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使用有限元仿真软件ABAQUS对硬态车削淬硬轴承钢GCrl5（62HRC）的切削过程进行仿真，从切屑形态出发，结合切削力和切削温度等场量对切屑的形成过程进行分析．结果表明：在低速（60m／min）切削时，没有形成明显的绝热剪切带而形成了连续切屑；在高速（181m／min）切削时，形成了锯齿状切屑和绝热剪切带，且因绝热剪切区的热软化效应而使材料的承载能力下降，切削力发生波动；在高速切削时，工件与切屑自由表面处出现了微裂纹，并在一定程度上沿绝热剪切带而向刀尖方向扩展，使得锯齿更加明显，导致切削力“二次下降”并