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摘 要：调头镗孔是镗长孔的一种非常常见的加工工艺，这种方法可以十分显著的提高整个长孔的加工质量和加工水平，加工的精度也会在这一过程中得到了很大的提升，在调头镗孔加工工艺当中，同轴度的误差是特别突出的，如果只是站在工艺的角度上来说，调头镗孔具有很强的适用性，产生这种现象的主要原因是当前的施工中可以选择多种方式，面临的情况也更加的复杂，而这种加工工艺可以很好的适应这些复杂的情况，但是这种工艺在实际的应用中也存在着非常明显的不足，所以应该扬长避短，使其可以充分发挥优势，本文主要分析了调头镗孔工艺在电机制造中的应用，以供参考和借鉴。
关键词：调头镗孔；电机制造；应用
在当前的电机制造中，采取何种工艺是最为重要的一个因素，当前我国社会进步的速度不断提高，工业生产过程中，很多工艺都在不断的发展和更新，调头镗孔工艺尤其如此，但是调头镗孔工艺在电机制造的过程中更加具有灵活性，同时，这种技术也相对比较成熟，所涉及的范围也更加的宽泛，所以对这种工艺进行革新和发展是十分不易的，这是因为调头镗孔和电机制造之间存在着非常密切的联系，在整个过程中并不能十分完善的将这一技术予以改进，很多技术人员在技术方面也不具备良好的综合能力，所以这也给该技术的发展带来了不少的问题。
1 调头镗孔工艺
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
1.1 理论方面
如果只是站在理论的角度，调头镗孔工艺在电机制造过程中可以发挥出非常好的作用，这是因为对很多参数的计算都可以利用公式得到非常精确的结果，，同时在材料的选择上也更加具有合理性，主要是因为从理论上将调头镗孔工艺在使用材料的过程中可以将材料所有的不稳定因素都予以恰当的处理，例如我们可能会遇到的一些临时性的突发事件或者是一些不可预知的人为因素等等，这就使得该工艺有了更强大的安全保障，这种工艺在应用的过程中，基本上是不会产生安全风险和安全隐患的，镗孔工艺中非常重要的一个方面就是理论，所以在这一过程中，只有保证了理论的可靠性，才能更好的保证实际的操作规范性，这也为加工提供了良好的基础。
1.2 实际操作方面
针对调头镗孔加工工艺而言，在实际操作方面和理论会存在着非常明显的不同，但是这种不同是有一定限度的，这样说是因为调头钻孔工艺在实际的操作中都实际上并不是非常的复杂，而将调头镗孔工艺应用在电机制造的过程中，实际的操作流程和理论知识不同的地方病不是很多，如果采用的理论是比较科学准确的，在实践的过程中就不会产生非常大的问题，当前在电机生产的过程中主要考虑的就是生产和制造的精度，只有对精度予以严格的控制，才能更好的保证电机生产和制造的质量。
1.3 理论与实际的结合
将调头镗孔工艺应用在电机制造过程中之后，就必须要将理论知识和实践经验相互的融合，在这一过程中，无论是技术人员还是加工一线上的工作人员都必须要从多个方面去思考，在整个流程当中都必须要对加工的精度予以高度的重视，其实其他环节也是非常重要的，但是精度问题对整个加工生产的效果会产生重大的影响，电机制造的过程中精度是一个衡量电机质量的重要指标，在使用调头镗孔的过程中，一个非常重要的内容就是要合理的对精度进行控制，精度检验的结果就是该电机的权威系数，所以在应用的时候，应该将理论和实际充分的结合在一起，只有这样，才能更好的保证电机加工和生产的质量。
2 精度的控制方法
2.1 设备情况
当调头镗孔工艺在电机制造中应用的时候，首先要检查的就是设备的情况。设备是调头镗孔工艺在电机制造中应用的根本性条件，也是精度控制的根本性因素，只有应用较好的设备才能在精度的控制方面，达到较好的效果。在检查设备的过程中，绝对不可以放过任何一个细节，原因在于，对于电机制造而言，大的方面基本上不会出现什么问题，反而是在一些小的方面，总是会被忽略，而且细节总是比较“脆弱”，一旦出现问题，引起的连锁效应，会对调头镗孔工艺在电机制造中应用产生很大的消极影响。
2.2 工件情况
调头镗孔工艺在电机制造中应用是比较重要的举措，疏忽大意是绝对不可以有的，因此，在工件的把握方面，要非常的严格，甚至是苛刻。经过分析以后，我们建议，当调头镗孔工艺在电机制造中应用的时候，可以首先做出一些样品进行详细的检查，经检查无误后，可以大量的生产，也许这样会耗费一定的资金和成本，但要比出事以后弥补要好得多。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，及时的弥补和及时的排查隐患是最重要的。在工件的问题上，必须要严格的对待。当然，如果在工厂中有好的方式，也可以采纳。工件对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，也是一个很重要的考量标准，更是精度控制的重要指标。
2.3 加工过程
对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，最重要的就是加工过程。一项技术的应用在加工过程的体现，是最能展现这项技术优劣的。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，详细的观察和记录加工过程是最好的措施。在加工过程中，每一位工作人员，一定要格守岗位，要对每一个操作步骤与每一个操作器械都了如指掌，这样才能最大限度的避免安全事故的发生。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，在加工过程中，基本上很少出现安全事故，一旦出现安全事故，多半都是由于在开始的过程中就埋下了隐患，比方说理论方面，或者设计的时候等等，很少由于加工过程中出现事故，但并不代表没有，工人绝对不可放松警惕。
结束语
调头镗孔加工方法在点击制造中得以应用可以很好的提高电机制造的效率，但是这一技术还有很多需要逐渐完善的地方，最为重要的一点就是要采取有效的措施不断的提高加工的精度，只有这样，电机制造的质量。在电机制造的过程中一定要对电机的加工精度进行严格的控制，同时还要加大对该技术的改进力度，使其可以不断的发展和进步，这样才能加强该工艺在电机制造中发挥的作用。
参考文献
[1]刘庚武.电机定子落料冲孔模的设计与制造工艺研究[J].模具技术，2006（3）.
[2]刘静，战树建.一种新颖的卧式镗床调头镗孔保证同轴度的加工方法[J].机械工人.冷加工，2006（6）.
关键词：调头镗孔；电机制造；应用
在当前的电机制造中，采取何种工艺是最为重要的一个因素，当前我国社会进步的速度不断提高，工业生产过程中，很多工艺都在不断的发展和更新，调头镗孔工艺尤其如此，但是调头镗孔工艺在电机制造的过程中更加具有灵活性，同时，这种技术也相对比较成熟，所涉及的范围也更加的宽泛，所以对这种工艺进行革新和发展是十分不易的，这是因为调头镗孔和电机制造之间存在着非常密切的联系，在整个过程中并不能十分完善的将这一技术予以改进，很多技术人员在技术方面也不具备良好的综合能力，所以这也给该技术的发展带来了不少的问题。
1 调头镗孔工艺
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
1.1 理论方面
如果只是站在理论的角度，调头镗孔工艺在电机制造过程中可以发挥出非常好的作用，这是因为对很多参数的计算都可以利用公式得到非常精确的结果，，同时在材料的选择上也更加具有合理性，主要是因为从理论上将调头镗孔工艺在使用材料的过程中可以将材料所有的不稳定因素都予以恰当的处理，例如我们可能会遇到的一些临时性的突发事件或者是一些不可预知的人为因素等等，这就使得该工艺有了更强大的安全保障，这种工艺在应用的过程中，基本上是不会产生安全风险和安全隐患的，镗孔工艺中非常重要的一个方面就是理论，所以在这一过程中，只有保证了理论的可靠性，才能更好的保证实际的操作规范性，这也为加工提供了良好的基础。
1.2 实际操作方面
针对调头镗孔加工工艺而言，在实际操作方面和理论会存在着非常明显的不同，但是这种不同是有一定限度的，这样说是因为调头钻孔工艺在实际的操作中都实际上并不是非常的复杂，而将调头镗孔工艺应用在电机制造的过程中，实际的操作流程和理论知识不同的地方病不是很多，如果采用的理论是比较科学准确的，在实践的过程中就不会产生非常大的问题，当前在电机生产的过程中主要考虑的就是生产和制造的精度，只有对精度予以严格的控制，才能更好的保证电机生产和制造的质量。
1.3 理论与实际的结合
将调头镗孔工艺应用在电机制造过程中之后，就必须要将理论知识和实践经验相互的融合，在这一过程中，无论是技术人员还是加工一线上的工作人员都必须要从多个方面去思考，在整个流程当中都必须要对加工的精度予以高度的重视，其实其他环节也是非常重要的，但是精度问题对整个加工生产的效果会产生重大的影响，电机制造的过程中精度是一个衡量电机质量的重要指标，在使用调头镗孔的过程中，一个非常重要的内容就是要合理的对精度进行控制，精度检验的结果就是该电机的权威系数，所以在应用的时候，应该将理论和实际充分的结合在一起，只有这样，才能更好的保证电机加工和生产的质量。
2 精度的控制方法
2.1 设备情况
当调头镗孔工艺在电机制造中应用的时候，首先要检查的就是设备的情况。设备是调头镗孔工艺在电机制造中应用的根本性条件，也是精度控制的根本性因素，只有应用较好的设备才能在精度的控制方面，达到较好的效果。在检查设备的过程中，绝对不可以放过任何一个细节，原因在于，对于电机制造而言，大的方面基本上不会出现什么问题，反而是在一些小的方面，总是会被忽略，而且细节总是比较“脆弱”，一旦出现问题，引起的连锁效应，会对调头镗孔工艺在电机制造中应用产生很大的消极影响。
2.2 工件情况
调头镗孔工艺在电机制造中应用是比较重要的举措，疏忽大意是绝对不可以有的，因此，在工件的把握方面，要非常的严格，甚至是苛刻。经过分析以后，我们建议，当调头镗孔工艺在电机制造中应用的时候，可以首先做出一些样品进行详细的检查，经检查无误后，可以大量的生产，也许这样会耗费一定的资金和成本，但要比出事以后弥补要好得多。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，及时的弥补和及时的排查隐患是最重要的。在工件的问题上，必须要严格的对待。当然，如果在工厂中有好的方式，也可以采纳。工件对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，也是一个很重要的考量标准，更是精度控制的重要指标。
2.3 加工过程
对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，最重要的就是加工过程。一项技术的应用在加工过程的体现，是最能展现这项技术优劣的。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，详细的观察和记录加工过程是最好的措施。在加工过程中，每一位工作人员，一定要格守岗位，要对每一个操作步骤与每一个操作器械都了如指掌，这样才能最大限度的避免安全事故的发生。对于调头镗孔工艺在电机制造中应用来说，在加工过程中，基本上很少出现安全事故，一旦出现安全事故，多半都是由于在开始的过程中就埋下了隐患，比方说理论方面，或者设计的时候等等，很少由于加工过程中出现事故，但并不代表没有，工人绝对不可放松警惕。
结束语
调头镗孔加工方法在点击制造中得以应用可以很好的提高电机制造的效率，但是这一技术还有很多需要逐渐完善的地方，最为重要的一点就是要采取有效的措施不断的提高加工的精度，只有这样，电机制造的质量。在电机制造的过程中一定要对电机的加工精度进行严格的控制，同时还要加大对该技术的改进力度，使其可以不断的发展和进步，这样才能加强该工艺在电机制造中发挥的作用。
参考文献
[1]刘庚武.电机定子落料冲孔模的设计与制造工艺研究[J].模具技术，2006（3）.
[2]刘静，战树建.一种新颖的卧式镗床调头镗孔保证同轴度的加工方法[J].机械工人.冷加工，2006（6）.