【摘要】N-B终端热煤炉投入运行后，烟道尾气排量达4400NM3/h以上，平均温度达130度以上，大量热能随烟道尾气排放而浪费。通过计算分析，设计一套以淡水为载体的热能利用方案，将热煤炉烟道尾气的热能作为室内水暖热源代替空调采暖，该方案改造工艺简单，费用低廉，环保经济，可行性强。
　　【关键字】烟道尾气；热能再利用；水暖改造
　　一、项目背景
　　N-B终端所在地区冬季平均气温为-5～10℃左右。该厂配电室和中控室位于生产区，远离综合楼中央空调，采暖采用分体式空调，年平均采暖时间约为90～110天。配电室采暖设备为4800W空调2台；中控室采暖设备4600W空调4台。
　　该厂热媒炉设计平均烟道尾气排量为4497NM3/h，风机鼓风量4265NM3/h。目前工况下，烟道尾气温度为115℃～145℃，日平均温度为130℃左右。
　　据预测，2013年厂内膨胀压缩机组投入运行，热负荷大幅增加，预计热煤炉烟道尾气温度达160℃以上。可见，排放的烟道尾气携带大量有利用价值的热能。
　　二、热能再利用方案研究设计
　　2.1热能再利用流程改造方案介绍
　　对热煤炉烟道进行改造，安装内置加热盘管，以淡水为载体，吸收烟道尾气热能通过淡水的循环将热能带出；对距离热煤炉较近的配电室和中控室进行水暖改造，安装室内水暖散热器；在热媒炉旁空地安装离心泵，将被加热后的淡水输送至热用户。设计采用天津葛泉供水设备有限公司生产的排量为4.4m3/h，扬程50m，功率4.0KW的ISG40-200型小排量离心泵；在热媒炉旁空地安装回水缓冲罐和过滤消气器，用于流程淡水补充、压力缓冲及流程内杂质和逸出气的排放；对改造流程加装保温层，减少热散失，提高热能利用率。
　　2.2热能再利用改造流程描述
　　淡水在回流加热盘管内加热升温后，通过循环水泵输送至热用户（室内水暖散热器），与室内空气进行热交换。经过热用户散热后的循环水流经过滤消气器，滤除循环水中的杂质、污物和逸出气进入回水缓冲罐进入回流加热盘管进行加热升温，继续循环。根据回水缓冲罐液位情况，通过淡水补充管线，向回水缓冲罐补水，确保液位处于正常范围。
　　因此，该终端热煤炉水暖改造方案的可利用有效热能，可以满足配电室和中控室的冬季采暖需求。
　　四、方案实施的可行性分析
　　4.1安全环保可行性分析
　　本文所设计方案，改造流程压力低，热水管线加装保温层，人员伤害和设备损坏风险低；改造工艺简单，操作方便。不涉及任何易燃、易爆、有毒、腐蚀介质，不涉及任何有毒气体、酸性气体和温室气体排放；不涉及任何腐蚀、有毒、污染液体排放，在安全环保方面有较强的可行性。
　　可得，项目改造实施当年即可回收成本，并节约了分体式空调的维护、维修费用。投资回收期短，一次投入多年重复利用，具有较高的技术经济可行性。