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摘要：在建筑工程施工中,对电气安装整体工程质量及时、完整、有序地加以控制,是创建优良工程的基础。本文主要结合相关的施工经验介绍总结了建筑电气安装过程中存在的主要问题，并提出相关预防措施。
关键词：电气安装；问题分析；预防措施
前言
随着建筑工程的发展,电气工程在建筑工程中将占有越来越重要的地位,涉及专业及领域更多,技术更新更快,也将更加复杂。要想把此项工作做好管好,电气工程师需要不断地积累经验和学习,与时俱进。电气工程在施工中经常出现进户管预埋不符合要求，导线的接线、连接质量和色标不符合要求，配电箱的安装、配线不符合要求，开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求等问题。如何有效地预防以上问题，文章做了相关分析。
1、施工准备阶段常见问题
1.1常用电气主要设备和材料问题
1.1.1质量问题。①导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等。②电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差。③动力箱、照明箱、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求。④开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃、耐温、安全性能差等。⑤灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等。⑥各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
1.1.2原因分析
电气市场混乱,假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差,把关不严。
1.1.3预防措施。①责任人重视,监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查,直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货,减少中间环节。②电气设备、材料进入施工现场后,保管员、材料员、质检员协同监理工程师,首先检查货物是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管。③主要材料应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进场投入使用。
2、施工阶段常见问题
2.1室外进户管预埋问题。
2.1.1现象。①采用薄壁铜管代替厚壁钢管。②预埋深度不够，位置偏差较大。③转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。④进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2.1.2原因分析。①材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。②与土建和其它专业队伍协调不够。③没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。④预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请专业人员帮忙。
2.1.3预防措施。①进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦ114为4.5mm以上，Φ56为3mm）。②加强与土建和其它相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。③监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。④预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑤做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
2.2配电箱的安装、配线问题。
2.2.1现象。①箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。②箱体内的沙浆、杂物未清理干净。③箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。④落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2.2.2原因分析。①安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。②认真将箱内的沙浆杂物清理干净。③箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。④加强检查督促，增强施工人员的责任心。⑤透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当1635mm2时，接地线的最小截面为S/2。⑥箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。
2.3吊顶层内配管问题
2.3.1现象。①配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适,使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位。②吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
2.3.2原因分析
施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工,马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
2.3.3预防措施。①要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量横平竖直,少走斜道少交叉。②镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明、暗管的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。③吊架、支架、管卡的设置按规定施工,并除锈、刷防锈漆和面漆。
2.4开关、插座、灯具、吊扇安装问题
2.4.1现象。①开关、插座、灯具、吊扇安装偏位,在同一房间、走廊内,成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值。②日光灯用导线代替吊链,引下线用硬导线,软导线不和吊链编织直接接灯,导线在日光灯罩上面敷设。③吊扇钩预埋与接线盒距离过大,吊扇上罩遮不住接线盒孔洞,导线外露,吊扇钩圆钢小于Φ10,吊钩不预埋,吊扇固定在龙骨上。④直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台(方木台)或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框,直接用自攻螺钉固定在顶板上。⑤需要接地的灯具罩壳不接地。
2.4.2原因分析
由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位,安装成排灯具和吊扇时没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉,安装方法没掌握,吊钩预埋图省事。
2.4.3预防措施。①电气预埋施工要定位准确,特别是成排的灯具与吊扇接线盒(吊扇吊钩)预埋定位要精确,因为接线盒埋好后,安装吊扇、灯具左右前后调整余地很小。②吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号,把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧,不要放在灯中心,这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具,吊链环附近如果没现成的孔洞,可另钻一孔,使导线进灯具,不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。③吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内,这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔,避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇,必须在顶板上预埋固定装置,吊杆穿出要绝对垂直,如果不垂直,吊扇转动时引起摆动,振动吊顶层,有时还会发出噪音。④大型吸顶灯或大型吊灯,必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的,必须牢固接线,保证安全。
2.5防雷接地的问题
2.5.1现象。①避雷接地极测试点说明不妥。②防雷接地极,避雷网施工中,焊接不符合要求。③接地电阻测试点设置不符合要求。
2.5.2原因分析。设计人员对彩钢板施工不熟悉,施工人员对防雷安全不重视,或没有参加过培训,不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚,模棱两可,似懂非懂。
2.5.3预防措施。①设计轻型彩钢屋面板避雷网带时,如果固定,要考虑怎样利用彩钢板。②现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体,通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥,应改为设置接地极测试点。测试点用40mm×4mm镀锌扁钢引进。③利用基础钢筋做接地极时,一般用内、外两根主筋,把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢,再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢,有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上,然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量,往往要求各钢筋的搭接焊接处再用Φ10圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊,焊接长度为各钢筋直径的6倍,不允许点焊。避雷网带用Φ10镀锌圆钢,钢筋对接时应双面焊,焊接长度为60mm,搭接处应平放。④在高层住宅防雷施工中,9层以上的金属门窗框应用25mm×4mm镀锌扁钢与接地筋焊接,以防侧击雷。从一层至頂层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢,再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
3、结束语
在工程建设项目中,电气系统起着十分重要的作用,一旦出现故障就会造成严重的后果,电气工程师应本着对工程负责的精神,需要随时充实自己,做好建筑电气工程质量的控制工作,对电气工程安装质量问题引起高度重视。应根据不同的项目,结合以往的工程经验,使项目电气工程施工质量始终处在受控的状态。
关键词：电气安装；问题分析；预防措施
前言
随着建筑工程的发展,电气工程在建筑工程中将占有越来越重要的地位,涉及专业及领域更多,技术更新更快,也将更加复杂。要想把此项工作做好管好,电气工程师需要不断地积累经验和学习,与时俱进。电气工程在施工中经常出现进户管预埋不符合要求，导线的接线、连接质量和色标不符合要求，配电箱的安装、配线不符合要求，开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求等问题。如何有效地预防以上问题，文章做了相关分析。
1、施工准备阶段常见问题
1.1常用电气主要设备和材料问题
1.1.1质量问题。①导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等。②电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差。③动力箱、照明箱、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求。④开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃、耐温、安全性能差等。⑤灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等。⑥各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
1.1.2原因分析
电气市场混乱,假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差,把关不严。
1.1.3预防措施。①责任人重视,监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查,直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货,减少中间环节。②电气设备、材料进入施工现场后,保管员、材料员、质检员协同监理工程师,首先检查货物是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管。③主要材料应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进场投入使用。
2、施工阶段常见问题
2.1室外进户管预埋问题。
2.1.1现象。①采用薄壁铜管代替厚壁钢管。②预埋深度不够，位置偏差较大。③转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。④进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2.1.2原因分析。①材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。②与土建和其它专业队伍协调不够。③没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。④预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请专业人员帮忙。
2.1.3预防措施。①进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦ114为4.5mm以上，Φ56为3mm）。②加强与土建和其它相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。③监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。④预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑤做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
2.2配电箱的安装、配线问题。
2.2.1现象。①箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。②箱体内的沙浆、杂物未清理干净。③箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。④落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2.2.2原因分析。①安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。②认真将箱内的沙浆杂物清理干净。③箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。④加强检查督促，增强施工人员的责任心。⑤透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16
2.3吊顶层内配管问题
2.3.1现象。①配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适,使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位。②吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
2.3.2原因分析
施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工,马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
2.3.3预防措施。①要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量横平竖直,少走斜道少交叉。②镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明、暗管的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。③吊架、支架、管卡的设置按规定施工,并除锈、刷防锈漆和面漆。
2.4开关、插座、灯具、吊扇安装问题
2.4.1现象。①开关、插座、灯具、吊扇安装偏位,在同一房间、走廊内,成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值。②日光灯用导线代替吊链,引下线用硬导线,软导线不和吊链编织直接接灯,导线在日光灯罩上面敷设。③吊扇钩预埋与接线盒距离过大,吊扇上罩遮不住接线盒孔洞,导线外露,吊扇钩圆钢小于Φ10,吊钩不预埋,吊扇固定在龙骨上。④直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台(方木台)或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框,直接用自攻螺钉固定在顶板上。⑤需要接地的灯具罩壳不接地。
2.4.2原因分析
由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位,安装成排灯具和吊扇时没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉,安装方法没掌握,吊钩预埋图省事。
2.4.3预防措施。①电气预埋施工要定位准确,特别是成排的灯具与吊扇接线盒(吊扇吊钩)预埋定位要精确,因为接线盒埋好后,安装吊扇、灯具左右前后调整余地很小。②吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号,把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧,不要放在灯中心,这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具,吊链环附近如果没现成的孔洞,可另钻一孔,使导线进灯具,不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。③吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内,这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔,避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇,必须在顶板上预埋固定装置,吊杆穿出要绝对垂直,如果不垂直,吊扇转动时引起摆动,振动吊顶层,有时还会发出噪音。④大型吸顶灯或大型吊灯,必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的,必须牢固接线,保证安全。
2.5防雷接地的问题
2.5.1现象。①避雷接地极测试点说明不妥。②防雷接地极,避雷网施工中,焊接不符合要求。③接地电阻测试点设置不符合要求。
2.5.2原因分析。设计人员对彩钢板施工不熟悉,施工人员对防雷安全不重视,或没有参加过培训,不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚,模棱两可,似懂非懂。
2.5.3预防措施。①设计轻型彩钢屋面板避雷网带时,如果固定,要考虑怎样利用彩钢板。②现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体,通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥,应改为设置接地极测试点。测试点用40mm×4mm镀锌扁钢引进。③利用基础钢筋做接地极时,一般用内、外两根主筋,把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢,再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢,有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上,然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量,往往要求各钢筋的搭接焊接处再用Φ10圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊,焊接长度为各钢筋直径的6倍,不允许点焊。避雷网带用Φ10镀锌圆钢,钢筋对接时应双面焊,焊接长度为60mm,搭接处应平放。④在高层住宅防雷施工中,9层以上的金属门窗框应用25mm×4mm镀锌扁钢与接地筋焊接,以防侧击雷。从一层至頂层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢,再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
3、结束语
在工程建设项目中,电气系统起着十分重要的作用,一旦出现故障就会造成严重的后果,电气工程师应本着对工程负责的精神,需要随时充实自己,做好建筑电气工程质量的控制工作,对电气工程安装质量问题引起高度重视。应根据不同的项目,结合以往的工程经验,使项目电气工程施工质量始终处在受控的状态。