致化、有效化，在提高工作效果、质量和效率的同时，也需要充分考虑到对于环境的保护，进行废水处理也是十分重要一部分内容。而在具体进行操作过程中，相关废水产生具备着一定特点，与有关工艺存在着密切联系，因此需要充分认识到工艺特点，然后结合工艺客观看待相关废水的产生特点与处理特点，进而合理有效进行针对性实际废水处理。
关键词：石油化工;化工工艺;废水产生;废水处理;特点;工艺要点
石油化工在我国能源开采等方面具备着较强的价值和意义，而在进行实际处理过程中也有很多要点需要关注，只有将这些要点进行控制之后，才可以保障最终工艺效果，保障最终成品的质量成效。在进行处理过程中，有很多工艺要点需要重视，后期废水的产生也与工艺有着密切联系，需要结合实际情况明确相关废水产生的具体特点情况，进而采取针对性措施做好废水处理。现阶段石油化工方面工艺特点相对较为明显，在具体操作过程中要根据工艺特点明确废水处理要点。
一、石油化工工艺流程及特点分析
（一）原油处理与常减压蒸馏
在具体进行技术操作过程中，原油与处理和进行常减压蒸馏是十分关键的两部分内容，所开采出来的原油需要首先送往炼油厂，这部分物质中存在着很多盐类、水分等等，盐类大多数都是氯化物，很容易导致最终质量出现问题，因此需要首先预处理[1]。原油其自身具备着较强特点和特异性，含有的盐分大多数都是氯化物，很容易导致管道腐蚀，在管道内壁产生一定结垢，影响最终品质效果。在预处理过程中，主要是利用一定方法来减少含盐量、含水量，脱盐脱水处理。一般现阶段常用方法都是加入新鲜水分，降低整体盐类的浓度，然后在破乳剂与高压电场作用之下，让原油中的水分、盐类聚集，然后过滤去除，让形成较大的水滴顺利从原油中剔除，提高最终成品的质量并进行下一部分操作。而在这基础上进行常减压蒸馏，也是十分关键一部分内容，其自身主要是将常压蒸馏和减压蒸馏整合在一起，然后进行操作，按照沸点不同形成了不同温度阶段的油品馏分，这一类操作也被称之为是原油的第一次加工操作，主要进行石脑油、煤油和柴油分离。在操作过程中，主要目的是为了满足整体加氢裂化装置原料质量、数量的要求，并积极改善处理装置所使用原料。
（二）催化裂化與重整
催化裂化一般在实际操作时都是在热裂化基础上所发展起来的，操作目的主要是为了提高原有材料加工深度，是生产优质成品最主要的手段，要将重质原材料逐渐转为轻质燃料油品[2]。相关工艺主要是由三部分所组成，即原油催化裂化、催化剂再生和产物分离，最终所得产物进行分馏之后得到液化气、汽油和柴油等，因此在二次加工中占比相对较大，作用也相对较为突出，是十分关键一类技术。除此之外，进行重整也是十分关键一部分内容，主要是在催化剂和H2存在下，经过重排反应进而将常压蒸馏所得的轻汽油转化为重整汽油。在操作过程中，相关工艺可以分为原料预处理和重整两部分，在具体炼油操作过程中主要能将辛烷值很低的汽油变成80-90号的高辛烷值汽油，还可以产生大量的芳烃，这一材料是化工的主要原料，在化工操作过程中所起到的价值和意义十分明显。而一些副产品也能带来很大作用，会产生廉价氢气，进而作为加氢操作的原料。
（三）加氢裂化和延迟焦化
加氢裂化技术主要是在高压条件催化剂作用下，将重质原料进一步来转化成轻质材料，例如可以将催化裂化循环油、焦化馏出油等，转化成汽油、煤油和柴油等等，其中最为关键一个条件是高压，而最为核心一部分则是催化剂。在进行操作过程中最终产品为轻质油，由于此类技术原料实用性强，生产相对较为便利，产品收率较高，质量也相对较好，得到了一个较为广泛的应用。而延迟焦化也是常见的一类技术，主要是在高温和长反应时间下进一步将重质油进行深度裂化，将生产固体石油焦炭作为主要目的，获得气体和液体产物。就实际角度来说，此类技术应用十分广泛，且技术大多数都相对较为成熟一些，系统性以及体系相对较强。
除此之外，产品精制也是工艺中十分关键的一部分内容，一般经过相关操作后得到的成果油品经常无法满足实际使用要求，也经常存在硫、氨等物质，除了存在异味之外也会影响最终质量。在精制的过程中，则主要对整体质量进行提高，利用醋精制、碱精制等操作，可以进一步普遍提升相关质量。
二、废水处理特点及要点分析
（一）物理化学法
一般来说在石油化工操作过程中所产生废水量都是相对较大的，排放量大，废水危害大，处理难度也大，组成相对较为复杂，产生的污染也相对严重，因此积极采取针对性的废水处理方法十分关键，一般可以分为物理法、化学法和生物法三种进行处理[3]。物理法中具体包括了隔油法、气浮法、吸附法等几种，化学法则包括了絮凝法、氧化法两种。隔油法一般都是最基础工序，这些方法大多数都会组合使用，主要通过污染物沉淀，然后初步进行操作，一般采取斜板隔油法效果相对较好。而气浮法则主要是通过小气泡吸附，没有二次污染风险，吸附法则是利用多孔特点吸附杂质，利用活性炭进行操作。但一般来说此类方法相对容易产生二次污染，成本高，需要配合臭氧氧化等方法。
而化学方法中，絮凝技术可以配合吸附法进行操作，去除乳化油和溶解油，一些难降解有机物都可以进行一定操作。此类方法主要是在水中加入相应化学制剂，让水中胶体颗粒受到破坏，然后互相碰撞和聚集，最后脱离，此类方法二次污染少，无毒无害，适用范围广，能够生物降解。氧化法则主要是根据成分不同来进行选择，配合活性炭吸附技术之后，能够普遍性提高最终处理效果。
（二）生物法
生物法一般包括好氧法、厌氧法和组合法三种，好氧法主要是氧气存在条件下通过降解有机物达到无害化目的，厌氧法则主要是无氧条件下分解成二氧化碳和甲烷，组合则可以应对不同特点进行操作[4]。不同方法特点也有所差异，需要客观认识，有效的选择使用。
三、结束语
如上所述，石油化工工艺特点决定了废水量相对较大，处理也相对较为复杂，需要对相关处理要点充分重视，明确物理、化学和生物三种方法要点。
参考文献：
[1]黄建军.石油化工工艺标准及其废水处理的研究概述[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（10）：165-167.
[2]梁凯，崔亚军，崔久涛，等.催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究[J].当代化工，2017，46（4）：707-710.
[3]张来明，贾荣畅.鲁西化工硝铵生产工艺废水处理反渗透的应用情况[J].山东化工，2017，46（8）：172-174.
[4]赵军平.石油化工企业含油污水处理和回用水处理工艺设计浅析[J].化工管理，2018，No.485（14）：205-206.
（作者单位：青海省化工设计研究院有限公司）
关键词：石油化工;化工工艺;废水产生;废水处理;特点;工艺要点
石油化工在我国能源开采等方面具备着较强的价值和意义，而在进行实际处理过程中也有很多要点需要关注，只有将这些要点进行控制之后，才可以保障最终工艺效果，保障最终成品的质量成效。在进行处理过程中，有很多工艺要点需要重视，后期废水的产生也与工艺有着密切联系，需要结合实际情况明确相关废水产生的具体特点情况，进而采取针对性措施做好废水处理。现阶段石油化工方面工艺特点相对较为明显，在具体操作过程中要根据工艺特点明确废水处理要点。
一、石油化工工艺流程及特点分析
（一）原油处理与常减压蒸馏
在具体进行技术操作过程中，原油与处理和进行常减压蒸馏是十分关键的两部分内容，所开采出来的原油需要首先送往炼油厂，这部分物质中存在着很多盐类、水分等等，盐类大多数都是氯化物，很容易导致最终质量出现问题，因此需要首先预处理[1]。原油其自身具备着较强特点和特异性，含有的盐分大多数都是氯化物，很容易导致管道腐蚀，在管道内壁产生一定结垢，影响最终品质效果。在预处理过程中，主要是利用一定方法来减少含盐量、含水量，脱盐脱水处理。一般现阶段常用方法都是加入新鲜水分，降低整体盐类的浓度，然后在破乳剂与高压电场作用之下，让原油中的水分、盐类聚集，然后过滤去除，让形成较大的水滴顺利从原油中剔除，提高最终成品的质量并进行下一部分操作。而在这基础上进行常减压蒸馏，也是十分关键一部分内容，其自身主要是将常压蒸馏和减压蒸馏整合在一起，然后进行操作，按照沸点不同形成了不同温度阶段的油品馏分，这一类操作也被称之为是原油的第一次加工操作，主要进行石脑油、煤油和柴油分离。在操作过程中，主要目的是为了满足整体加氢裂化装置原料质量、数量的要求，并积极改善处理装置所使用原料。
（二）催化裂化與重整
催化裂化一般在实际操作时都是在热裂化基础上所发展起来的，操作目的主要是为了提高原有材料加工深度，是生产优质成品最主要的手段，要将重质原材料逐渐转为轻质燃料油品[2]。相关工艺主要是由三部分所组成，即原油催化裂化、催化剂再生和产物分离，最终所得产物进行分馏之后得到液化气、汽油和柴油等，因此在二次加工中占比相对较大，作用也相对较为突出，是十分关键一类技术。除此之外，进行重整也是十分关键一部分内容，主要是在催化剂和H2存在下，经过重排反应进而将常压蒸馏所得的轻汽油转化为重整汽油。在操作过程中，相关工艺可以分为原料预处理和重整两部分，在具体炼油操作过程中主要能将辛烷值很低的汽油变成80-90号的高辛烷值汽油，还可以产生大量的芳烃，这一材料是化工的主要原料，在化工操作过程中所起到的价值和意义十分明显。而一些副产品也能带来很大作用，会产生廉价氢气，进而作为加氢操作的原料。
（三）加氢裂化和延迟焦化
加氢裂化技术主要是在高压条件催化剂作用下，将重质原料进一步来转化成轻质材料，例如可以将催化裂化循环油、焦化馏出油等，转化成汽油、煤油和柴油等等，其中最为关键一个条件是高压，而最为核心一部分则是催化剂。在进行操作过程中最终产品为轻质油，由于此类技术原料实用性强，生产相对较为便利，产品收率较高，质量也相对较好，得到了一个较为广泛的应用。而延迟焦化也是常见的一类技术，主要是在高温和长反应时间下进一步将重质油进行深度裂化，将生产固体石油焦炭作为主要目的，获得气体和液体产物。就实际角度来说，此类技术应用十分广泛，且技术大多数都相对较为成熟一些，系统性以及体系相对较强。
除此之外，产品精制也是工艺中十分关键的一部分内容，一般经过相关操作后得到的成果油品经常无法满足实际使用要求，也经常存在硫、氨等物质，除了存在异味之外也会影响最终质量。在精制的过程中，则主要对整体质量进行提高，利用醋精制、碱精制等操作，可以进一步普遍提升相关质量。
二、废水处理特点及要点分析
（一）物理化学法
一般来说在石油化工操作过程中所产生废水量都是相对较大的，排放量大，废水危害大，处理难度也大，组成相对较为复杂，产生的污染也相对严重，因此积极采取针对性的废水处理方法十分关键，一般可以分为物理法、化学法和生物法三种进行处理[3]。物理法中具体包括了隔油法、气浮法、吸附法等几种，化学法则包括了絮凝法、氧化法两种。隔油法一般都是最基础工序，这些方法大多数都会组合使用，主要通过污染物沉淀，然后初步进行操作，一般采取斜板隔油法效果相对较好。而气浮法则主要是通过小气泡吸附，没有二次污染风险，吸附法则是利用多孔特点吸附杂质，利用活性炭进行操作。但一般来说此类方法相对容易产生二次污染，成本高，需要配合臭氧氧化等方法。
而化学方法中，絮凝技术可以配合吸附法进行操作，去除乳化油和溶解油，一些难降解有机物都可以进行一定操作。此类方法主要是在水中加入相应化学制剂，让水中胶体颗粒受到破坏，然后互相碰撞和聚集，最后脱离，此类方法二次污染少，无毒无害，适用范围广，能够生物降解。氧化法则主要是根据成分不同来进行选择，配合活性炭吸附技术之后，能够普遍性提高最终处理效果。
（二）生物法
生物法一般包括好氧法、厌氧法和组合法三种，好氧法主要是氧气存在条件下通过降解有机物达到无害化目的，厌氧法则主要是无氧条件下分解成二氧化碳和甲烷，组合则可以应对不同特点进行操作[4]。不同方法特点也有所差异，需要客观认识，有效的选择使用。
三、结束语
如上所述，石油化工工艺特点决定了废水量相对较大，处理也相对较为复杂，需要对相关处理要点充分重视，明确物理、化学和生物三种方法要点。
参考文献：
[1]黄建军.石油化工工艺标准及其废水处理的研究概述[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（10）：165-167.
[2]梁凯，崔亚军，崔久涛，等.催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究[J].当代化工，2017，46（4）：707-710.
[3]张来明，贾荣畅.鲁西化工硝铵生产工艺废水处理反渗透的应用情况[J].山东化工，2017，46（8）：172-174.
[4]赵军平.石油化工企业含油污水处理和回用水处理工艺设计浅析[J].化工管理，2018，No.485（14）：205-206.
（作者单位：青海省化工设计研究院有限公司）