掌握自有技术才有出路
　　喷气织机电控系统市场长期以来基本被进口品牌垄断，从根本上影响了国产喷气织机发展和竞争力。经纬纺机新技术电控事业部总经理张卫东，是JWXDL05系列喷气织机电控系统研发项目组负责人。在他看来，喷气织机国产电控系统发展的关键，在于对自主知识产权和核心技术的掌握程度。“我们只有掌握了自有技术，才可能具备可持续进步的能力和竞争优势。只有进行自主研发，才可能实现喷气织机的真正国产化与长远发展。”
　　据张卫东介绍，2009年年底以前，经纬旗下咸阳经纬纺织机械有限公司的配套电控系统均为国产，当时的喷气织机电控系统为国内厂家与日本津田驹合作引进。但由于多数国产电控系统厂家缺乏自主创新能力，后续又缺乏主机制造厂家的支持，多年来我国的喷气织机电控系统仍滞留在引进时的水平，其售价虽然较进口品牌有大幅降低，却仍然难以满足国内喷气织机市场的要求。
　　经纬纺机新技术公司作为经纬股份有限公司的研发中心，自2008年8月开始JWXDL05系列喷气织机电控系统的研制工作。“我们这一项目组的研发人员有硕士5人、本科5人，组成硬件研发、软件研发、算法理论研究、机械设计、电气研发的开发团队。同时，公司独立的实验室、生产部门和质检部门保证了产品的质量。”张卫东说。


　　主攻八大技术难点
　　拥有一支高学历、实力强劲的研发队伍是开展科研的必备条件。经纬新技术成立了科研小组，对喷气织机电控系统进行深入分析，反复论证张力控制、送经卷取控制、引纬控制、储纬控制、开口控制、探纬控制等八大方面主要内容，进行技术攻关。
　　据张卫东介绍，织机的经纱张力控制历来是织机电控技术的难点，也是保障织物质量的关键。为解决这一问题，JWXDL05系列喷气织机电控系统采用了现场可编程门阵列技术，组建DSP+FPGA架构，通过系统建模、采样运算、PI调节控制、电子齿轮、张力算法补偿等关键技术，实现张力的精确控制。
　　在送经卷取控制方面，电子卷取、电子送经采用伺服电机驱动，在人机界面设定纬密，使卷取电机和主轴同步，有效防止开车痕，并根据经纱张力的检测，实现送经和卷取的联动。
　　张卫东表示，在近一年的研发过程中，项目组遇到了很多技术难点。比如，织机的引纬要求控制精确，一致性高，选色准确无误，引纬的重复绝对时间误差要低于0.3ms。在解决这一问题时，项目组采用了复杂可编程逻辑技术，组建STC+CPLD架构，通过硬件实现角度运算、驱动电压调制等技术，保证了引纬控制精度。
　　此外，为克服以往使用变频控制方式所引起的储纬电机易过热、控制精度差等缺点，该系统的储纬控制创造性地采用直流无刷驱动技术，增加了控制精度、降低了能耗、节约了成本。
　　市场前景广阔
　　2009年6月底，项目组完成了样机设计和用户试验，并于同年9月开始进行小批量试生产。此后经过半年多的持续完善和设计改进，2010年3月进入批量生产阶段。据了解，目前，该系统已基本覆盖喷气织机的全系列机型，产品销往江苏、山东、河南、陕西、四川、河北、浙江等省及印尼等海外市场。几十家国内外用户的运转使用表明：JWXDL05系列喷气织机电控系统自动化程度高、操作方便、运转故障率低、质量稳定、品种适应性强，降低了纺织企业对人工的依赖。
　　“喷气织机是目前发展最快、应用最广的一种无梭织机，市场需求量较大。JWXDL05系列喷气织机电控系统打破了进口同类产品的昂贵价格，其售价只有进口电控系统的一半，并在知识产权、升级发展能力、产品稳定性和可靠性等方面优于其他国产相关产品，成为目前市场上性价比较高的电控系统之一。”张卫东说。
　　当然，任何一个产品都必须经过长期的市场历练才能得到不断完善，张卫东也表示，JWXDL05系列喷气织机电控系统在织造导航系统方面的完善，仍需要大量织物工艺参数的积累和收集。当然，系统性能也将在这样的工艺积累过程中得到优化。
　　今后，JWXDL05系列喷气织机电控系统还将在系统选配件方面进一步拓展升级空间。跟随设备电气化代替机械化的主流趋势，喷气织机的剪刀、绞边机构等也将逐渐从机械方式转化为电气方式。这些，也已经提到了经纬新技术的研发日程上来，并将继续在系统成熟稳定的基础上展开电子剪刀、电子绞边等选配件的研发，提高系统的综合技术水平。