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选择性激光烧结工艺（selective laser sintering，SLS）加工中所产生的翘曲变形严重影响了成型件的加工精度和SLS技术的应用与推广。本文在研究SLS成型误差的基础上，分析造成SLS成型件翘曲的主要原因与产生的机理，构建了一种新的翘曲变形的力学模型。并以此模型为基础，分析了现有SIS扫描方式存在的不足，提出一种新的间隔式激光光栅扫描方式。通过实验验证，该扫描方式可以有效地降低SLS成型件的翘曲变形，提高SLS成型件的加工精度，而且能大大提高加工速度，降低加工能耗。