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摘 要：伴随着钢结构及钢构件和混凝土组合建筑物日益增多的今天，钢筋和型钢构件稳定连接也成为结构安全性的重要指标，其连接方式有很多种，这里主要谈钢筋之间及与型钢的套筒连接的技术要点和方式，希望为结构设计人员及施工人员合理进行钢构件套筒连接提供参考。
关键词：套筒连接；可靠性；螺纹滚压；等强剥肋滚压
钢筋套筒连接技术现代建筑技术中的全新工艺样态，是当之无愧的新一代“钢筋接头”，具有操作性强、环保性强、低成本、高效率等应用优势。其工作机制主要采用切削技术对钢筋端部进行横纵两肋的部分剥除，然后将其进行滚轧处理，使其变为直螺纹，然后采用专用套筒完成最后的连接。
1 钢筋套筒连接主要存在以下显著特点
第一，不受钢筋种类和成分制约，具有节约材料和能耗的优势；
第二，适用于不同荷载承受力的各类钢筋构件的连接施工；
第三，能够简单快速地实现全方位连接。
第四，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期；
第五，可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
2 钢筋套筒连接的技术方向
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以迅速发展。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
3 钢筋套筒连接的注意事项
接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。钢筋间套筒连接及型钢与钢筋套筒连接应保证连接长度要求、强度要求（进行拉拔实验、及破坏性试验测定最大强度）。在钢筋与型钢连接中要保证套筒间距离及与型钢最外侧满足尺寸要求，防止由于尺寸过小引起的未达到屈服强度的破坏。套筒的承载力应符合套筒屈服强度标准值；套筒抗拉强度标准值；钢筋屈服强度标准值；钢筋抗拉强度标准值；套筒的横截面面积。每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中接头的性能进行检验与验收。
4 钢筋套筒连接的优缺点
我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验，综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率最低，大约1/3不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率极低，一般都不能做检测试验，只有气压焊接法能够做到合格率达到100%。
其他几种焊接方法中，螺纹连接法成本最高，约6～8元/头左右，大约是气压焊成本的20多倍，若计算用电量，气压焊法成本最低约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法成本最低约0.2元/头左右。
气压焊的缺点是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在20世纪没有在我国大面积推广主要原因。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接方法规定：“气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种：在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。”其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，增列本条文。
采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”近几年来根据工地现场反复试验，熔态气压焊法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序，并且改进了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，彻底解决了气压焊工艺技术的所有弊端问题。
新型钢筋套筒连接的优点有以下几个方面：（1）不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；（2）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（3）適用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（4）强度高，质量稳定可靠；（5）操作简单，施工速度快，应用范围广，适用于直径16～40mm。（6）Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。（7）施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。（8）节约能源、无污染，施工安全可靠。
5 结语
在型钢混凝土组合结构梁柱节点3种连接方式中，打孔法对结构强度削弱过于严重且在制作及安装过程中都比较复杂；焊接钢牛腿法是一种比较成熟的施工技术，虽然节点处理比较复杂且与土建交叉施工频繁，但仍是目前应用最为广泛的一种方法；钢筋连接套筒法是一种较新的技术，技术尚未成熟，但其比较经济方便且能解决钢筋收口问题，是梁柱节点连接技术未来发展的一种趋势。在实际的工程旌工中，应将适当的组合这3种方式，结合实际工程情况，选择最合适的连接方式，从而达到降低施工难度、加快施工进度、保证施工质量、节约施工成本的目标。
参考文献
[1]刘炳瑞.浅议型钢混凝土组合结构梁柱节点处施工技术[J].建材与装饰，2012，（27）：60-61.
[2]麦伟雄.简述钢筋直螺纹套筒连接施工工艺[J].建筑知识：学术刊，2012，（1）：197-198.
[3]隋海凤.钢筋滚压直螺纹连接技术探讨[J].中国水运月刊，2009，9（7）：209-210.
（作者单位：大连市建筑设计研究院有限公司）
关键词：套筒连接；可靠性；螺纹滚压；等强剥肋滚压
钢筋套筒连接技术现代建筑技术中的全新工艺样态，是当之无愧的新一代“钢筋接头”，具有操作性强、环保性强、低成本、高效率等应用优势。其工作机制主要采用切削技术对钢筋端部进行横纵两肋的部分剥除，然后将其进行滚轧处理，使其变为直螺纹，然后采用专用套筒完成最后的连接。
1 钢筋套筒连接主要存在以下显著特点
第一，不受钢筋种类和成分制约，具有节约材料和能耗的优势；
第二，适用于不同荷载承受力的各类钢筋构件的连接施工；
第三，能够简单快速地实现全方位连接。
第四，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期；
第五，可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
2 钢筋套筒连接的技术方向
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以迅速发展。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
3 钢筋套筒连接的注意事项
接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。钢筋间套筒连接及型钢与钢筋套筒连接应保证连接长度要求、强度要求（进行拉拔实验、及破坏性试验测定最大强度）。在钢筋与型钢连接中要保证套筒间距离及与型钢最外侧满足尺寸要求，防止由于尺寸过小引起的未达到屈服强度的破坏。套筒的承载力应符合套筒屈服强度标准值；套筒抗拉强度标准值；钢筋屈服强度标准值；钢筋抗拉强度标准值；套筒的横截面面积。每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中接头的性能进行检验与验收。
4 钢筋套筒连接的优缺点
我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验，综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率最低，大约1/3不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率极低，一般都不能做检测试验，只有气压焊接法能够做到合格率达到100%。
其他几种焊接方法中，螺纹连接法成本最高，约6～8元/头左右，大约是气压焊成本的20多倍，若计算用电量，气压焊法成本最低约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法成本最低约0.2元/头左右。
气压焊的缺点是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在20世纪没有在我国大面积推广主要原因。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接方法规定：“气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种：在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。”其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，增列本条文。
采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”近几年来根据工地现场反复试验，熔态气压焊法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序，并且改进了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，彻底解决了气压焊工艺技术的所有弊端问题。
新型钢筋套筒连接的优点有以下几个方面：（1）不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；（2）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（3）適用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（4）强度高，质量稳定可靠；（5）操作简单，施工速度快，应用范围广，适用于直径16～40mm。（6）Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。（7）施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。（8）节约能源、无污染，施工安全可靠。
5 结语
在型钢混凝土组合结构梁柱节点3种连接方式中，打孔法对结构强度削弱过于严重且在制作及安装过程中都比较复杂；焊接钢牛腿法是一种比较成熟的施工技术，虽然节点处理比较复杂且与土建交叉施工频繁，但仍是目前应用最为广泛的一种方法；钢筋连接套筒法是一种较新的技术，技术尚未成熟，但其比较经济方便且能解决钢筋收口问题，是梁柱节点连接技术未来发展的一种趋势。在实际的工程旌工中，应将适当的组合这3种方式，结合实际工程情况，选择最合适的连接方式，从而达到降低施工难度、加快施工进度、保证施工质量、节约施工成本的目标。
参考文献
[1]刘炳瑞.浅议型钢混凝土组合结构梁柱节点处施工技术[J].建材与装饰，2012，（27）：60-61.
[2]麦伟雄.简述钢筋直螺纹套筒连接施工工艺[J].建筑知识：学术刊，2012，（1）：197-198.
[3]隋海凤.钢筋滚压直螺纹连接技术探讨[J].中国水运月刊，2009，9（7）：209-210.
（作者单位：大连市建筑设计研究院有限公司）