智慧化工园区是以信息与通信技术为支撑，围绕安全生产、环境管理、应急管理、封闭管理、能源管理、运输管理、园区办公、公共服务等领域，通过数据整合与信息平台建设实现化工园区智能化管理与高效运行。目前，我国化工园区的智慧化进程正步入快车道，《智慧化工园区建设指南》国家标准正处于公示阶段，是化工园区智慧化建设的最重要依据;第三批“中国智慧化工园区试点示范（创建）单位”评审工作也已经结束，16家单位成为智慧化工园区的新成员。智慧园区是平衡园区高质量发展和安全环保问题天平的重要砝码，但目前我国化工园区在智慧化进程中，出现了不可忽视的新问题。
　　园区风险潜在信息
　　挖掘力度不足
　　目前，化工园区事故预警系统的预警方式多是利用物联网技术和监测设备等实现重要安全参数（温度、压力、液位、气体浓度、视频等）的在线监测预警，是典型的静态风险响应方法，能以GIS可视化形式展示的隐患动态数据架构还没有完全形成，重点工艺本质安全水平提高程度有限。大部分化工园区的信息利用仍旧停留在表层的监测数据为主，虽然能发现重点危险场所、关键装置事故风险隐患，但很难做到对这些信息进行深度挖掘，分析其潜在影响，不能深入研究风险演化和态势规律，也无法对救援方案做到準确地综合研判。
　　只能实现单个点位的
　　监测预警
　　当前，化工园区内企业情况复杂，信息化程度不高且参差不齐，不同企业生产管理流程差异大，工业自控仪表水平和业务规则不一，导致覆盖园区的预警系统感知终端对园区内的固定危险源、危险工艺过程和公共区域的重要部位只能实现低层次的感知，反映单个点位的监测情况，并根据这些情况进行独立的预警分析，不能体现化工园区整体风险的发展态势。此外，众多感知终端和信息系统融合困难，无法对重大危险源报警及事故预警进行多维度分析统计。
　　“人”和“物”的分工协作能力
　　有待提高
　　化工园区的智慧化进程，也是生产工艺改造、管理方式改变、配套设施完善的过程，对于园区的管理者和企业的运维者来说，都是一个较新的理念，是需要重新学习和适应的。目前，部分园区已经出现了智慧管理系统使用不当而无法第一时间处理安全问题的现象。在安全隐患在线诊断、安全预警动态分析、快速精准的智能响应等方面，都是对园区化工行业从业者的巨大挑战，如果不尽快适应智慧化带来的变革，这些问题都将引发重大的安全事故。