摘 要：为了降低转炉终渣TFe，提高转炉金属收得率，对马钢300吨顶底复吹转炉氧枪喷头参数进行优化。通过氧枪喷头参数的优化，脱磷率和金属收得率有一定提高，终渣TFe有所下降。
　　关键词：氧枪喷头；转炉；应用
　　随着顶底复吹转炉的发展，合理选择氧枪喷头的工艺参数是实现高效、平稳吹炼的有效途径。马钢四炼钢装备3座300吨的顶底辅吹转炉，采用6孔拉瓦尔喷头超音速氧枪，在冶炼过程中转炉终渣TFe含量偏高，转炉终点控制存在炉渣过泡现象。为了提高转炉终点控制水平，在氧枪设计上将原来的六孔氧枪改进YP356D型五孔氧枪，取得了一定的效果。
　　1.工艺试验方案
　　为了验证YP356D型五孔氧枪的试验效果，特选定一座转炉作为试验对象，供氧制度和氧枪相关参数如表1所示。由表1可知：YP356D 5孔噴头与6孔喷头的参数对比略有变化，考虑到5孔枪供氧强度较大，氧气流对液面的冲击力较大，氧气射流穿入熔池较深，接触面积较小，化渣及脱P效果较6孔枪应较差，实际操作时将整体枪位略有提高。
　　2.铁水条件
　　进厂铁水较稳定，从生产过程中的实际数据统计得出，YP356D型五孔氧枪试验炉次与六孔氧枪的铁水条件波动不大，对比数据真实可靠。具体铁水条件比较如表2 所示。
　　3.实验结果
　　3.1转炉终点控制对比
　　从表3可以看出，在终点温度控制相当的情况下，耗氧量降低约58标准立方，终点氧降低55ppm，终渣TFe含量降低2.5%。
　　3.2过程化渣和脱磷效果
　　从图3和图4的吹炼过程声呐化渣和过程参数看，化渣过程未见明显异常，脱磷效率较6孔喷头高0.65%。
　　3.3 钢铁料消耗对比
　　从表5可以看出，由于终渣Tfe的降低，总的金属料消耗水平有所下降，在辅料消耗相当的情况下，吨钢钢铁料消耗降低6.6kg/吨钢。
　　4.结论
　　通过前两个5孔枪喷头的试验效果来看，平均每炉的耗氧量减少了58m3，5孔枪化渣效果与6孔枪区别不大，平均脱磷率提高0.65%，终渣TFe的统计结果较6孔枪下降2.5%，在辅料消耗相当的情况下，金属料消耗降低6.6kg/吨钢，取得了很好的效果。■