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摘要：随着建筑规模的不断扩大，高大模板钢管支撑体系在建筑工程中的应用越来越广泛。本文主要分析了当前高大模板钢管支撑体系在建筑工程中的应用现状，探讨了其主要的施工技术要点和施工管理事项，并就引起高大模板钢管支撑体系坍塌的原因进行了详细研究，继而就坍塌问题的防治提出了几点措施建议，以供参考。
关键词：模板系统 钢管支撑 技术要点 防止坍塌在现代建筑工程的施工设计中，为了满足建筑功能的需求，往往会有一些建筑结构设计的跨度很大，这就为建筑工程的具体施工带来了一定的难度。为了能够更好的实现大跨度的建筑结构施工质量，通常会采取高大模板来进行模板施工，以利于混凝土工程的顺利开展。而高大模板由于自重大，体积大，对于支撑系统的要求是非常严格的。这也是高大模板钢管支撑体系相较于其他支撑体系更易出现坍塌事故的重要因素。因此，在应用高大模板的钢管支撑系统时，必须要严格按照技术要求进行搭设，确保支撑系统的施工质量。
1、高大模板钢管支撑体系的现状
目前在我国的建筑工程施工中，高大模板钢管支撑体系的应用已经较为广泛，最常采用的支撑体系方式是扣件式钢管模板支撑体系，即利用扣件式的技术方法将钢管脚手架组合搭架为一体，形成高大模板的整个支撑架体系。然而，尽管高大模板支撑体系已经在建筑工程中应用了很长一段时间，但其施工技术和施工质量仍然存在诸多缺陷和问题，模板体系坍塌的事故时有发生，给建筑工程建设的发展带来很大影响，甚至会造成人员伤亡以及巨大的经济损失。
在对实际工程中模板体系的应用进行分析时发现，绝大多数的工程施工中对于模板支架的搭设都不是由专业的架子工来完成的，而是由木工进行设置搭架的。在调查了相关施工人员及建筑管理人员后得知，在纵向的混凝土构件施工中，支架的架设与模板的安装是必须同时进行的，不能分开作业，并且这样也可以简化施工程序，所以直接由木工进行支架搭设。但是，模板支架的搭设是一种技术性很强的施工方法，木工并不了解架设支架应该注意的事项，也不明确相关规范要求，对扫地杆的重要性、纵横向水平杆的作用缺乏正确认识， 使模板支撑承重架纵横扫地杆双向水平拉杆漏设较多， 从而在施工中成了安全隐患。
2、模板及架体的施工管理及技术要点
2.1立杆和扫地杆的施工要点
立杆接长必须对接， 严禁搭接；立杆顶部应采用可调顶托受力， 相邻顶托端面宜错开50～ 100mm，，顶托碗座应紧扣钢管端面保持垂直， 竖向荷载不得采用扣件传递。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.2 纵向水平杆的构造
架体四周与建筑物应形成可靠连接， 以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m 设置一道连墙件， 水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件， 可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接。
2.3 横向水平杆的构造
主节点必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件连接且严禁拆除。支架立杆应竖直设置； 设在支架立杆根部的可调底座， 当其伸出长度超过300mm 时， 应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处， 其偏心距不应大于25mm。
3、模板结构体系坍塌原因分析及解决对策
模板支撑体系若在使用过程中出现坍塌事故，则会带来极为严重的不良后果，除了会中断施工进度，影响施工质量以外，甚至还会造成人员伤亡。因此，防止模板结构体系发生坍塌是高大模板在施工中最需要注意到的问题。笔者在对引发高大模板钢管支撑体系发生坍塌的原因进行分析后，提出了一些防止坍塌事故发生的措施方法。
3.1 原因分析
对于高大模板钢管支撑体系坍塌的引发原因，笔者认为可以从三方面来入手分析，即施工现场管理，模板支撑系统搭设方法与支撑系统所用材料的质量。
首先，在施工现场的管理中，很多施工单位并没有专业的模板搭设技术监理人员，因而对施工现场的管理不到位，施工人员不按照技术设计方案实施支撑系统搭设，这就在很大程度上降低了支撑系统的安稳性和牢固性，给工程施工埋下了安全隐患。除此之外，支撑系统搭设人员的专业技能水平不高，基本素质低，责任感不强，安全培训不到位等等，都有可能会引发模板坍塌。
其次，模板支撑搭设不规范，模板支撑荷载计算错误或考虑不周。部分现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设， 缺少剪刀撑和扫地杆， 使得支撑体系的整体稳定性无法保证。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误； 荷载组合未按最不利原则考虑； 对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等， 造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。
第三，钢管和扣件的质量低劣。作为支架结构的主要实物载体，支架搭设所用的钢管和扣件都是向市场中的供货商购买的，而供货商所提供的产品质量却良莠不齐，在购买钢管和扣件等材料时，大多数建筑单位只考虑到成本问题，而忽视了其质量问题。几乎所有引起模板结构体系坍塌的事故分析调查报告中，都会明确指出支架所用钢管和扣件质量不合格这一事故诱因。
3.2 防治对策
为了杜绝因支撑体系的施工质量问题而导致模板坍塌现象的发生，就必须要采取具有针对性的有效措施来进行积极预防整治。如施工管理不到位的工程中，要加强管理，提高管理人员的专业水平等，只有严抓质量，确保高大模板支撑系统的可靠与稳固，才能彻底杜绝坍塌事故的发生。
为此，我们必须要严格执行相关技术规范对模板支撑体系的施工设计要求，制定合理科学的施工方案，并严格遵循施工方案的要求进行具体作业。特别是对于高大模板支撑系统，，应当组织专家组进行论证审查。监理单位应当认真审核安全专项施工方案， 并督促施工单位严格按照安全专项方案组织落实， 严把验收关。
另外，还要加强材料控制并制定切实可行的质量检测和验收方法。钢管扣件模板入场前， 所进扣件必须按规定进行抽检试验， 合格后方可投入使用。还应该加强施工人员的技术管理，通过专业培训等方式提高施工队伍的整体素质。
4、结语
综上所述，在使用高大模板进行建筑工程施工时，必须要考虑到模板支撑系统的安全性与可靠性。对于当前模板支撑体系在施工中存在的诸多问题，必须要严加管理防治，采取有效手段解决这些问题，杜绝因模板支撑系统坍塌而引发的恶性安全事故，切实保证高大模板支撑系统的安稳牢固。
关键词：模板系统 钢管支撑 技术要点 防止坍塌在现代建筑工程的施工设计中，为了满足建筑功能的需求，往往会有一些建筑结构设计的跨度很大，这就为建筑工程的具体施工带来了一定的难度。为了能够更好的实现大跨度的建筑结构施工质量，通常会采取高大模板来进行模板施工，以利于混凝土工程的顺利开展。而高大模板由于自重大，体积大，对于支撑系统的要求是非常严格的。这也是高大模板钢管支撑体系相较于其他支撑体系更易出现坍塌事故的重要因素。因此，在应用高大模板的钢管支撑系统时，必须要严格按照技术要求进行搭设，确保支撑系统的施工质量。
1、高大模板钢管支撑体系的现状
目前在我国的建筑工程施工中，高大模板钢管支撑体系的应用已经较为广泛，最常采用的支撑体系方式是扣件式钢管模板支撑体系，即利用扣件式的技术方法将钢管脚手架组合搭架为一体，形成高大模板的整个支撑架体系。然而，尽管高大模板支撑体系已经在建筑工程中应用了很长一段时间，但其施工技术和施工质量仍然存在诸多缺陷和问题，模板体系坍塌的事故时有发生，给建筑工程建设的发展带来很大影响，甚至会造成人员伤亡以及巨大的经济损失。
在对实际工程中模板体系的应用进行分析时发现，绝大多数的工程施工中对于模板支架的搭设都不是由专业的架子工来完成的，而是由木工进行设置搭架的。在调查了相关施工人员及建筑管理人员后得知，在纵向的混凝土构件施工中，支架的架设与模板的安装是必须同时进行的，不能分开作业，并且这样也可以简化施工程序，所以直接由木工进行支架搭设。但是，模板支架的搭设是一种技术性很强的施工方法，木工并不了解架设支架应该注意的事项，也不明确相关规范要求，对扫地杆的重要性、纵横向水平杆的作用缺乏正确认识， 使模板支撑承重架纵横扫地杆双向水平拉杆漏设较多， 从而在施工中成了安全隐患。
2、模板及架体的施工管理及技术要点
2.1立杆和扫地杆的施工要点
立杆接长必须对接， 严禁搭接；立杆顶部应采用可调顶托受力， 相邻顶托端面宜错开50～ 100mm，，顶托碗座应紧扣钢管端面保持垂直， 竖向荷载不得采用扣件传递。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.2 纵向水平杆的构造
架体四周与建筑物应形成可靠连接， 以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m 设置一道连墙件， 水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件， 可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接。
2.3 横向水平杆的构造
主节点必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件连接且严禁拆除。支架立杆应竖直设置； 设在支架立杆根部的可调底座， 当其伸出长度超过300mm 时， 应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处， 其偏心距不应大于25mm。
3、模板结构体系坍塌原因分析及解决对策
模板支撑体系若在使用过程中出现坍塌事故，则会带来极为严重的不良后果，除了会中断施工进度，影响施工质量以外，甚至还会造成人员伤亡。因此，防止模板结构体系发生坍塌是高大模板在施工中最需要注意到的问题。笔者在对引发高大模板钢管支撑体系发生坍塌的原因进行分析后，提出了一些防止坍塌事故发生的措施方法。
3.1 原因分析
对于高大模板钢管支撑体系坍塌的引发原因，笔者认为可以从三方面来入手分析，即施工现场管理，模板支撑系统搭设方法与支撑系统所用材料的质量。
首先，在施工现场的管理中，很多施工单位并没有专业的模板搭设技术监理人员，因而对施工现场的管理不到位，施工人员不按照技术设计方案实施支撑系统搭设，这就在很大程度上降低了支撑系统的安稳性和牢固性，给工程施工埋下了安全隐患。除此之外，支撑系统搭设人员的专业技能水平不高，基本素质低，责任感不强，安全培训不到位等等，都有可能会引发模板坍塌。
其次，模板支撑搭设不规范，模板支撑荷载计算错误或考虑不周。部分现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设， 缺少剪刀撑和扫地杆， 使得支撑体系的整体稳定性无法保证。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误； 荷载组合未按最不利原则考虑； 对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等， 造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。
第三，钢管和扣件的质量低劣。作为支架结构的主要实物载体，支架搭设所用的钢管和扣件都是向市场中的供货商购买的，而供货商所提供的产品质量却良莠不齐，在购买钢管和扣件等材料时，大多数建筑单位只考虑到成本问题，而忽视了其质量问题。几乎所有引起模板结构体系坍塌的事故分析调查报告中，都会明确指出支架所用钢管和扣件质量不合格这一事故诱因。
3.2 防治对策
为了杜绝因支撑体系的施工质量问题而导致模板坍塌现象的发生，就必须要采取具有针对性的有效措施来进行积极预防整治。如施工管理不到位的工程中，要加强管理，提高管理人员的专业水平等，只有严抓质量，确保高大模板支撑系统的可靠与稳固，才能彻底杜绝坍塌事故的发生。
为此，我们必须要严格执行相关技术规范对模板支撑体系的施工设计要求，制定合理科学的施工方案，并严格遵循施工方案的要求进行具体作业。特别是对于高大模板支撑系统，，应当组织专家组进行论证审查。监理单位应当认真审核安全专项施工方案， 并督促施工单位严格按照安全专项方案组织落实， 严把验收关。
另外，还要加强材料控制并制定切实可行的质量检测和验收方法。钢管扣件模板入场前， 所进扣件必须按规定进行抽检试验， 合格后方可投入使用。还应该加强施工人员的技术管理，通过专业培训等方式提高施工队伍的整体素质。
4、结语
综上所述，在使用高大模板进行建筑工程施工时，必须要考虑到模板支撑系统的安全性与可靠性。对于当前模板支撑体系在施工中存在的诸多问题，必须要严加管理防治，采取有效手段解决这些问题，杜绝因模板支撑系统坍塌而引发的恶性安全事故，切实保证高大模板支撑系统的安稳牢固。