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摘 要：桩基工程作为一种技术含量较高的工程，对桩基的质量控制必须从源头进行把关，从制桩材料的控制、成桩工艺的控制以及成桩质量的控制应该是逐层逐级进行的。但是由于我国建筑行业的高速发展，曾经一度出现全国遍地是工地的情况，导致很多中小型施工单位的桩基工程的监控工作是在施工现场进行的，而且监理人员水平也比较有限，导致在一段时间内大量出现了严重的工程事故。基于施工过程中对桩基检测的迫切需求，本文将从桩基的原材料检测、预制桩沉桩和建厂灌注桩成桩的质量检测以及陆上静压预制桩的常见问题与防治方法的实践进行讨论。
关键词：桩基检测；建筑工程；实践应用
基础作为一切建筑的必要支撑，大致可以分为天然地基基础和人工地基基础，而桩基作为人工地基基础的一种主要基础形式，对于避免、减少建筑物的倒塌、位移和沉降、倾斜有着不可忽视的作用。桩基工程经过多年发展至今，出现了多种材料的复合工程桩，虽然能够满足不同的使用需求，提供了经济合理、施工方便的各种桩基类型，但是对于检测的难度也是比较高的。而随着我国综合国力的不断增强，建设标准也在不断的提高，这就对桩基的检测提出了新的挑战。
1 桩基的原材料检测技术
就目前桩基在施工过程中的应用来看，大部分的桩所使用的主要材料为混凝土、钢筋混凝土、钢、水泥土和木材等等。对于制桩材料的质量要求，国家及行业规范、标准有着相应的规定，具体参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等等相关资料。此处将对目前使用的最多的，即先张法预应力混凝土管桩的主要原材料质量检测，做出详细的讨论。
先张法预应力混凝土管桩所使用的水泥，应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。对于粗骨料的要求最大粒径不大于25MM，可以采用级配碎石或破碎卵石，且碎石的含泥量不大于0.5%。细骨料则要求采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂。
特别是对于钢材的选择，不同的位置对应着不同类型的钢材，检测时应该格外注意。
首先，预应力钢筋必须采用预应力混凝土用钢棒，符合关于松弛螺旋槽预应力钢棒的有关规定。其次，螺旋筋和混凝土制品应该分别采用低碳钢热轧圆盘条和冷拔低碳钢丝，设置端部锚固钢筋时，应该采用前者或者钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。最后，对于掺合料的选取应该采用硅砂粉、粉煤灰或矿渣微粉等等，但根据实际情况的不同，可以采用其他掺合料，此时应经过试验鉴定，确认符合管桩的质量要求时才能够投入使用。
所有的制桩、成桩企业必要按照相关标准、规范来进行桩基的生产，而各级施工部门也必须采用正规厂家生产的预制桩基，或者在现场严格采用标准所规定的原材料进行灌注桩的施工建造，相关的检测人员也必须对原材料进行严格的质量检测。如果桩基的原材料出现的偷工减料，那么桩基工程的质量就无从谈起，更无法保证整体建筑的安全性。
2 预制桩和灌注桩在成桩过程的对于质量检测的不同要求
由于桩基主要可以分为预制桩和现场灌注桩，所以对于预制桩来说，成桩过程主要是现场沉入的过程，而对于灌注桩而言则包括了成孔、安装钢筋笼、灌注混凝土等多道工序。
就预制桩而言，在现场沉入过程中主要有以下的具体要求：打入深度、接桩质量、每米进尺锤击数等等，而在检测过程中的具体验收检测如下：
（1）群桩桩位放样的偏差控制在20mm，单排桩控制在10mm。
（2）预制桩的接桩需要使用焊条或半成品的硫磺胶泥，硫磺胶泥半成品需要每100KG进行一次试件。
（3）检查预制桩沉桩过程中的桩垂直度、接桩间隙时间、桩的沉入深度等参数的详细记录，使用静压法时还需要对压桩时的压力、时间、打入桩型、贯入度等参数进行核查。重要的工程还应该对接桩做10%的探伤检测。
由于现场灌注桩现对于预制桩来说，在现场所进行的工艺更加的复杂，所以对于灌注桩的检测也会更加细致，现场灌注桩的检测几乎包含了预制桩的全部项目，除此之外还有更多的检测项目，具体方法如下：
（1）成孔檢测：孔径与孔深主要采用JJC-1D灌注桩孔经检测系统，一般有相关的专业部门进行检查，完成后应出具相应的检测报告。沉渣厚度检测常用重锤法进行检查，但误差比较大，对于测量人员的经验要求比较高，需要具有较好的判断力。
（2）桩孔混凝土顶面标高检测：使用测绳对灌注混凝土的顶面进行检测是最简单、最方便的检测方法，但由于误差会较大，所以现在的专业人员更多的使用JTG-1A混凝土灌注标高定位仪等器械进行检测，保证工程质量。
对于成桩过程的质量检测是最后一次对不合格桩或施工操作不合格工程的补救，如果这个过程产生了大量疏忽，那么对于今后的工程进度会产生比较大的影响，甚至对建筑物造成无可挽回的安全漏洞。
3 陆上静压预制桩的常见问题及防治方法
陆上静压预制桩的常见质量问题，根据严重程度可以大致排列为：断桩、桩位偏差过大、桩尖不及设计标高、桩尖持力层的压桩力偏小、桩顶破碎、桩身裂缝、接头质量不符合相关标准等。其中断桩和桩位偏差过大是较为严重的问题，下文将对其进行深入的防治方法的探讨。
断桩的原因只要是由桩身质量严重达不到要求、桩身设计存在较大缺陷，勘测不到位从而导致的孤石障碍、焊接后冷却时间不足等原因引起的，一般来说只要使用合格桩，对施工工艺进行严格监控，对每一阶段的阶段性成果进行细致的检测，就能够很大程度上避免断桩的产生。而如果是断桩已经发生，则可以分为已经沉入和沉入过程两种情况，不同的情况对应着不同方法。如果是沉桩过程中发现断裂，应该立即停止沉桩，联系设计、勘察部门共同探讨解决方案。而如果是已经沉毕的桩出现断桩的情况，这应该根据不同的而断裂部位，采取措施将断裂部位连接起来，经过静载试验后，如果达到设计承载力就可以继续使用，如果没有达到设计标准，则应该考虑将沉桩取出，重新施工。
桩位偏差过大的成因，则主要在于定位、测量出现较大的失误、勘测时为排除障碍物，由于碰到障碍物而导致的桩偏位或倾斜。根据桩位偏差过大的成因，可以清楚地发现防止桩位偏差过大发生的方法，就是进行细致的勘测、测量工作，并且对其进行复查，避免出现较大的误差。而当问题已经出现的时候，需要同结构设计人员共同研究，在桩体的上部结构进行一定的处理。而当偏位特别大的时候，可以考虑补桩措施，也需要同结构设计部门进行协商。
综上所述，常见问题的出现多半是偷工减料、误差较大所导致的，而细致、谨慎的桩基检测技术如果在工程中进行了切实的实践，将会大量的减少这类问题的出现，不仅降低的工程成本，更是提高了工人、业主的安全系数。
结束语
尽管建筑行业从建国以来就一直处于高速发展的阶段，各种建筑工程可以说是遍地开花，但是由于我们从设计单位到施工单位都一味地追求大工程、高效率、低成本，很大程度上限制了检测技术的实践应用。而桩基工程作为一个合格建筑的根本，虽然在重要性上举足轻重，但是由于不是整体建筑中最出彩的部分，很多时候是被忽视的，这就导致了施工时对桩基检测的进一步忽视，从而在一定程度上导致了“楼歪歪”“楼倒倒”等等大型事故的层出不穷。当然，随着我国从“大国”到“强国”的方针改变，今年来我们的建筑工程项目对于桩基检测也是越来越重视，走进施工工地进行现场检测的，也越来越多的是专业的检测人员，配备专业的检测仪器。如果我们能够将桩基检测技术贯彻实施，虽然会增加工程在建造时的成本，但是从长远的角度来看，是对建筑安全、使用寿命的长远投资。
参考文献：
[1] 顾孙平.建筑基桩通论[M].上海：同济大学出版社，2015.
[2] 刘明维.基桩工程[M].北京：中国水利水电出版社，2015.
[3] 张志勇.基桩质量检测技术[M].上海：同济大学出版社，2015
关键词：桩基检测；建筑工程；实践应用
基础作为一切建筑的必要支撑，大致可以分为天然地基基础和人工地基基础，而桩基作为人工地基基础的一种主要基础形式，对于避免、减少建筑物的倒塌、位移和沉降、倾斜有着不可忽视的作用。桩基工程经过多年发展至今，出现了多种材料的复合工程桩，虽然能够满足不同的使用需求，提供了经济合理、施工方便的各种桩基类型，但是对于检测的难度也是比较高的。而随着我国综合国力的不断增强，建设标准也在不断的提高，这就对桩基的检测提出了新的挑战。
1 桩基的原材料检测技术
就目前桩基在施工过程中的应用来看，大部分的桩所使用的主要材料为混凝土、钢筋混凝土、钢、水泥土和木材等等。对于制桩材料的质量要求，国家及行业规范、标准有着相应的规定，具体参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等等相关资料。此处将对目前使用的最多的，即先张法预应力混凝土管桩的主要原材料质量检测，做出详细的讨论。
先张法预应力混凝土管桩所使用的水泥，应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。对于粗骨料的要求最大粒径不大于25MM，可以采用级配碎石或破碎卵石，且碎石的含泥量不大于0.5%。细骨料则要求采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂。
特别是对于钢材的选择，不同的位置对应着不同类型的钢材，检测时应该格外注意。
首先，预应力钢筋必须采用预应力混凝土用钢棒，符合关于松弛螺旋槽预应力钢棒的有关规定。其次，螺旋筋和混凝土制品应该分别采用低碳钢热轧圆盘条和冷拔低碳钢丝，设置端部锚固钢筋时，应该采用前者或者钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。最后，对于掺合料的选取应该采用硅砂粉、粉煤灰或矿渣微粉等等，但根据实际情况的不同，可以采用其他掺合料，此时应经过试验鉴定，确认符合管桩的质量要求时才能够投入使用。
所有的制桩、成桩企业必要按照相关标准、规范来进行桩基的生产，而各级施工部门也必须采用正规厂家生产的预制桩基，或者在现场严格采用标准所规定的原材料进行灌注桩的施工建造，相关的检测人员也必须对原材料进行严格的质量检测。如果桩基的原材料出现的偷工减料，那么桩基工程的质量就无从谈起，更无法保证整体建筑的安全性。
2 预制桩和灌注桩在成桩过程的对于质量检测的不同要求
由于桩基主要可以分为预制桩和现场灌注桩，所以对于预制桩来说，成桩过程主要是现场沉入的过程，而对于灌注桩而言则包括了成孔、安装钢筋笼、灌注混凝土等多道工序。
就预制桩而言，在现场沉入过程中主要有以下的具体要求：打入深度、接桩质量、每米进尺锤击数等等，而在检测过程中的具体验收检测如下：
（1）群桩桩位放样的偏差控制在20mm，单排桩控制在10mm。
（2）预制桩的接桩需要使用焊条或半成品的硫磺胶泥，硫磺胶泥半成品需要每100KG进行一次试件。
（3）检查预制桩沉桩过程中的桩垂直度、接桩间隙时间、桩的沉入深度等参数的详细记录，使用静压法时还需要对压桩时的压力、时间、打入桩型、贯入度等参数进行核查。重要的工程还应该对接桩做10%的探伤检测。
由于现场灌注桩现对于预制桩来说，在现场所进行的工艺更加的复杂，所以对于灌注桩的检测也会更加细致，现场灌注桩的检测几乎包含了预制桩的全部项目，除此之外还有更多的检测项目，具体方法如下：
（1）成孔檢测：孔径与孔深主要采用JJC-1D灌注桩孔经检测系统，一般有相关的专业部门进行检查，完成后应出具相应的检测报告。沉渣厚度检测常用重锤法进行检查，但误差比较大，对于测量人员的经验要求比较高，需要具有较好的判断力。
（2）桩孔混凝土顶面标高检测：使用测绳对灌注混凝土的顶面进行检测是最简单、最方便的检测方法，但由于误差会较大，所以现在的专业人员更多的使用JTG-1A混凝土灌注标高定位仪等器械进行检测，保证工程质量。
对于成桩过程的质量检测是最后一次对不合格桩或施工操作不合格工程的补救，如果这个过程产生了大量疏忽，那么对于今后的工程进度会产生比较大的影响，甚至对建筑物造成无可挽回的安全漏洞。
3 陆上静压预制桩的常见问题及防治方法
陆上静压预制桩的常见质量问题，根据严重程度可以大致排列为：断桩、桩位偏差过大、桩尖不及设计标高、桩尖持力层的压桩力偏小、桩顶破碎、桩身裂缝、接头质量不符合相关标准等。其中断桩和桩位偏差过大是较为严重的问题，下文将对其进行深入的防治方法的探讨。
断桩的原因只要是由桩身质量严重达不到要求、桩身设计存在较大缺陷，勘测不到位从而导致的孤石障碍、焊接后冷却时间不足等原因引起的，一般来说只要使用合格桩，对施工工艺进行严格监控，对每一阶段的阶段性成果进行细致的检测，就能够很大程度上避免断桩的产生。而如果是断桩已经发生，则可以分为已经沉入和沉入过程两种情况，不同的情况对应着不同方法。如果是沉桩过程中发现断裂，应该立即停止沉桩，联系设计、勘察部门共同探讨解决方案。而如果是已经沉毕的桩出现断桩的情况，这应该根据不同的而断裂部位，采取措施将断裂部位连接起来，经过静载试验后，如果达到设计承载力就可以继续使用，如果没有达到设计标准，则应该考虑将沉桩取出，重新施工。
桩位偏差过大的成因，则主要在于定位、测量出现较大的失误、勘测时为排除障碍物，由于碰到障碍物而导致的桩偏位或倾斜。根据桩位偏差过大的成因，可以清楚地发现防止桩位偏差过大发生的方法，就是进行细致的勘测、测量工作，并且对其进行复查，避免出现较大的误差。而当问题已经出现的时候，需要同结构设计人员共同研究，在桩体的上部结构进行一定的处理。而当偏位特别大的时候，可以考虑补桩措施，也需要同结构设计部门进行协商。
综上所述，常见问题的出现多半是偷工减料、误差较大所导致的，而细致、谨慎的桩基检测技术如果在工程中进行了切实的实践，将会大量的减少这类问题的出现，不仅降低的工程成本，更是提高了工人、业主的安全系数。
结束语
尽管建筑行业从建国以来就一直处于高速发展的阶段，各种建筑工程可以说是遍地开花，但是由于我们从设计单位到施工单位都一味地追求大工程、高效率、低成本，很大程度上限制了检测技术的实践应用。而桩基工程作为一个合格建筑的根本，虽然在重要性上举足轻重，但是由于不是整体建筑中最出彩的部分，很多时候是被忽视的，这就导致了施工时对桩基检测的进一步忽视，从而在一定程度上导致了“楼歪歪”“楼倒倒”等等大型事故的层出不穷。当然，随着我国从“大国”到“强国”的方针改变，今年来我们的建筑工程项目对于桩基检测也是越来越重视，走进施工工地进行现场检测的，也越来越多的是专业的检测人员，配备专业的检测仪器。如果我们能够将桩基检测技术贯彻实施，虽然会增加工程在建造时的成本，但是从长远的角度来看，是对建筑安全、使用寿命的长远投资。
参考文献：
[1] 顾孙平.建筑基桩通论[M].上海：同济大学出版社，2015.
[2] 刘明维.基桩工程[M].北京：中国水利水电出版社，2015.
[3] 张志勇.基桩质量检测技术[M].上海：同济大学出版社，2015