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摘 要：随着科学的发展，发电方式日益增多，但火力发电作为运转比较稳定的发电方式，仍是我国重要的发电方式之一。引风机作为火力发电过程中重要组成部分，如果引风机在运行过程中，发生故障，将直接关系到整个发电过程甚至整个发电厂的安全和财产问题。本文将根据以往引风机在运转过程中曾出现的故障进行全面解剖和分析，并提出有效的解决方案，在将来遇到同样问题的情况下，可以合理有效的进行解决。同时，希望大家可以共同研究和探讨。
关键词：火力发电；引风机；故障；处理
据不完全统计，我国火力发电厂年均因引风机引发的故障在十几次。所以，在日常严格管理并筛查引风机的运行情况，并且在发生故障时能够迅速查明原因，并且进行高效的解决问题，是火力发电厂能够安全运转的重要保障。根据多年的研究和日常的经验总结得出：在运转过程中，引风机的轴承温度过高和振动频率，是导致引风机故障频发的重要原因。并对此进行了经验总结和全面分析，提出了几点解决办法，以供大家参考和利用。
1、引风机简介
引风机通常情况下是被安装在锅炉的尾端，用来抽走锅炉内的热量和烟气等不利于锅炉运转的有物质。它的工作原理是通过叶片的转动产生风力和负压，产生降温和将空气排出的一种设备。与此相反，叶片的方向不同，转动也会产生风力和正压，这就是我们常见的鼓风机。
引风机的型号不同，叶片的镶嵌式也会不同，同样承受的最高转数也是不同的。一般情况下引风机的叶片分为两种，一种是双侧吸入式，另一种是后弯机翼式。
2、关于引风机轴承的转动频率
引风机轴承在运转过程中，如果长时间处于转数超标的情况下，会引起温度过高，运行不稳定的情况，进而引发轴承自身的损坏和叶片的损坏，甚至松动螺栓等问题。因此，针对引风机轴承在运转过程中可能会出现状况进行全面分析，并且在发生问题前进行合理有效的处理方法，会起到一定的防范作用，以及在故障发生时，可以快速找出问题根源，解决问题，从而恢复正常运作。
2.1叶片失衡引发的振动
在机械运作过程中造成的磨损属于常见现象，引风机在转动时也是如此。而叶片作为引风机运转中工作频率最高的部件之一，磨损程度也相对较高。当叶片受到磨损时，轴承甚至整个引风机的失去了原有的平衡力，从而导致原有的振动频率失衡。因为检测或处理风机振动的大都在风机停止运转的状态下才能进行的，所以非常容易造成错失检修良机。而如何才能在风机运转过程中对其进行平衡检测工作，以达到防范于未然的目的，是非常重要的。下面几点是通过多次实践，总结的工作经验，也是目前最有力的办法。将风机单侧停下，打开人孔门，通过机壳对叶轮进行重量试加，从而达到找出平衡的目的。根据计算公式，计算出应添加的重量和位置，对叶轮进行维修焊接工作。让我们来看一下，试加重量的公式P^ = 250×Ao×G/D （3000/n ），公式中Ao―初始振幅； G―叶轮转子重； D―配重圆；直径n―转数。为了能够使不停炉也可以维修叶片磨损引发的振动问题，在日常维护中，风门挡板也是重点维护对象。因为在单侧风机停止运转时，风门挡板如果运行良好，就会大大降低漏风的问题，从而能够维护风机的正常运转。同时，在平时的大大小小的维修过程中，也要经常进行防磨喷涂、耐磨堆焊等进行维护，达到降低磨损的效果。
2.2引风机电机振动引发的共振
引风机的电机在运转过程中也会引起共振，因此要对电机进行检测，检测包括以下几项：机械摩擦过程中产生的损坏；轴承缺油或者损坏；电动机转子线圈断路；轴身弯曲；带轮不平衡；联轴器松动；安装基础缺陷或者不平衡等。
2.3因相碰引起的共振
在运转工作过程中，动、静部分在不同情况也相碰，也会引起相碰，基本包括以下几种原因：进风口损坏或则变形；叶轮松动晃动幅度偏大；轴承与轴之间出现松动；轴承出现故障；轴出现故障灯。
2.4积灰在叶片非工作面上引发的振动
引风机在运转过程中，风叶容易积累残留灰尘，特别是机翼型的。主要是由于引风机在运转时气体进入叶轮，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。随着时间的积累，灰尘达到一定的重量的时候，就会随着叶轮旋转的立新作用力，将一部分积灰甩离叶轮，由于各部位的灰尘本身累积的就不一致，甩出的也不同，所以造成叶轮质量分布不平衡，导致风机的振动频率大幅增加。只要将叶片上的灰尘全部清理干净，使叶轮恢复到原有的平衡状态，就可以使风机恢复最初的振动频率。
2.5联轴器法兰外圆与轴颈不同心
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面瓢偏、连接螺丝紧力明显不对称时， 不论圆周和端面如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使连接轴系不同心和不平直，还会使转子产生预载荷。
2.6关于轴承温度过高
很多因素可以导致轴承温度过高，但是通常情况下，这三种比较容易发生：轴承本身出现故障、未能冷却下来、润滑力度不够，后两种是比较容易判断的。而离心式风机轴承置于风机外， 若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高， 一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。实际工作中，可以通过以下几个方面进行解决。①应严格按照工作要求给轴承箱加油，以确保正确的加油量和加油方式。轴承加油后有时也会出现温度高的情况， 主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升， 到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右） 就会维持不变， 然后会逐渐下降。②冷却不够。引风机处的烟温在120℃～ 140℃，轴承箱如果没有有效的冷却， 轴承温度会升高。引风机轴承冷却配置有轴承冷却风机，保证轴承冷却风机运行正常使引风机轴承达到冷却效果。③在以上问题都未发生的情况下，再对轴承箱进行检测。
2.7关于引风机的日常维护
热电厂在日常的设备维护中，对于引风机的维护需要遵循以下几点来进行，从而达到良好的效果。（1）及时检测并将螺丝钉固定好，以免引起松动现象出现。（2）严格按照给润滑油的标准执行，并且定期化验润滑油，确保运行过程中润滑度良好。（3）如果引风机的积灰是由于锅炉爆管引起的，需停炉后维修，在锅炉重新启动之前，要对引风机进行全面检查，检查完好，才能启动锅炉。（4）无论是正常停炉还是故障停炉，都要对引风机的积灰进行有效的清理，或者安装一套吹灰装置，以确保引风机风叶干净无尘。（5）控制头的轴联结柱銷和弹簧钢片， 要定期检查其密封情况，进行维护和定期更换，减少漏油情况的发生，避免因漏油造成的失衡问题。（6）应建立检修档案，时刻记录检修情况和检修时间，作为重要参照。
3结束语
火力发电过程中，引风机在运行中的故障，属于高频发生项。无论是是运转过程中还是日常维护时，都应该将其放在重点筛查和维护的位置。不断的完善运作系统和定时维护，可以有效的提升引风机的安全保障。根据以上讲到的方式方法预防、检测、维修可以很好地避免引风机发生故障，确保锅炉高效运作的同时也降低了经济损失的风险。工作效率也会事半功倍，良好运作。因此，不同的故障问题采取有效的处理方法，尽量防止停运来维修引风机，是至关重要的。
参考文献：
[1]唐恒龄.机械振动手册[M]（第2版）[M].机械工业部出版社
[2]陈大禧 朱铁光.大型回转设备机械诊断现场实用技术[M].机械上业部出版社，2002，6.
作者简介：
吴东亮（1989.9——）男，汉族，毕业于东北电力大学，本科学历，电气工程及其自动化专业，主要从事发电厂电气运行工作。
关键词：火力发电；引风机；故障；处理
据不完全统计，我国火力发电厂年均因引风机引发的故障在十几次。所以，在日常严格管理并筛查引风机的运行情况，并且在发生故障时能够迅速查明原因，并且进行高效的解决问题，是火力发电厂能够安全运转的重要保障。根据多年的研究和日常的经验总结得出：在运转过程中，引风机的轴承温度过高和振动频率，是导致引风机故障频发的重要原因。并对此进行了经验总结和全面分析，提出了几点解决办法，以供大家参考和利用。
1、引风机简介
引风机通常情况下是被安装在锅炉的尾端，用来抽走锅炉内的热量和烟气等不利于锅炉运转的有物质。它的工作原理是通过叶片的转动产生风力和负压，产生降温和将空气排出的一种设备。与此相反，叶片的方向不同，转动也会产生风力和正压，这就是我们常见的鼓风机。
引风机的型号不同，叶片的镶嵌式也会不同，同样承受的最高转数也是不同的。一般情况下引风机的叶片分为两种，一种是双侧吸入式，另一种是后弯机翼式。
2、关于引风机轴承的转动频率
引风机轴承在运转过程中，如果长时间处于转数超标的情况下，会引起温度过高，运行不稳定的情况，进而引发轴承自身的损坏和叶片的损坏，甚至松动螺栓等问题。因此，针对引风机轴承在运转过程中可能会出现状况进行全面分析，并且在发生问题前进行合理有效的处理方法，会起到一定的防范作用，以及在故障发生时，可以快速找出问题根源，解决问题，从而恢复正常运作。
2.1叶片失衡引发的振动
在机械运作过程中造成的磨损属于常见现象，引风机在转动时也是如此。而叶片作为引风机运转中工作频率最高的部件之一，磨损程度也相对较高。当叶片受到磨损时，轴承甚至整个引风机的失去了原有的平衡力，从而导致原有的振动频率失衡。因为检测或处理风机振动的大都在风机停止运转的状态下才能进行的，所以非常容易造成错失检修良机。而如何才能在风机运转过程中对其进行平衡检测工作，以达到防范于未然的目的，是非常重要的。下面几点是通过多次实践，总结的工作经验，也是目前最有力的办法。将风机单侧停下，打开人孔门，通过机壳对叶轮进行重量试加，从而达到找出平衡的目的。根据计算公式，计算出应添加的重量和位置，对叶轮进行维修焊接工作。让我们来看一下，试加重量的公式P^ = 250×Ao×G/D （3000/n ），公式中Ao―初始振幅； G―叶轮转子重； D―配重圆；直径n―转数。为了能够使不停炉也可以维修叶片磨损引发的振动问题，在日常维护中，风门挡板也是重点维护对象。因为在单侧风机停止运转时，风门挡板如果运行良好，就会大大降低漏风的问题，从而能够维护风机的正常运转。同时，在平时的大大小小的维修过程中，也要经常进行防磨喷涂、耐磨堆焊等进行维护，达到降低磨损的效果。
2.2引风机电机振动引发的共振
引风机的电机在运转过程中也会引起共振，因此要对电机进行检测，检测包括以下几项：机械摩擦过程中产生的损坏；轴承缺油或者损坏；电动机转子线圈断路；轴身弯曲；带轮不平衡；联轴器松动；安装基础缺陷或者不平衡等。
2.3因相碰引起的共振
在运转工作过程中，动、静部分在不同情况也相碰，也会引起相碰，基本包括以下几种原因：进风口损坏或则变形；叶轮松动晃动幅度偏大；轴承与轴之间出现松动；轴承出现故障；轴出现故障灯。
2.4积灰在叶片非工作面上引发的振动
引风机在运转过程中，风叶容易积累残留灰尘，特别是机翼型的。主要是由于引风机在运转时气体进入叶轮，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。随着时间的积累，灰尘达到一定的重量的时候，就会随着叶轮旋转的立新作用力，将一部分积灰甩离叶轮，由于各部位的灰尘本身累积的就不一致，甩出的也不同，所以造成叶轮质量分布不平衡，导致风机的振动频率大幅增加。只要将叶片上的灰尘全部清理干净，使叶轮恢复到原有的平衡状态，就可以使风机恢复最初的振动频率。
2.5联轴器法兰外圆与轴颈不同心
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面瓢偏、连接螺丝紧力明显不对称时， 不论圆周和端面如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使连接轴系不同心和不平直，还会使转子产生预载荷。
2.6关于轴承温度过高
很多因素可以导致轴承温度过高，但是通常情况下，这三种比较容易发生：轴承本身出现故障、未能冷却下来、润滑力度不够，后两种是比较容易判断的。而离心式风机轴承置于风机外， 若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高， 一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。实际工作中，可以通过以下几个方面进行解决。①应严格按照工作要求给轴承箱加油，以确保正确的加油量和加油方式。轴承加油后有时也会出现温度高的情况， 主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升， 到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右） 就会维持不变， 然后会逐渐下降。②冷却不够。引风机处的烟温在120℃～ 140℃，轴承箱如果没有有效的冷却， 轴承温度会升高。引风机轴承冷却配置有轴承冷却风机，保证轴承冷却风机运行正常使引风机轴承达到冷却效果。③在以上问题都未发生的情况下，再对轴承箱进行检测。
2.7关于引风机的日常维护
热电厂在日常的设备维护中，对于引风机的维护需要遵循以下几点来进行，从而达到良好的效果。（1）及时检测并将螺丝钉固定好，以免引起松动现象出现。（2）严格按照给润滑油的标准执行，并且定期化验润滑油，确保运行过程中润滑度良好。（3）如果引风机的积灰是由于锅炉爆管引起的，需停炉后维修，在锅炉重新启动之前，要对引风机进行全面检查，检查完好，才能启动锅炉。（4）无论是正常停炉还是故障停炉，都要对引风机的积灰进行有效的清理，或者安装一套吹灰装置，以确保引风机风叶干净无尘。（5）控制头的轴联结柱銷和弹簧钢片， 要定期检查其密封情况，进行维护和定期更换，减少漏油情况的发生，避免因漏油造成的失衡问题。（6）应建立检修档案，时刻记录检修情况和检修时间，作为重要参照。
3结束语
火力发电过程中，引风机在运行中的故障，属于高频发生项。无论是是运转过程中还是日常维护时，都应该将其放在重点筛查和维护的位置。不断的完善运作系统和定时维护，可以有效的提升引风机的安全保障。根据以上讲到的方式方法预防、检测、维修可以很好地避免引风机发生故障，确保锅炉高效运作的同时也降低了经济损失的风险。工作效率也会事半功倍，良好运作。因此，不同的故障问题采取有效的处理方法，尽量防止停运来维修引风机，是至关重要的。
参考文献：
[1]唐恒龄.机械振动手册[M]（第2版）[M].机械工业部出版社
[2]陈大禧 朱铁光.大型回转设备机械诊断现场实用技术[M].机械上业部出版社，2002，6.
作者简介：
吴东亮（1989.9——）男，汉族，毕业于东北电力大学，本科学历，电气工程及其自动化专业，主要从事发电厂电气运行工作。