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摘 要：在进行建筑工程的建设时，尤为重要的环节便是基础施工。基础施工的质量对整体建筑结构的稳定性和安全性具有直接影响，并且对建筑的使用寿命具有决定性作用。因此在实际施工中应正确认识到基础施工的重要性，应用人工挖孔桩技术进行施工，有利于提高基础的密实度和支撑度，进而使基础能够发挥自身的支撑和承载的作用，切实保障整体建筑的质量。
关键词：建筑基础;人工挖孔桩;施工管理
在建筑基础的施工中应用人工挖孔桩技术，应对其应用的范围有效了解，从而结合实际的情况选择是否应用该技术。并在施工过程中进行合理的管理，从而保障施工的质量，并在此基础上降低施工成本，提高施工的效率，使人工挖孔桩技术充分发挥自身的价值，建筑基础可以发挥自身的使用功能。
1 适用范围和技术优势
1.1 适用范围
在进行建筑工程基础的施工时，最为常用的一项技术便是人工挖孔桩技术。为保障施工的质量，应对施工现场的实际情况进行综合考虑，并对设计图纸全面掌握。从而决定是否应用人工挖孔桩技术，使实际需求得到有效满足。通常可将人工挖孔桩技术应用到以下类型的建筑工程中：其一便是建筑不具有地下水，其二为若含有地下水则，地下水的含量相对较少。其三为基础工程中土壤中含有不含或含有较少的黏土、和砂卵石等，尤其是施工现场的土壤为黄土，且深度在20米以下，更应提高对其中黏土等含量的重视。若施工现场的地下水位相对较高，并且为淤泥土层等则不应选择人工挖孔桩技术进行施工。
1.2 人工挖孔桩技术的优势
在建筑工程项目的基础施工中，应用人工挖孔桩技术进行施工具有自身的优势。如可实现各项资源的合理分配，进而降低施工的成本，在保障施工质量的同时，实现企业经济效益的提升。通过应用人工挖孔桩施工技术，可对土地资源进行合理有效的利用，从而提高土地资源的有效利用率，在保障质量和安全性的基础上，使建筑实际的占地面积减少，有利于缓解当下土地资源紧缺的难题。可将剩下的土地资源应用到其他项目中，对城市的整体规划具有积极意义，并且有利于促进现代化城市的进一步发展。在建筑工程项目中，进行基础的施工时，人工挖孔桩是基坑的支护结构中不可或缺的重要部分。并且通过对该技术的应用，有利于减少对机械设备的应用。在施工的过程中更多的是通过人工的方式进行开挖，借助较少的工具和机械。对施工设备等需求的降低，进一步实现了施工成本的降低。通过人工挖孔桩技术进行施工，可同时进行多个孔的开挖，有利于整体施工时间的缩短，进而实现了施工效率的提升。通过人工挖孔桩技术，有利于推行文明施工，避免产生过多的泥浆对施工现场和周围环境造成破坏。并且大量应用人工的方式，有利于减少机械噪声。对绿色施工的实施具有积极意义，有利于构建生态平衡型和环境友好型的社会，并促进建筑工工程的可持续发展。建筑工程项目的整体空间相对狭小，通过该项技术可实现施工正常有序的开展。减少环境条件和空间等的限制，缩短工期。
2 施工管理
2.1 准备工作
（1）测量放线。在施工过程中应先做好准备工作，如测量放线。应明确墩台桩基的位置，并保障测定的精确度，对轴线的方向和实际情况是否相符进行复测。相关的工作人员对桩位、桩距等进行核查，确保其准确性。之后进行护桩的设置，通常应保障数量在四个以上，为后续对撞空位置进行检查提供参考。
（2）施工现场。在进行挖孔前，在桩周围进行平台的填筑，应将距离控制在1.5以内。并且保障桩口比地面高出至少50厘米，将施工场地上存在的浮土等清除干净，并加设保护装置，避免裂缝和坍塌的进一步扩大。将松软的土铲除干净并进行夯实，避免出现坍塌等问题，保障场地的平整度。
（3）排水系统及提升设备。在孔四周进行排水沟的挖设，并设置好抽水的装备，保障排水系统的有效性，进而将孔中出现的渗水等有效排除，并将移动式的雨棚设置在孔口的位置。通常对孔口进行维护时，所选用的钢筋围圈等应在20厘米以上，围圈内布设3道间距25cmΦ8钢筋作为箍筋，竖向平均布设4道与围圈同高的Φ8钢筋作为竖向主筋。提升设备应购置正规厂家的悬臂式或门式提升机，购置前进行钢丝绳抗拉强度及配重计算。
2.2 挖孔桩施工
（1）挖掘。組织具有丰富挖孔施工经验的专业人员操作，并由专职人员统一指挥。在挖孔过程中，在孔口处标记桩的纵横轴线，每模检查一次桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正，孔的中线误差不得超过桩长的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。
（2）护壁。采用就地灌筑砼护壁，每挖掘1.0～1.2m深时，即立模灌筑砼护壁，厚度不小于10cm，因此桩孔直径尺寸在开挖时应注意留出护壁厚度，护壁砼标号与桩身砼标号相同。桩孔护壁与挖掘两工序必须连续作业，护壁模板可采用钢模制作，方木支撑，不能中途停顿，以防坍孔。为加速砼凝结，可掺入速凝剂。护壁模板的制作：为便于浇注护壁砼，及保证设计桩径，将护壁板做为上小下大圆台形。为便于安装，每套模板按圆周平分4块或5块，护壁随掘进分节设置，每节高1m，内壁成斜面，孔壁成锯齿形，既便于浇筑护壁混凝土，又利于护壁与桩身混凝土紧密地结合。相临两节护壁之间必须接茬5～7cm，并保证密实、结合良好。每块两端用L25×25×3角钢加劲。角钢上设间距为40cm的拼装孔3个，孔径为φ12，以便加固连接用。模板腰部用两道φ12钢筋加劲。
（3）爆破。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采有浅眼松动爆破法严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。
施工孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔内爆破要求如下：必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软石其炮眼深度不超过0.8m，对于次坚石，坚石其炮眼深度不超过0.5m。严格控制炸药用量，以松动爆破为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮眼装1/3～1/4节，有水的炮孔，需用防水炸药。一律采用电雷管引爆;尽量避免瞎炮，如有瞎炮，要按相关安全规程处理。
放炮时，孔口应盖有覆盖物，一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须撤离至地面安全处，防止飞石伤人。
（4）清孔。清孔采用人工清理的方法，在亚粘土层如有水流很易造成坍孔，应采取及时支护和砂浆封堵的方法解决。在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应进行孔底检查，符合要求后方可灌筑砼。如孔底地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理，设计单位研究处理。检孔器的长度为桩径的4-6倍，外径为钢筋笼直径加5cm，但不大于孔径。
3 结束语
基础部分在建筑工程中占据重要地位，其承载性和密实度等，对整体建筑结构的稳定性和安全性具有重要的决定作用。在实际施工时人工挖孔桩技术得到了较为广泛的应用，并且具有相对较好的应用效果。为有效保障人工挖孔桩技术的应用质量，应对施工过程进行有效管理，做好准备工作，并对施工阶段进行合理控制，切实保障建筑工程的质量。
参考文献
[1]杨春.人工挖孔桩施工安全管理分析[J].建材与装饰，2018（4）.
[2]杨运杰.桩基施工中人工挖孔桩技术的应用[J].四川水泥，2018（3）.
[3]周雷刚.人工挖孔桩的施工要点分析[J].工程技术研究，2018（3）.
[4]俞和传.房屋建筑钻孔灌注桩基础施工技术及应用[J].四川水泥，2018，No.261（05）：123+143.
关键词：建筑基础;人工挖孔桩;施工管理
在建筑基础的施工中应用人工挖孔桩技术，应对其应用的范围有效了解，从而结合实际的情况选择是否应用该技术。并在施工过程中进行合理的管理，从而保障施工的质量，并在此基础上降低施工成本，提高施工的效率，使人工挖孔桩技术充分发挥自身的价值，建筑基础可以发挥自身的使用功能。
1 适用范围和技术优势
1.1 适用范围
在进行建筑工程基础的施工时，最为常用的一项技术便是人工挖孔桩技术。为保障施工的质量，应对施工现场的实际情况进行综合考虑，并对设计图纸全面掌握。从而决定是否应用人工挖孔桩技术，使实际需求得到有效满足。通常可将人工挖孔桩技术应用到以下类型的建筑工程中：其一便是建筑不具有地下水，其二为若含有地下水则，地下水的含量相对较少。其三为基础工程中土壤中含有不含或含有较少的黏土、和砂卵石等，尤其是施工现场的土壤为黄土，且深度在20米以下，更应提高对其中黏土等含量的重视。若施工现场的地下水位相对较高，并且为淤泥土层等则不应选择人工挖孔桩技术进行施工。
1.2 人工挖孔桩技术的优势
在建筑工程项目的基础施工中，应用人工挖孔桩技术进行施工具有自身的优势。如可实现各项资源的合理分配，进而降低施工的成本，在保障施工质量的同时，实现企业经济效益的提升。通过应用人工挖孔桩施工技术，可对土地资源进行合理有效的利用，从而提高土地资源的有效利用率，在保障质量和安全性的基础上，使建筑实际的占地面积减少，有利于缓解当下土地资源紧缺的难题。可将剩下的土地资源应用到其他项目中，对城市的整体规划具有积极意义，并且有利于促进现代化城市的进一步发展。在建筑工程项目中，进行基础的施工时，人工挖孔桩是基坑的支护结构中不可或缺的重要部分。并且通过对该技术的应用，有利于减少对机械设备的应用。在施工的过程中更多的是通过人工的方式进行开挖，借助较少的工具和机械。对施工设备等需求的降低，进一步实现了施工成本的降低。通过人工挖孔桩技术进行施工，可同时进行多个孔的开挖，有利于整体施工时间的缩短，进而实现了施工效率的提升。通过人工挖孔桩技术，有利于推行文明施工，避免产生过多的泥浆对施工现场和周围环境造成破坏。并且大量应用人工的方式，有利于减少机械噪声。对绿色施工的实施具有积极意义，有利于构建生态平衡型和环境友好型的社会，并促进建筑工工程的可持续发展。建筑工程项目的整体空间相对狭小，通过该项技术可实现施工正常有序的开展。减少环境条件和空间等的限制，缩短工期。
2 施工管理
2.1 准备工作
（1）测量放线。在施工过程中应先做好准备工作，如测量放线。应明确墩台桩基的位置，并保障测定的精确度，对轴线的方向和实际情况是否相符进行复测。相关的工作人员对桩位、桩距等进行核查，确保其准确性。之后进行护桩的设置，通常应保障数量在四个以上，为后续对撞空位置进行检查提供参考。
（2）施工现场。在进行挖孔前，在桩周围进行平台的填筑，应将距离控制在1.5以内。并且保障桩口比地面高出至少50厘米，将施工场地上存在的浮土等清除干净，并加设保护装置，避免裂缝和坍塌的进一步扩大。将松软的土铲除干净并进行夯实，避免出现坍塌等问题，保障场地的平整度。
（3）排水系统及提升设备。在孔四周进行排水沟的挖设，并设置好抽水的装备，保障排水系统的有效性，进而将孔中出现的渗水等有效排除，并将移动式的雨棚设置在孔口的位置。通常对孔口进行维护时，所选用的钢筋围圈等应在20厘米以上，围圈内布设3道间距25cmΦ8钢筋作为箍筋，竖向平均布设4道与围圈同高的Φ8钢筋作为竖向主筋。提升设备应购置正规厂家的悬臂式或门式提升机，购置前进行钢丝绳抗拉强度及配重计算。
2.2 挖孔桩施工
（1）挖掘。組织具有丰富挖孔施工经验的专业人员操作，并由专职人员统一指挥。在挖孔过程中，在孔口处标记桩的纵横轴线，每模检查一次桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正，孔的中线误差不得超过桩长的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。
（2）护壁。采用就地灌筑砼护壁，每挖掘1.0～1.2m深时，即立模灌筑砼护壁，厚度不小于10cm，因此桩孔直径尺寸在开挖时应注意留出护壁厚度，护壁砼标号与桩身砼标号相同。桩孔护壁与挖掘两工序必须连续作业，护壁模板可采用钢模制作，方木支撑，不能中途停顿，以防坍孔。为加速砼凝结，可掺入速凝剂。护壁模板的制作：为便于浇注护壁砼，及保证设计桩径，将护壁板做为上小下大圆台形。为便于安装，每套模板按圆周平分4块或5块，护壁随掘进分节设置，每节高1m，内壁成斜面，孔壁成锯齿形，既便于浇筑护壁混凝土，又利于护壁与桩身混凝土紧密地结合。相临两节护壁之间必须接茬5～7cm，并保证密实、结合良好。每块两端用L25×25×3角钢加劲。角钢上设间距为40cm的拼装孔3个，孔径为φ12，以便加固连接用。模板腰部用两道φ12钢筋加劲。
（3）爆破。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采有浅眼松动爆破法严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。
施工孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔内爆破要求如下：必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软石其炮眼深度不超过0.8m，对于次坚石，坚石其炮眼深度不超过0.5m。严格控制炸药用量，以松动爆破为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮眼装1/3～1/4节，有水的炮孔，需用防水炸药。一律采用电雷管引爆;尽量避免瞎炮，如有瞎炮，要按相关安全规程处理。
放炮时，孔口应盖有覆盖物，一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须撤离至地面安全处，防止飞石伤人。
（4）清孔。清孔采用人工清理的方法，在亚粘土层如有水流很易造成坍孔，应采取及时支护和砂浆封堵的方法解决。在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应进行孔底检查，符合要求后方可灌筑砼。如孔底地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理，设计单位研究处理。检孔器的长度为桩径的4-6倍，外径为钢筋笼直径加5cm，但不大于孔径。
3 结束语
基础部分在建筑工程中占据重要地位，其承载性和密实度等，对整体建筑结构的稳定性和安全性具有重要的决定作用。在实际施工时人工挖孔桩技术得到了较为广泛的应用，并且具有相对较好的应用效果。为有效保障人工挖孔桩技术的应用质量，应对施工过程进行有效管理，做好准备工作，并对施工阶段进行合理控制，切实保障建筑工程的质量。
参考文献
[1]杨春.人工挖孔桩施工安全管理分析[J].建材与装饰，2018（4）.
[2]杨运杰.桩基施工中人工挖孔桩技术的应用[J].四川水泥，2018（3）.
[3]周雷刚.人工挖孔桩的施工要点分析[J].工程技术研究，2018（3）.
[4]俞和传.房屋建筑钻孔灌注桩基础施工技术及应用[J].四川水泥，2018，No.261（05）：123+143.