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摘要：介绍了采用气浮—水解酸化—生物接触氧化工艺处理禽类屠宰废水的工程实例。当进水CODCr ≤3000mg/L时，出水可达到国家《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-1992)一级标准。该工艺具有占地面积小，处理效率好，运行费用低等特点，能广泛应用于禽类屠宰加工废水的处理。
关键词：禽类加工废水；气浮；生物接触氧化
Abstract: introduced the floating-hydrolysis acidification-biological contact oxidation process poultry slaughter wastewater treatment engineering examples. When CODCr water more than 3000 mg/L, water can achieve the country "meat processing industry standards for pollutants discharge" (GB13457-1992) level standard. This process has cover an area of an area small, processing efficiency good, the operating cost is low characteristic, can be widely used in poultry slaughter and processing waste water treatment.
Keywords: poultry processing wastewater; Floating; Biological contact oxidation
中图分类号： X703文献标识码：A 文章编号：
0 引言
目前，我国已基本上实现定点屠宰，屠宰的废水处理成为当务之急。屠宰废水属一类中高浓度的有机废水，其污染类型主要表现为耗氧污染。废水中含有血液、油脂、毛、畜禽内脏杂物、碎肉、未消化的食物和粪便等。废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，含有较多的病源微生物，如不经过处理直接排放必将对受纳水体及周围环境产生严重污染[1]。石家庄市某肉类食品加工厂是集鸭子屠宰、冷冻及肉类加工为一体的综合加工企业，日屠宰鸭子50000只，废水排放量为1000m3/d。企业根据生产规模情况和相关的法规结合当地的情况，实施了污水处理站的处理工程。
1 废水的水质水量特点及排放标准
1.1 水质水量特点
废水主要来源为：（1）活鸭入厂后，首先在临时饲养场作短时间停留，进行观察和检疫，排放的主要有粪便水、粪便冲洗水和宰前冲洗污物。（2）屠宰工艺主要为屠宰、内脏处理、解体和整理及清洗。屠宰工段的排出废水量大，占全厂废水量的50%，废水含有大量的血液和蛋白物质，废水呈鲜红色，有腥味。（3）内脏处理工段产生的废水主要含有胃肠内的未消化物及排泄物。（4）解体、整理及洗净工段是屠宰车间的最后一道工序， 所排出的废水中含有大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
屠宰过程中废水往往集中在上午短时间内排放，水量波动较大，根据生产规模，工程按1000m3/d设计，24小时连续运行。
设计进水水质：CODcr≤3000 mg/L，BOD5≤1800 mg/L，SS≤1500 mg/L，氨氮≤150 mg/L，pH：6～9。
1.2 排放标准
由于处理后水直接排入自然水体，因此，处理出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）中的一级排放标准。
即：CODcr≤70mg/L，BOD5≤25 mg/L，SS≤60 mg/L，氨氮≤15 mg/L，动植物油≤15 mg/L， pH：6～9。
2 废水处理工艺
2.1 工艺流程选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水的处理效果、运行成本和工程总投资，选择适当的处理工艺是工程的关键。根据进水水质、处理程度要求、占地面积、工程规模等因素进行综合考虑，本工程确定工艺为“格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒”。
本工艺流程中，废水先经过粗细机械格栅将大颗粒的漂浮物和懸浮物去除，进入调节池，调节水质水量。用提升泵将污水提升进入气浮机，在微小气泡粘附下，主要去除油类物质。经气浮处理后的废水自流入水解酸化池，把难降解的高分子物质水解、酸化成较小的分子，进一步改善废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。水解酸化出水进入接触氧化池，进行好氧生物处理，废水中的大部分有机物经好氧生物处理被降解。废水通过进人水解酸化池和生物接触氧化池，使污水充分的硝化和反硝化，使污水中的BOD5、CODcr、SS、NH3一N、TP、TN得以去除。生化池出水经二沉池进行泥水分离，上清液进入消毒池，污水经过二氧化氯消毒后达标排放。气浮机浮渣和二沉池剩余与污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩后用带式压滤机制成泥饼，晾干后集中外运处理，压滤出水并入调节池重新处理。格栅拦截的栅渣晾干后集中运至垃圾处理站处理。
2.2 工艺流程图
工艺流程图如图1所示。
图1 工艺流程图
2.3 主要构筑物和工艺参数
格栅：安装粗细不锈钢机械格栅各一台，自动清渣，最大处理水量为60m3/h，废水经机械格栅去除废水中的羽毛、碎肉骨渣和内脏杂物等固体悬浮物。机械格栅安置在调节池入口处，粗格栅栅距15mm，细格栅栅距5mm。
调节池：污水经格栅拦截大颗料杂物后自流入调节池，均化水质水量，保证后续处理系统的进水稳定性。由于屠宰废水主要集中在上午排放，水量变化较大，所以调节池应设置的足够大。本工程调节池水力停留时间14.3h，总容积为600m3，地下钢砼结构。
气浮机：气浮机为A3钢制设备，采用压力溶气气浮方式，水力停留时间0.5h，溶气压力为0.25～0.35M Pa，空压机自动控制。聚丙稀酰胺加药量为每吨废水0.002kg，聚合氯化铝加药量为每吨废水0.1 kg，刮渣机每2小时刮渣一次。水中的油脂和大部分氨氮在这里被去除[2]。
水解酸化池：水解酸化池为半地上钢砼结构，设计停留时间6小时，总容积为252m3，内装组合填料。利用厌氧菌和兼性菌对废水进行水解和酸化，降解CODcr、BOD5，提高废水的可生化性。
接触氧化池：半地上钢砼结构，设计停留时间12小时，总容积为540m3。接触氧化池采用罗茨鼓风机曝气，池底设曝气软管。池内装组合填料，污水淹没全部填料并与填料上的生物膜广泛接触，在微生物新陈代谢功能的作用下，污水中的有机物得以去除，污水得以净化。污水中的溶解氧含量保持在2.5～3.5mg/L，汽水比约为15～20：1[3]。
二沉池：半地上钢砼结构，表面负荷1.00m3/m2•h，分2格，总容积为168m3，内装斜管填料，池底污泥部分回流到水解酸化池，剩余污泥气提到污泥池。
消毒池：半地上钢砼结构，设计停留时间1小时，总容积为42m3。本工程采用二氧化氯消毒处理。设高纯型二氧化氯发生器一台，有二氧化氯产生量为600g/h。
污泥池：地下钢砼结构，总容积为80m3。主要作用为浓缩污泥体积，降低含水率。
带式压滤机：型号DYQ1500DN；带宽：1500㎜；处理量：30～60 m3/h；带速：1.5～12m/min；冲洗水耗量：24 m3/h；泥饼含水率：70～80%。
3 运行效果
经过3个多月的试运行，石家庄市环保监测站对该工程出水进行了检测，检测结果为：
pH：6～9，SS：15 mg/L，CODcr：58 mg/L，BOD5：16mg/L，氨氮：14mg/L，动植物油：9mg/L。
检测结果表明，废水处理设施运行效果良好，各项指标均达到设计要求。
4 结论与建议
1）本方案采用格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒工艺处理禽类屠宰废水，工艺成熟，技术可靠，处理效果好，建成后可作为禽类屠宰废水处理的示范工程。
2）由于禽类屠宰废水含大量羽毛、碎肉骨屑等固体悬浮物和大量油脂，因此，禽类屠宰废水要做好预处理，设置机械格栅和气浮工艺是必要的。
3）保护环境的关键还在于改进生产工艺，推行清洁生产，从源头上减少废水的排放量，节省能源。
参考文献:
[1]陈金宇.肉类屠宰加工行业对环境的主要影响及污染防治对策[J].气象与环境学报,2006(22):59～61.
[2]高俊发.污水处理厂工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社,2003,169～179.
[3]黄炎歆,关凤宇.水解酸化/接触氧化/砂滤工艺处理疗养院污水[J].中国给水排水,2002,12:77～78.
作者简介：田文超（1982.10--）, 男，本科，助理工程师，主要从事水污染治理工作。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：禽类加工废水；气浮；生物接触氧化
Abstract: introduced the floating-hydrolysis acidification-biological contact oxidation process poultry slaughter wastewater treatment engineering examples. When CODCr water more than 3000 mg/L, water can achieve the country "meat processing industry standards for pollutants discharge" (GB13457-1992) level standard. This process has cover an area of an area small, processing efficiency good, the operating cost is low characteristic, can be widely used in poultry slaughter and processing waste water treatment.
Keywords: poultry processing wastewater; Floating; Biological contact oxidation
中图分类号： X703文献标识码：A 文章编号：
0 引言
目前，我国已基本上实现定点屠宰，屠宰的废水处理成为当务之急。屠宰废水属一类中高浓度的有机废水，其污染类型主要表现为耗氧污染。废水中含有血液、油脂、毛、畜禽内脏杂物、碎肉、未消化的食物和粪便等。废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，含有较多的病源微生物，如不经过处理直接排放必将对受纳水体及周围环境产生严重污染[1]。石家庄市某肉类食品加工厂是集鸭子屠宰、冷冻及肉类加工为一体的综合加工企业，日屠宰鸭子50000只，废水排放量为1000m3/d。企业根据生产规模情况和相关的法规结合当地的情况，实施了污水处理站的处理工程。
1 废水的水质水量特点及排放标准
1.1 水质水量特点
废水主要来源为：（1）活鸭入厂后，首先在临时饲养场作短时间停留，进行观察和检疫，排放的主要有粪便水、粪便冲洗水和宰前冲洗污物。（2）屠宰工艺主要为屠宰、内脏处理、解体和整理及清洗。屠宰工段的排出废水量大，占全厂废水量的50%，废水含有大量的血液和蛋白物质，废水呈鲜红色，有腥味。（3）内脏处理工段产生的废水主要含有胃肠内的未消化物及排泄物。（4）解体、整理及洗净工段是屠宰车间的最后一道工序， 所排出的废水中含有大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
屠宰过程中废水往往集中在上午短时间内排放，水量波动较大，根据生产规模，工程按1000m3/d设计，24小时连续运行。
设计进水水质：CODcr≤3000 mg/L，BOD5≤1800 mg/L，SS≤1500 mg/L，氨氮≤150 mg/L，pH：6～9。
1.2 排放标准
由于处理后水直接排入自然水体，因此，处理出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）中的一级排放标准。
即：CODcr≤70mg/L，BOD5≤25 mg/L，SS≤60 mg/L，氨氮≤15 mg/L，动植物油≤15 mg/L， pH：6～9。
2 废水处理工艺
2.1 工艺流程选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水的处理效果、运行成本和工程总投资，选择适当的处理工艺是工程的关键。根据进水水质、处理程度要求、占地面积、工程规模等因素进行综合考虑，本工程确定工艺为“格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒”。
本工艺流程中，废水先经过粗细机械格栅将大颗粒的漂浮物和懸浮物去除，进入调节池，调节水质水量。用提升泵将污水提升进入气浮机，在微小气泡粘附下，主要去除油类物质。经气浮处理后的废水自流入水解酸化池，把难降解的高分子物质水解、酸化成较小的分子，进一步改善废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。水解酸化出水进入接触氧化池，进行好氧生物处理，废水中的大部分有机物经好氧生物处理被降解。废水通过进人水解酸化池和生物接触氧化池，使污水充分的硝化和反硝化，使污水中的BOD5、CODcr、SS、NH3一N、TP、TN得以去除。生化池出水经二沉池进行泥水分离，上清液进入消毒池，污水经过二氧化氯消毒后达标排放。气浮机浮渣和二沉池剩余与污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩后用带式压滤机制成泥饼，晾干后集中外运处理，压滤出水并入调节池重新处理。格栅拦截的栅渣晾干后集中运至垃圾处理站处理。
2.2 工艺流程图
工艺流程图如图1所示。
图1 工艺流程图
2.3 主要构筑物和工艺参数
格栅：安装粗细不锈钢机械格栅各一台，自动清渣，最大处理水量为60m3/h，废水经机械格栅去除废水中的羽毛、碎肉骨渣和内脏杂物等固体悬浮物。机械格栅安置在调节池入口处，粗格栅栅距15mm，细格栅栅距5mm。
调节池：污水经格栅拦截大颗料杂物后自流入调节池，均化水质水量，保证后续处理系统的进水稳定性。由于屠宰废水主要集中在上午排放，水量变化较大，所以调节池应设置的足够大。本工程调节池水力停留时间14.3h，总容积为600m3，地下钢砼结构。
气浮机：气浮机为A3钢制设备，采用压力溶气气浮方式，水力停留时间0.5h，溶气压力为0.25～0.35M Pa，空压机自动控制。聚丙稀酰胺加药量为每吨废水0.002kg，聚合氯化铝加药量为每吨废水0.1 kg，刮渣机每2小时刮渣一次。水中的油脂和大部分氨氮在这里被去除[2]。
水解酸化池：水解酸化池为半地上钢砼结构，设计停留时间6小时，总容积为252m3，内装组合填料。利用厌氧菌和兼性菌对废水进行水解和酸化，降解CODcr、BOD5，提高废水的可生化性。
接触氧化池：半地上钢砼结构，设计停留时间12小时，总容积为540m3。接触氧化池采用罗茨鼓风机曝气，池底设曝气软管。池内装组合填料，污水淹没全部填料并与填料上的生物膜广泛接触，在微生物新陈代谢功能的作用下，污水中的有机物得以去除，污水得以净化。污水中的溶解氧含量保持在2.5～3.5mg/L，汽水比约为15～20：1[3]。
二沉池：半地上钢砼结构，表面负荷1.00m3/m2•h，分2格，总容积为168m3，内装斜管填料，池底污泥部分回流到水解酸化池，剩余污泥气提到污泥池。
消毒池：半地上钢砼结构，设计停留时间1小时，总容积为42m3。本工程采用二氧化氯消毒处理。设高纯型二氧化氯发生器一台，有二氧化氯产生量为600g/h。
污泥池：地下钢砼结构，总容积为80m3。主要作用为浓缩污泥体积，降低含水率。
带式压滤机：型号DYQ1500DN；带宽：1500㎜；处理量：30～60 m3/h；带速：1.5～12m/min；冲洗水耗量：24 m3/h；泥饼含水率：70～80%。
3 运行效果
经过3个多月的试运行，石家庄市环保监测站对该工程出水进行了检测，检测结果为：
pH：6～9，SS：15 mg/L，CODcr：58 mg/L，BOD5：16mg/L，氨氮：14mg/L，动植物油：9mg/L。
检测结果表明，废水处理设施运行效果良好，各项指标均达到设计要求。
4 结论与建议
1）本方案采用格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒工艺处理禽类屠宰废水，工艺成熟，技术可靠，处理效果好，建成后可作为禽类屠宰废水处理的示范工程。
2）由于禽类屠宰废水含大量羽毛、碎肉骨屑等固体悬浮物和大量油脂，因此，禽类屠宰废水要做好预处理，设置机械格栅和气浮工艺是必要的。
3）保护环境的关键还在于改进生产工艺，推行清洁生产，从源头上减少废水的排放量，节省能源。
参考文献:
[1]陈金宇.肉类屠宰加工行业对环境的主要影响及污染防治对策[J].气象与环境学报,2006(22):59～61.
[2]高俊发.污水处理厂工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社,2003,169～179.
[3]黄炎歆,关凤宇.水解酸化/接触氧化/砂滤工艺处理疗养院污水[J].中国给水排水,2002,12:77～78.
作者简介：田文超（1982.10--）, 男，本科，助理工程师，主要从事水污染治理工作。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。