利用高比表面中孔二氧化钛（ＴｉＯ２）薄膜优良的光催化降解性能，生产出的空气净化模块和空气净化器，对空气中有机污染物质的清除能力强，不会产生二次污染，净化速度快，还能有效杀死细菌。本产品已经通过了中国疾病预防控制中心、清华大学分析中心、国家标准物质检验中心等权威检测机构按照国际标准检测，其杀菌性能达到或超过医院手术室、ＧＭＰ车间净化要求（ＧＢ９６７１－１９９６），具体指标如下：
　　 接触杀菌率：９９．９９％；自然空气流动杀菌率：８９．９％（６０分钟）；甲醛净化率：９５％（６０分钟）；氨气净化率：８０％；苯净化率：７４％；一氧化氮净化率：９５％。
　　 ２００２年１１月，澳门一家国际著名的顶级娱乐场所在国际范围内公开招标，希望解决其室内严重的污染问题，包括日本大金公司、德国文塔等国际空气净化巨头在内的１５家世界知名公司参与了竞争，而中标的是本项目生产的光催化空气净化器。目前，本产品已在日本、港澳地区批量销售。
　　 另外，本空气净化模块还可方便地安装于家用空调、中央空调、汽车空调等领域。目前光催化模块产品已在广东华凌空调、远大空调、双良空调等企业应用，同时与北京航空港中央空调工程公司等单位合作开展了一些工程改造项目，也取得了较好的效果。
　　 本项目源自北京市重大科技创新项目“有机污染物光催化降解和光催化杀菌技术的研究”，其核心技术纳米光催化模块（包括其核心技术和应用技术）已经申请国际专利保护，同时与清华大学合作拥有４项有关技术的中国专利。目前，美国亿科、韩国ＬＧ、日本大金等国际知名公司对本项目产品表示极大的关注，正在洽谈进一步的合作。
　　 项目点评：纳米二氧化钛光催化技术净化空气已成为当前的应用研究热点，从抗菌、净化空气的效果和生产工艺的稳定性来看，该技术还是有一定的优势。尤其是该项目空气净化机在非典期间及时推出，以及中标国际项目，都为该产品带来一定的知名度。另外，该项目获得过北京科技计划重点支持，与政府的密切联系也会使该项目受益匪浅。
　　
　　锂离子正极材料公司融资
　　
　　 手机、笔记本、数码相机、电动玩具市场的快速发展推动锂离子电池需求稳定、快速的增长。作为锂离子电池正极材料的主流品种钴酸锂，近年来的增长速率都超过了３０％。由于市场需求还在快速的增加，同时在３年－５年内不会受到替代产品的竞争，钴酸锂的产销量在未来几年内还将高速增长（见表１）。
　　 该公司是北京中关村科技园区的高新技术企业，注册资金１４５９万，主要产品为氧化铋、氧化钴，销售额持续增长近十年，在２０００年达２３００万，实现４６０万利润的增长高峰，在该行业市场占有率持续７年排名第一。
　　 公司２００１年在氧化钴的基础上开发出钴酸锂，２００２年４月正式推向市场，成功进入了１６家客户，并且在２００２年１１月单月销售１９ｔ。从２００３年开始，公司持续推出具有高循环性能、高能量密度、高安全性能的新品，为公司占领更多的市场份额，取得国内市场领先地位，奠定了坚实的基础。同时锂电氧化钴也将针对一些国内外钴酸锂厂商进行销售。
　　 为了扩大生产规模，公司目前正在开展第一期融资活动，拟于２００３年１１月完成外部股权融资工作，引入资金３０００万元人民币，出让４０％的股权比例。生产规模扩大后盈利预测。
　　 点评：该公司系科研院所转制而来，技术创新能力很强，近十年的发展积累了丰富的经营管理经验。近来新产品钴酸锂的成功推出为其快速发展打下了坚实的基础。目前其钴酸锂新品已经得到了深圳ＢＹＤ、深圳邦凯等１６家用户的认可和订货。日本最大的钴酸锂生产商ＮＣＩ也多次表示与该公司合作，因此不排除收购或合资的可能。另外，该公司已经申报北京科技重大项目，有可能得到政府的支持。
　　


　　纳米亚微米超细粉体抗疲劳运动功能织物项目融资或合作
　　
　　 近年来许多发达国家如美国、日本，积极利用高新技术研制体育用品来提高运动员的成绩，因此体育比赛已经突破了体育竞争的范畴，破变成了一个国家综合国力和高新技术的体现，是高科技的竞技场，从足球运动和马拉松运动员的鞋到游泳运动员的泳衣，从里到外，从头到脚，无不体现了高科技。我国是纺织品出口大国，２００２年我国纺织业出口总额超过６００亿美元，占全国商品出口总额的近２０％，占全球纺织服装出口总额的１７以上。国内去年纺织行业的贸易额有４万亿元，而用于体育的功能化织物所占份额极低，因此开发能够提高运动员成绩的功能运动织物，符合奥运需求，同时也必将得到国家和北京市政策和资金上的大力支持。
　　 本项目拟采用我国资源丰富的电气石原矿，利用纳米技术把电气石纳米化，当其超微颗粒尺度与光波相当或更小时，产生小尺寸效应和量子尺寸效应，对紫外线有很好的光防护、光屏蔽等作用，对红外线有很好的吸收和发射作用，同时电气石具有很好的压电性、热释电性，能够把水或空气中的水分子“负离子”化，起到改善人体内部微循环、抑菌除臭、减轻疲劳等功能性保健作用。可提高运动服装的功能性，本项目通过加入电气石粉末制备出具有调节人体微循环、抗疲劳、产生负离子、抗紫外线、抑菌除臭等功效的复合结构纤维。并抓住２００８年奥运契机，生产出各种抑菌、除臭、抗疲劳、吸汗功能织物，如：袜、内衣、运动服，争取成为北京足球、长跑等项目运动员服装的指定供应商，占领北京运动队专业服装市场的３０％左右份额，占全国运动服装市场约１０％的市场份额，实现销售收入５０００万元，内部收益率２０％以上。
　　 点评：本项目产品符合当前整个国际纺织行业的态势，其涉及的应用领域可以逐渐扩展到和我们息息相关的大部分纺织品中，深度和广度不仅影响着我们的运动服装和体育事业的发展，而且还会改变我们的衣着观念，推动纺织品向绿色、健康、多功能化方向的快速发展，本项目技术将提高我国纺织制品的国际竞争能力，因此市场潜力巨大，市场效益可观。
　　
　　无毒环保的改性氢氧化铝阻燃剂
　　
　　 随着环保和卫生法规的完善，由于多溴二苯醚（ＰＢＤＰＯ）生成有毒制癌的多溴代二苯并呋喃，氯系会产生ＨＣｌ，含有磷、卤素或重金属的无机阻燃剂能引起环境污染，目前欧美等发达国家已经开始禁止使用含卤、磷及重金属的阻燃剂，而无毒、抑烟和环保的无机阻燃剂必将成为主流。
　　 氢氧化铝又称三水合氧化铝（ＡＴＨ），兼具填充、阻燃、抑烟等多重功能，由于氢氧化铝本身无毒，并且在阻燃的过程中也不产生有毒和腐蚀性气体，因此氢氧化铝广泛用于塑料、橡胶、纤维、纸张和涂料的阻燃。目前ＡＴＨ已成为世界上用量最大的安全环保型无机阻燃剂，其用量约占全球阻燃剂用量总和的近一半。
　　 但氢氧化铝也有缺点：其起始分解温度约在２２０°Ｃ，实际上２００°Ｃ时已经有少量水蒸气逸出，因此难于应用于加工温度较高的工程塑料，如尼龙、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ等。同时由于其与高分子的不相溶性以及添加量大，因而使材料的物理－机械性能恶化，且引起材料加工上的诸多困难。
　　 因此，对氢氧化铝的改性，即在保持其原有优良特性的同时，提高其分解温度，改进其与高分子的相容性，降低其添加量是世界各国阻燃剂同行研究的焦点。
　　 本项目针对目前最有发展前途的氢氧化铝阻燃剂的缺点，运用纳米技术，制备出粒径及粒度分布可控的纳米氢氧化铝，通过结构修饰使其起始分解温度大于３２０°Ｃ；并设计具有核－壳结构的氢氧化铝（增效剂）表面处理试剂的纳米材料，实现增效剂和纳米氢氧化铝在纳米层次上的有效复合，开发出具有实用价值的微胶囊技术和纳米复合增效技术，制备分解温度高、添加量低、绿色环保的纳米复合高效氢氧化铝阻燃材料，能够替代进口氢氧化镁，适用于绝大多数工程塑料、橡胶、纸张、涂料及纤维的阻燃。同时为我国阻燃剂的生产提供一种新产品，改变目前高端阻燃产品全部依赖进口的局面，节约国家的外汇开支。
　　 本项目目前已成功完成２００ｋｇ批的中试实验，积累了大规模生产的工艺流程和生产经验。若建设年产３０００ｔ的工业生产装置，固定资产投资７００万元，流动资金３００万元左右。按照销售价格１５０００元ｔ计算，年利润额应在１０００万元以上。
　　 点评：阻燃剂是朝阳行业，发展潜力巨大。氢氧化铝改性是目前阻燃剂开发的热点和难点，目前只有日本昭和金属和美国铝业公司有较高热稳定性的产品推出。该项目技术已和国际大公司处于同一起跑线，更可贵的是，该项目已经完成中试，工业化生产风险较小。
　　工程塑料尼龙－１１
　　
　　 工程塑料尼龙－１１（ＰＡ－１１）因具有优异的性能，在汽车、军械、电缆、机械、电子电器、体育用品、食品、轻工业、医用器械等方面具有广泛的应用。目前世界上尼龙－１１的产量约为４．５万ｔａ左右，西欧是ＰＡ－１１最大消费市场，主要用于汽车行业，占ＰＡ总用量的４３％。其次在电子电气和工程部件领域中需求增长也很快。日本近年需求增长率为每年１０％以上。我国对尼龙－１１的需求也随着汽车工业的发展而迅速上升，每年对尼龙－１１的进口量约在４０００ｔ以上。
　　 工程塑料尼龙－１１是法国阿托（ＡＴＯ ＣＨＥＭ）公司在６０年代初以蓖麻油为基础原料开发的。目前按这一工艺生产的厂家主要有法国的ＡＴＯ ＣＨＥＭ公司、英国的Ａ－ＴＯ ＣＨＥＭ公司、日本的宇部兴产公司、车兴纺织公司和三菱化成公司等。
　　 我国在２０世纪８０年代末９０年代初已有多家科研机构及企业研究开发工程塑料尼龙－１１，但均未能实现工业化生产。其主要原因是：以蓖麻油为原料的合成路线复杂、工艺流程长、副产物多、三废多、产品收率低、投资费用大、产品成本高（原料成本接近１２万元ｔ）。
　　 经过多年的实验摸索，本项目开发出了以石油原料合成工程塑料尼龙－１１的技术，不仅产品质量、性能和国外采用蓖麻油合成的尼龙－１１完全一样，而且缩短了生产工艺，提高了产收率，因此，在产品吨成本大幅度降低（降低约３．５万元ｔ）的同时总投资额比蓖麻油路线减少１３以上。另外，采用石油合成尼龙－１１的副产物少，几乎无三废，对环境友好。
　　 项目分两步实施：
　　 一期工程：建年产２００ｔ中试生产线一条*9熏 建设周期约０．５年，需投资１０００万元人民币。
　　 二期工程：建年产２０００ｔ工业化生产线一条，其投资资金约４０００万元人民币，建设周期约１．５年。
　　 项目实施后年产值２．４亿元，利税８０００万元。
　　 点评：工程塑料尼龙－１１的生产工业一直是国内外关注的重点，但目前使用的还是法国６０年代开发的蓖麻油路线，国内郑州大学、哈尔滨第二工业局技术研究所、浙江温州化纤研究所、苏州市化工局等单位先后开展了尼龙－１１研究工作，郑州大学曾进行过１０ｔ级规模扩大试验，目前江苏淮阴有一套１００ｔａ的中试装置。但由于工艺繁琐，生产成本高，国内的尼龙－１１均未达到相应的工业生产规模。该项目另辟捷径，用石油原料合成尼龙－１１，并取得了很好的效果，在技术上具有领先优势。目前尼龙－１１主要依赖进口，而需求还在迅速增长，相信在政策、市场上不会有大的问题。
　　
　　粘胶纤维着色用超细颜料色浆项目融资或合作
　　
　　 粘胶纤维是以天然纤维素为原料生产出的一种人造纤维，它具有手感柔软、吸湿透气、染色鲜艳、滑爽、垂悬性好、抗静电等优点，是天然纤维－棉药和蚕丝的最佳代用品。然而近些年来，受合成纤维的冲击和环保压力的双重影响，粘胶纤维的生存与发展受到了严重威胁，迫切需要开发新工艺、增加新品种来促进粘胶纤维行业的发展。
　　粘胶纤维传统的着色方法是后染法，这种方法受多种条件影响，容易出现浮色、内外色差、色牢度差、耐气候性不好等问题，最为严重是，染色法会产生大量的废水，对环境会造成严重污染，污水治理费用巨大，因此，粘胶纤维的原浆着色技术受到了足够的重视，取得巨大进展。原浆着色就是利用颜料色浆对粘胶纤维的原浆进行着色，然后抽丝，一次性制得有色纤维，这样就省却了后染色的步聚，既降低了着色成本，又避免了污水的产生，一举两得。另外，由于颜料的化学稳定性、耐气候性和色泽鲜艳度均优于染料，所以原浆着色法生产粘胶纤维比染色法更具有优势。
　　 粘胶纤维的发展趋势是超细化、差别化和功能化。随着纤维纤度的下降，纤维的直径已从几十微米下降到十几甚至几微米，这样就对以杂质状态存在的颜料粒子的粒径提出了很高的要求，必须达到亚微米甚至纳米尺度才不会对粘胶纤维的力学性能产生明显的影响，这样细度的颜料，其团聚力十分巨大，用常规方法是无法生产出这样细度的色浆的。
　　 本项目利用纳米技术和独特的工艺设备，生产出粒度在１００ｎｍ－３００ｎｍ范围的各色色浆，其固含量根据需要在１０％－４０％范围内可调，并且解决了超细微色浆的稳定性问题。该色浆可以直接用于粘胶纤维的纺丝，也可与聚丙烯树脂等共混加工成色母粒，用于超细旦丙纶的着色。
　　 点评：利用在纺丝液中添加色浆直接纺出色丝，避免了后整染过程对环境的污染，是纺织业的发展方向，有着巨大的应用前景。从目前国内很多化纤企业（如新乡化纤和丹东化纤）的研究进展来看，该项目技术处于领先优势，但由于目前我国纤维差别化率还很低，对色丝的需求还比较小，因此该项目产品的市场开拓需要一定的时间。