摘 要：本文论述了旋耕机的使用、调整与维护保养，供参考。
　　关键词：旋耕机；使用调整；维护保养
　　1 捷耕机的正确使用
　　1.1正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速 为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3 km/h、时，水耕或耙地作业则可选用3～5 km/h、时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转/min左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270转/min左右。
　　1.2旋耕机作业操作 由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。
　　2 旋耕机的调整
　　2.1链条的调整 链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10 kg内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧
　　2.2轴承间隙的调整 其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1 m旋耕机第一轴、1.25～1.75 m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1 m旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75 m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1 m旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。
　　3 常见故障的维修
　　3.1旋耕机负荷过大 原因是旋耕机入土过深，或土壤粘重、干硬。排除方法：减少耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。
　　3.2旋耕机作业时有金属敲击声 原因：刀片固定螺钉松脱；刀轴两端刀片或罩壳变形；刀轴传动链过松；万向节倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉；校正罩壳或更换刀片；调节链条紧度；控制旋耕机提升高度。
　　3.3旋耕机作业时跳动 原因：一是土壤坚硬，二是刀片、万向节安装不正确。排除方法：一是降低机组前进速度和刀轴转速；二是重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。
　　3.4旋耕机间断地向后抛出大土块 原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。
　　3.5耕后地表起伏不平 原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进档位或刀轴转速。
　　3.6万向节或十字轴承飞出 原因：定位销脱落；十字轴承弹性挡圈脱落；十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈；更换新十字节。
　　3.7齿轮箱有杂音 原因：安装时不慎，有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物；重新调整间隙；修复或更换轴承和齿轮。
　　3.8刀轴转不动 原因：齿轮损坏咬死；轴承损坏咬死；锥形齿轮无齿侧间隙；刀轴弯曲变形；刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承；重新调整间隙；校直刀轴；清除缠草、积泥。
　　3.9齿轮箱漏油 原因：油封损坏，纸垫损坏；齿轮箱有裂缝。排除方法：更换油封和纸垫；焊修箱体。
　　4 维护保养
　　旋耕机的保养分为班保养和季度保养
　　4.1班保养 一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：检查拧紧连接螺栓；检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；检查传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。
　　4.2季度保养 每个作业季度完成后应进行季度保养；内容包括：彻底清除机具上的泥尘，油污；彻底更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时换新；检查机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或换新；全面检查机具的外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上涂油防锈；长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。