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1引言在采用UG CAVITY编写腔型铣数控加工程序时，进刀、退刀及空中提刀的路径非常多，使得NC机床在加工工件时，很多时间浪费在非切削路径上。有观点认为，这是由UG自动编写出来的程序，没有办法改变。其实这是一个错误的观念。根据过去的编程实践经验，通过从下刀方式、走刀路线、切削负荷等方面进行优化，可以改善和提高型腔粗铣时的加工效率。