现代黄金生产企业都经历着一个难以抉择的操作问题:既要尽可能降低野生动物接触到尾矿和生产用水中的氰化物的风险,又要降低开发利用较低品位矿石的生产费用.广泛认可的标准是,尾矿中的弱酸可分解(WAD)氰化物含量应＜50mg/L,这一般都是通过使用SO2/空气和H2SO5或H2O2这样一些氧化剂使氰化物氧化而达到的.这些氧化工艺的药剂耗量和生产费用可能都是相当高的.而且试剂的分解往往都是企业中最大的一笔生产费用,常会导致企业的经济效益下滑.本文介绍了为找到一种经济有效的只使用很少量有毒药剂的工艺的技术和经济问题,并与其它几种可供选择的工艺方案进行了比较.洗涤一池槽洗提(WPS)工艺包括使用逆流高效浓缩机的尾矿洗涤和从浓缩机溢流中池(或槽)洗提氰化物.通过利用洗提氰化物后的水,连同在洗涤工序需要一些补充水,避免了水平衡问题.富含氰化物的苛性碱洗涤溶液返回浸出工序.金属和其它可能会积聚在生产用水中的组分,即使是在没进行尾矿浓缩的情况下,都可通过各种常规方法进行处理.洗涤一池槽洗提(WPS)工艺是基于几种已得到充分证实的单元作业,并因此而尽可能利用原有的工厂基础设施和其它资源.在某些黄金生产企业中,使用尾矿浓缩机以达到水的再循环,同时也导致一都分氰化物和可溶性金损失.这套设备能更好地通过利用循环水进行洗涤,以使回收率达到更高的水平.而且,从溢流水中除去氰化物还能改善水平衡的管理和降低选矿厂中的氰化物耗量.原有的生产用水池(或槽)已增设了通常在水处理行业中使用的顶盖,以产出生物气体和排除臭味.这套低压装置能为HCN洗提过程提供很长的停留时间,并且液池的太阳能加热对亨利定律常效起有利影响,也能提高洗提过程的热力学驱动力.设置顶盖后的液池能防止野生动物在这一区域内的死亡,也可进一步减少从炭浸槽中排出的氰化物损失,并通过在较低pH值条件下操作而达到降低石灰的耗量.在新建的和原有的选金厂流程中,已越来越多地设计使用洗涤系统,以达到从炭再生窑和炼金室废气中除去氰化物、氨、挥发性有机化合物和汞,此外,关于使用超浓盐水而提高了在浸出槽上方的HCN含量,并因此而产生职业健康和安全问题,可能都需要设置排气和洗涤装置.在洗涤一池槽洗提(WPS)工艺中补充回收可溶性金,可能是一种相当重要的经济推动力,同时也体现了回收氰化物比分解氰化物工艺所具有的优点.减轻了正在实施的含氰化物的尾矿管理的环保风险,同时还能从回收氰化物、水和金而获得经济效益.