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摘 要：铸造机械是我国机械制造业的核心，其整体性价比直接影响国民经济的发展。铸造工艺主要为热加工以及冷凝固等，每个铸造环节紧密联系，一个环节出现问题就会对后续工作带来连带的不良影响，因此铸造的质量控制应该从全局入手，这使铸造机械产品的质控面临更大的挑战。本文围绕铸造机械产品的质量控制开展探讨，旨在提高铸造水平，为相关企业以后的成产活动提供参考建议。
关键词：铸造机械产品；质量管理；研究
引言
铸造机械包含特殊铸造以及砂型铸造，以上制造技术以新进的机械技术作为支撑，近年取得了较快的发展。除了技术手段外，机械产品的质量管理还需要技术人员的经验累积以及高度的工作责任心，为了保证制造企业的经济效益以及社会效益。
1加强铸造机械产品质量管理的必要性
从铸造机械的工艺来看，主要是通过高温融化金属材料，将融化后的金属物质灌浇到对象的型腔内部，待冷却后便可以获得机械产品，而以上工序涉及的灌浇、高温、冷却清理都需要人员较高的操作水平做保障。
从铸造机械的流程来看，其设计的工序繁复，而且工作面临着安全性问题，例如高温、噪音、粉尘等，如果操作不当，不仅影响了产品的制作质量，更直接影响到人身的生命安全，例如爆炸或者烫伤的事情时有发生，为了保证铸造机械的正常运作以及人员安全，必须要进行有效的质量管理。
从铸造的安全性来看，工作过程的安全教育首先要强化安全生产的意识，另外还要保证实际操作过程当中按照规范的施工标准进行操作，一次性的保证产品的质量才可以有效避免后期不必要的返修，从而保证了人员的安全。
从铸造企业来看，企业只有保证产品质量才能够增强其市场竞争力，不断增加企业效益，完成技术手段以及硬件设备的革新，最终保证企业的可持续发展。
2国内铸造机械产品质量管理的现状
（1）我国铸造机械产品的出口量明显低于外国先进国家，这不仅说明我国铸造机械产品还有很大的发展潜力，更说明我国铸造机械业的技术创新和质量管理具有紧迫性。我国市场中高端的铸造产品稀缺，主要为低端产品，虽然种类多样化但是没有核心技术，以上因素必然会促使企业对自身的机械产品进行质控，从而保证质量的安全。
（2）我国铸造机械的自动化、数控化程度不高，这导致生产、效率难以提高，并且也难以支撑质量管理工作。
（3）随着时代发展，市场需求的不断变化，传统的铸造机械产品应难以适应当下背景。首先，铸造机械应该迎合生态环保型社会的建设理念，在绿色生产的前提下尽量提高工作效率，着力发展核心技术。其次，应该引进国外先进的设备，合理使用设备以延长其使用寿命。然后应该以计算机技术为技术支撑，实现生产的自动化、智能化以及数字化，使生产的安全性和科学性得以体现。
（4）产品精度达不到要求，漏油严重，造成机器无法开动，油漆质量差；毛坯尺寸超差严重，有的个别产品，甚至发现漏装部件。
3加强铸造机械产品质量的措施
（1）通过各种途径，宣传“质量第一”观点的重要性和树立为用户服务思想的必要性。要求企业领导按这一方针来考虑自己的工作，在抓好生产的同时，抓好质量和服务工作。在学习中央和委、局有关文件精神的基础上，找出工作中的差距，制定出一整套提高产品质量的具体办法与措施；并正确对待和处理产量与质量的关系，把质量工作放在首位。使企业领导认识到，稳定和提高产品质量是一项长期性的工作，要持之以恒。
（2）把采用国际标准作为提高产品质量的战略措施，把采用国际标准工作抓好。充分利用引进技术和资料，并结合国情制订与修订标准，把标准本身的水平搞上去。对于企业中不适应新标准要求的老设备、落后工艺及检测手段、较低的管理水平等问题，提出建设性意见，以协助贯彻新标准。
（3）严格控制不同铸造设备的工艺要求。在生产过程中会涉及到众多的机械设备，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，保证生产流程具有层次，需循序渐进，最终提高生产效率，缩短生产时长。
（4）如果铸件不同，那么其参数也不尽相同，因此要求工作人员明确各铸件的真实参数，另外各铸件的制造难度也存在明显差异，高难度的铸件制造需要高素质的工作人员来操作，因此生产车间的人员应明确各自的职责，使浇包、造型、混砂各环节的工作都有专人负责，发挥出人员的特长，从而提高整个生产队伍的质量。
（5）材料是铸造机械产品的决定性因素，因此企业应该严把材料的采购关，材料的采购包括检验、运输、保存等必要环节，而每一个环节的质控都不同，但是必须以质量评估以及质量检测为重点，另外在材料在运输过程中难免出现一些磨损，这就需要人员采取适当的保护措施，尽可能降低耗损；而保存管理人员应该改善储存环境，防止湿度、温度等因素对材料的质量造成影响。在材料供应商的选择当中应该考虑材料是否能够达到质量要求，铸造机械产品的材料应该根据质量要求的高低来选择对应的供货商。总的来说材料的质量要得到保障，尽量避免购买低廉的材料，虽然这使企业的材料成本上升，但是盲目以廉价材料投入使用，那么最后出现废品就得不偿失了。有个真实的案例：某企业为了降低成本，竟将红砂泥作为自动造型线型砂，其产品质量不言而喻。总结以往企业发展经验，企业必须脚踏实地保证铸造产品的质量才能取得较好的发展，而过于急功近利，将盈利作为唯一发展指标的企业最后都会被市场所淘汰。
（6）高质量的铸件需要企业具备一个专业、先进的实验室，并且有一支高素质的实验人员，实验室是自主先进技术的摇篮，需秉承着对企业和客户负责工作态度。除此之外销售人员也应该了解公司的实际情况，在相客户介绍产品的时候才能满足客户的要求，为客户提供优质的产品服务。
（7）为了提高质量管理的效率以及智能化，有必要将数控技术和信息技术应用在机械产业中，根据我国当前现状，引进国外的先机管理技术是有效的方式，同时应该定期完成新设备和旧设备的检查，保证工作状态下不会出现故障，另外技术人员还应该结合自身工作经验以及参照国外相关的技术标准不断的创新生产方式，健全先进的信息化管理系统，为管理水平的不断提高做出贡献。
（8）认真抓好全面质量管理工作。全面质量管理是以提高产品质量为最终目标，包括对产品从市场调查、开发设计到售后服务这一全过程的管理。它涉及到整个企业的各部门和全体职工。因此，搞好全面质量管理也可以带动其它各项专业管理工作。今后，将继续举办全面质量管理专业学习班，并认真抓好质量管理体系，以达到用最经济的办法为用户生产出满意产品的目的。
（9）搞好行业内人才培训，努力提高企业素质。提高企业素质的关键是提高人员素质，这是铸造机械行业实现上质量、上品种、上水平，提高经济效益的一项战略性措施。预计在近两年内，将举办“铸造机械主要零件形位公差测量”学习班和“铸造机械产品可靠性”学习班；宣传和贯彻新修订的《铸造机械产品质量分等标准》，进行采用国际标准验收培训。通过各类短期培训，并结合企业内职工教育，来达到提高职工素质的目的。
结语
总之，随着时代的不断发展，传统的铸造技术势必会被以科学技术为支撑的信息技术所取代，为了顺应发展潮流，铸造机械产品的质量管理理念也应该及时更新，与技术发展相协调。铸造机械是我国重工业发展的基础，是国民經济不断发展的必要保证，需在未来不断完善，是质量管理水平上升到新的台阶。
参考文献
[l] 黎宇.开泰：质量为本研发先行—访山东开泰集团有限公司董事长张来斌[J].机械工业标准化与质量，2011，（11）：50一51.
[2] 朱文英.行业标准《锋造用错砂、粉》解读[J].铸造，2013，（12）：1244一1246.
[3] 李金锋.危机中铸造企业的生存与发展[J].铸造工程，2013，（5）：47一50.
关键词：铸造机械产品；质量管理；研究
引言
铸造机械包含特殊铸造以及砂型铸造，以上制造技术以新进的机械技术作为支撑，近年取得了较快的发展。除了技术手段外，机械产品的质量管理还需要技术人员的经验累积以及高度的工作责任心，为了保证制造企业的经济效益以及社会效益。
1加强铸造机械产品质量管理的必要性
从铸造机械的工艺来看，主要是通过高温融化金属材料，将融化后的金属物质灌浇到对象的型腔内部，待冷却后便可以获得机械产品，而以上工序涉及的灌浇、高温、冷却清理都需要人员较高的操作水平做保障。
从铸造机械的流程来看，其设计的工序繁复，而且工作面临着安全性问题，例如高温、噪音、粉尘等，如果操作不当，不仅影响了产品的制作质量，更直接影响到人身的生命安全，例如爆炸或者烫伤的事情时有发生，为了保证铸造机械的正常运作以及人员安全，必须要进行有效的质量管理。
从铸造的安全性来看，工作过程的安全教育首先要强化安全生产的意识，另外还要保证实际操作过程当中按照规范的施工标准进行操作，一次性的保证产品的质量才可以有效避免后期不必要的返修，从而保证了人员的安全。
从铸造企业来看，企业只有保证产品质量才能够增强其市场竞争力，不断增加企业效益，完成技术手段以及硬件设备的革新，最终保证企业的可持续发展。
2国内铸造机械产品质量管理的现状
（1）我国铸造机械产品的出口量明显低于外国先进国家，这不仅说明我国铸造机械产品还有很大的发展潜力，更说明我国铸造机械业的技术创新和质量管理具有紧迫性。我国市场中高端的铸造产品稀缺，主要为低端产品，虽然种类多样化但是没有核心技术，以上因素必然会促使企业对自身的机械产品进行质控，从而保证质量的安全。
（2）我国铸造机械的自动化、数控化程度不高，这导致生产、效率难以提高，并且也难以支撑质量管理工作。
（3）随着时代发展，市场需求的不断变化，传统的铸造机械产品应难以适应当下背景。首先，铸造机械应该迎合生态环保型社会的建设理念，在绿色生产的前提下尽量提高工作效率，着力发展核心技术。其次，应该引进国外先进的设备，合理使用设备以延长其使用寿命。然后应该以计算机技术为技术支撑，实现生产的自动化、智能化以及数字化，使生产的安全性和科学性得以体现。
（4）产品精度达不到要求，漏油严重，造成机器无法开动，油漆质量差；毛坯尺寸超差严重，有的个别产品，甚至发现漏装部件。
3加强铸造机械产品质量的措施
（1）通过各种途径，宣传“质量第一”观点的重要性和树立为用户服务思想的必要性。要求企业领导按这一方针来考虑自己的工作，在抓好生产的同时，抓好质量和服务工作。在学习中央和委、局有关文件精神的基础上，找出工作中的差距，制定出一整套提高产品质量的具体办法与措施；并正确对待和处理产量与质量的关系，把质量工作放在首位。使企业领导认识到，稳定和提高产品质量是一项长期性的工作，要持之以恒。
（2）把采用国际标准作为提高产品质量的战略措施，把采用国际标准工作抓好。充分利用引进技术和资料，并结合国情制订与修订标准，把标准本身的水平搞上去。对于企业中不适应新标准要求的老设备、落后工艺及检测手段、较低的管理水平等问题，提出建设性意见，以协助贯彻新标准。
（3）严格控制不同铸造设备的工艺要求。在生产过程中会涉及到众多的机械设备，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，保证生产流程具有层次，需循序渐进，最终提高生产效率，缩短生产时长。
（4）如果铸件不同，那么其参数也不尽相同，因此要求工作人员明确各铸件的真实参数，另外各铸件的制造难度也存在明显差异，高难度的铸件制造需要高素质的工作人员来操作，因此生产车间的人员应明确各自的职责，使浇包、造型、混砂各环节的工作都有专人负责，发挥出人员的特长，从而提高整个生产队伍的质量。
（5）材料是铸造机械产品的决定性因素，因此企业应该严把材料的采购关，材料的采购包括检验、运输、保存等必要环节，而每一个环节的质控都不同，但是必须以质量评估以及质量检测为重点，另外在材料在运输过程中难免出现一些磨损，这就需要人员采取适当的保护措施，尽可能降低耗损；而保存管理人员应该改善储存环境，防止湿度、温度等因素对材料的质量造成影响。在材料供应商的选择当中应该考虑材料是否能够达到质量要求，铸造机械产品的材料应该根据质量要求的高低来选择对应的供货商。总的来说材料的质量要得到保障，尽量避免购买低廉的材料，虽然这使企业的材料成本上升，但是盲目以廉价材料投入使用，那么最后出现废品就得不偿失了。有个真实的案例：某企业为了降低成本，竟将红砂泥作为自动造型线型砂，其产品质量不言而喻。总结以往企业发展经验，企业必须脚踏实地保证铸造产品的质量才能取得较好的发展，而过于急功近利，将盈利作为唯一发展指标的企业最后都会被市场所淘汰。
（6）高质量的铸件需要企业具备一个专业、先进的实验室，并且有一支高素质的实验人员，实验室是自主先进技术的摇篮，需秉承着对企业和客户负责工作态度。除此之外销售人员也应该了解公司的实际情况，在相客户介绍产品的时候才能满足客户的要求，为客户提供优质的产品服务。
（7）为了提高质量管理的效率以及智能化，有必要将数控技术和信息技术应用在机械产业中，根据我国当前现状，引进国外的先机管理技术是有效的方式，同时应该定期完成新设备和旧设备的检查，保证工作状态下不会出现故障，另外技术人员还应该结合自身工作经验以及参照国外相关的技术标准不断的创新生产方式，健全先进的信息化管理系统，为管理水平的不断提高做出贡献。
（8）认真抓好全面质量管理工作。全面质量管理是以提高产品质量为最终目标，包括对产品从市场调查、开发设计到售后服务这一全过程的管理。它涉及到整个企业的各部门和全体职工。因此，搞好全面质量管理也可以带动其它各项专业管理工作。今后，将继续举办全面质量管理专业学习班，并认真抓好质量管理体系，以达到用最经济的办法为用户生产出满意产品的目的。
（9）搞好行业内人才培训，努力提高企业素质。提高企业素质的关键是提高人员素质，这是铸造机械行业实现上质量、上品种、上水平，提高经济效益的一项战略性措施。预计在近两年内，将举办“铸造机械主要零件形位公差测量”学习班和“铸造机械产品可靠性”学习班；宣传和贯彻新修订的《铸造机械产品质量分等标准》，进行采用国际标准验收培训。通过各类短期培训，并结合企业内职工教育，来达到提高职工素质的目的。
结语
总之，随着时代的不断发展，传统的铸造技术势必会被以科学技术为支撑的信息技术所取代，为了顺应发展潮流，铸造机械产品的质量管理理念也应该及时更新，与技术发展相协调。铸造机械是我国重工业发展的基础，是国民經济不断发展的必要保证，需在未来不断完善，是质量管理水平上升到新的台阶。
参考文献
[l] 黎宇.开泰：质量为本研发先行—访山东开泰集团有限公司董事长张来斌[J].机械工业标准化与质量，2011，（11）：50一51.
[2] 朱文英.行业标准《锋造用错砂、粉》解读[J].铸造，2013，（12）：1244一1246.
[3] 李金锋.危机中铸造企业的生存与发展[J].铸造工程，2013，（5）：47一50.