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摘 要：本文讲述的是适用于陆地上生产井和勘探井钻采的全配套移动式和固定式钻机，其广泛应用于石油天然气行业，载荷超过100吨。根据俄罗斯GOST 16293-89标准《生产井和勘探井的配套钻机-主要参数》，额定钻井深度为1250-16000米的钻机属于这个类型。
关键词：钻井；载荷；天然气
据调查，俄罗斯不同载荷级别的钻机总数约为2000台，大部分是在苏联时期生产的，当时石油和天然气被认为是苏联在冷战中用来与美国对抗的最重要的资源。因此，俄罗斯至少四分之一的钻机是1990年之前生产的。
俄罗斯一半的钻机的允许钩载不超过200吨。这些钻机很大一部分都是移动式钻机。市场上需求和使用最广泛的是载荷在200吨到400吨之间的钻机。
钻井设备市场和钻井服务市场紧密相连。独立的组成垂直一体化石油和天然气公司的钻井承包商，是钻机的业主和采购方。钻井承包商对钻机的需求由垂直一体化石油和天然气公司对钻井的需求量决定，也就是直接取决于垂直一体化石油和天然气公司最新的投资计划，国家机构对油田开采的需求和其他因素的影响。
在苏联时期，国家是钻井作业和钻井设备唯一的采购方。受到70年代末80年代初全球经济危机的影响，80年代钻机生产迎来了顶峰。这使得钻进进尺达到最大，同时使俄罗斯公司获得了自苏联解体后较大的钻机总量。
90年代俄罗斯由计划经济向自由经济转变，私人油气公司对钻井服务和钻井设备的需求开始形成。
但是由于较低的石油价格，国内消极的投资形势，提高地层石油采收率方法的普及，当时的需求还很小。提高地层石油采收率，以及钻采新的生产井，都是提高石油产品开采量的途径。它们经常被相互比较：提高现有油井地层石油采收率，成本相对较小，可取得好的现时效果；而勘探和生产钻采新油井，设备安装成本较大，且需要长期投资。
90年代，属于提高现有地层石油采收率技术的地层水力压裂服务开始在垂直一体化石油公司中间流行。压裂工艺即将压裂液泵入井底，使油气层形成裂缝，并将支撑剂等填充进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油量。
当时准备出售的西伯利亚-远东石油公司，西伯利亚石油公司都积极采用了压裂技术，以此增加现有油层的开采量。这最终导致它們油田的产量在2005-2006年急剧减少。因此这些公司的新所有者——俄罗斯石油公司和天然气工业石油公司，为了保持石油开采水平，不得不在新获得的油区成倍地增加勘探和生产钻井量。
90年代消极的市场情况导致钻井行业发展速度递减。1985年最大钻进进尺达到了3560万米，而1995年俄罗斯公司总共才钻进了1100万米，而在发生经济危机的1998年，进尺更是缩减到最小值，仅有510万米，这其中几乎三分之一是苏尔古特石油天然气公司钻进的，这家公司在近20多年已经成为了俄罗斯钻井采购的领导者。
钻井作业量的急剧缩减要求减少和暂停钻机总量，也导致了俄罗斯国内钻机生产的完全停止：相比于苏联时期年产250台钻机，这一时期俄罗斯钻机工厂总共仅生产了不超过20台钻机。
随着经济形势的稳定，20世纪初垂直一体化石油公司开始对钻机产生需求。石油公司开始关心增加储量的问题，这引发了一些承包商，例如苏尔古特石油天然气公司、俄罗斯石油公司开启钻机现代化的第一波浪潮。
20世纪初，俄罗斯国内钻井量增长的趋势并不稳定。例如，从2001年到2004年，勘探钻井进尺总量从115万米缩减到583.2千米，生产钻井进尺从901万米缩减到841万米。直至2004年油气行业完成主要合并以后，俄罗斯国内钻井量才出现稳定的增长。
第一波钻机现代化浪潮对俄罗斯国内钻机生产的影响较小：自2005年，乌拉尔机械厂的钻机出厂量减少了。在苏联时期，它是主要的钻机生产商，并且将一部分证券转卖给了《Интегра》集团。
第二波钻机现代化浪潮发生在2006-2008年，其发生的主要原因如下：①石油价格提高。②钻井市场资产整合。大型独立钻井公司（例如欧亚公司、西伯利亚服务公司、《Интегра》集团等）的创立使其拥有了流动资产。③钻井作业业主开采新油田的积极性提高（开始大量开采东西伯利亚）。④国内经济形势逐步稳定。⑤国家机构对拥有钻采许可油田的开采要求更为严格。
在此期间，俄罗斯石油公司、天然气工业公司、欧亚公司是钻井设备市场上最积极的采购方。2006-2008年，市场上钻井设备的供货总额超过15亿美元。在2008年出现需求高峰，几个钻井承包商完成了自己的投资项目，使得2008年的总额可以和观察期间其他年份的供货总额相提并论。
尽管俄罗斯钻机生产厂家在苏联时期已经积累了大量的生产经验，但是在十多年的停滞后，他们已经不能对日渐增长的需求进行快速反应。2003年颁布的《石油天然气工业的安全规则ПБ-08-624-03》成为了俄罗斯生产厂家的一个主要的绊脚石。
俄罗斯本国生产能力的不足以及产品的缺陷迫使俄罗斯钻井设备采购方开始将目光转向国外生产厂家。在20世纪初，国外的钻机几乎还很少被供应到俄罗斯。从2006年开始，国外进口钻井设备开始逐步在俄罗斯市场上扎根。其中欧美生产厂家（例如Bentec，Drillmec，National Oil Well Varco等）具有最大优势。
中国的钻机生产厂家也开始在俄罗斯市场上占据显著地位，它们能在最短的时间内以较低的价格完成供货。在2006年，俄罗斯从中国进口的主要对象还是中国生产的较便宜的小钩载移动式钻机，随着时间的推移，中国生产厂家正越来越自信的占据大型设备的市场。
钻机市场对金融经济危机的反应有些许延迟，这是因为钻井设备的生产周期较长：在2009年下半年，才开始减少钻机进口数量和生产总量，这是2008年底石油和天然气公司暂时减少投资计划的结果。因此，2009年钻机市场销售额回到了2007年的水平，并持续缩减至2010年。
在需求缩减时期，一系列俄罗斯生产厂家向市场推出了自己的新产品，例如乌拉尔机械钻井设备公司的叶卡捷琳娜系列，伏尔加格勒钻井技术厂的斯大林格勒系列，欧亚公司和卢科-加里林格勒海洋石油公司的叶尔马克系列等。尽管经济危机降低了这些新产品出现在市场上的经济和销售效果，但是正是因为它们，在2009-2010年，俄罗斯钻机市场的销售份额增长了近30%，而中国钻机的销售减少了三分之一。
今后，俄罗斯钻井设备市场的增长将由以下因素决定：①石油开采量预测会持续增长。西西伯利亚油区的产能暂时还不会被开采完，同时一些新的高产量油田有望启动。②拥有开采许可的油田急需完成开采任务，对其的开采要求勘探和生产钻进进尺增长。③俄罗斯钻井设备总体磨损水平较高，约为25%-70%，平均超过40%，许多钻井设备面临更新换代。
在2016年，俄罗斯对新钻机的需求预计将不少于1000台。
关键词：钻井；载荷；天然气
据调查，俄罗斯不同载荷级别的钻机总数约为2000台，大部分是在苏联时期生产的，当时石油和天然气被认为是苏联在冷战中用来与美国对抗的最重要的资源。因此，俄罗斯至少四分之一的钻机是1990年之前生产的。
俄罗斯一半的钻机的允许钩载不超过200吨。这些钻机很大一部分都是移动式钻机。市场上需求和使用最广泛的是载荷在200吨到400吨之间的钻机。
钻井设备市场和钻井服务市场紧密相连。独立的组成垂直一体化石油和天然气公司的钻井承包商，是钻机的业主和采购方。钻井承包商对钻机的需求由垂直一体化石油和天然气公司对钻井的需求量决定，也就是直接取决于垂直一体化石油和天然气公司最新的投资计划，国家机构对油田开采的需求和其他因素的影响。
在苏联时期，国家是钻井作业和钻井设备唯一的采购方。受到70年代末80年代初全球经济危机的影响，80年代钻机生产迎来了顶峰。这使得钻进进尺达到最大，同时使俄罗斯公司获得了自苏联解体后较大的钻机总量。
90年代俄罗斯由计划经济向自由经济转变，私人油气公司对钻井服务和钻井设备的需求开始形成。
但是由于较低的石油价格，国内消极的投资形势，提高地层石油采收率方法的普及，当时的需求还很小。提高地层石油采收率，以及钻采新的生产井，都是提高石油产品开采量的途径。它们经常被相互比较：提高现有油井地层石油采收率，成本相对较小，可取得好的现时效果；而勘探和生产钻采新油井，设备安装成本较大，且需要长期投资。
90年代，属于提高现有地层石油采收率技术的地层水力压裂服务开始在垂直一体化石油公司中间流行。压裂工艺即将压裂液泵入井底，使油气层形成裂缝，并将支撑剂等填充进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油量。
当时准备出售的西伯利亚-远东石油公司，西伯利亚石油公司都积极采用了压裂技术，以此增加现有油层的开采量。这最终导致它們油田的产量在2005-2006年急剧减少。因此这些公司的新所有者——俄罗斯石油公司和天然气工业石油公司，为了保持石油开采水平，不得不在新获得的油区成倍地增加勘探和生产钻井量。
90年代消极的市场情况导致钻井行业发展速度递减。1985年最大钻进进尺达到了3560万米，而1995年俄罗斯公司总共才钻进了1100万米，而在发生经济危机的1998年，进尺更是缩减到最小值，仅有510万米，这其中几乎三分之一是苏尔古特石油天然气公司钻进的，这家公司在近20多年已经成为了俄罗斯钻井采购的领导者。
钻井作业量的急剧缩减要求减少和暂停钻机总量，也导致了俄罗斯国内钻机生产的完全停止：相比于苏联时期年产250台钻机，这一时期俄罗斯钻机工厂总共仅生产了不超过20台钻机。
随着经济形势的稳定，20世纪初垂直一体化石油公司开始对钻机产生需求。石油公司开始关心增加储量的问题，这引发了一些承包商，例如苏尔古特石油天然气公司、俄罗斯石油公司开启钻机现代化的第一波浪潮。
20世纪初，俄罗斯国内钻井量增长的趋势并不稳定。例如，从2001年到2004年，勘探钻井进尺总量从115万米缩减到583.2千米，生产钻井进尺从901万米缩减到841万米。直至2004年油气行业完成主要合并以后，俄罗斯国内钻井量才出现稳定的增长。
第一波钻机现代化浪潮对俄罗斯国内钻机生产的影响较小：自2005年，乌拉尔机械厂的钻机出厂量减少了。在苏联时期，它是主要的钻机生产商，并且将一部分证券转卖给了《Интегра》集团。
第二波钻机现代化浪潮发生在2006-2008年，其发生的主要原因如下：①石油价格提高。②钻井市场资产整合。大型独立钻井公司（例如欧亚公司、西伯利亚服务公司、《Интегра》集团等）的创立使其拥有了流动资产。③钻井作业业主开采新油田的积极性提高（开始大量开采东西伯利亚）。④国内经济形势逐步稳定。⑤国家机构对拥有钻采许可油田的开采要求更为严格。
在此期间，俄罗斯石油公司、天然气工业公司、欧亚公司是钻井设备市场上最积极的采购方。2006-2008年，市场上钻井设备的供货总额超过15亿美元。在2008年出现需求高峰，几个钻井承包商完成了自己的投资项目，使得2008年的总额可以和观察期间其他年份的供货总额相提并论。
尽管俄罗斯钻机生产厂家在苏联时期已经积累了大量的生产经验，但是在十多年的停滞后，他们已经不能对日渐增长的需求进行快速反应。2003年颁布的《石油天然气工业的安全规则ПБ-08-624-03》成为了俄罗斯生产厂家的一个主要的绊脚石。
俄罗斯本国生产能力的不足以及产品的缺陷迫使俄罗斯钻井设备采购方开始将目光转向国外生产厂家。在20世纪初，国外的钻机几乎还很少被供应到俄罗斯。从2006年开始，国外进口钻井设备开始逐步在俄罗斯市场上扎根。其中欧美生产厂家（例如Bentec，Drillmec，National Oil Well Varco等）具有最大优势。
中国的钻机生产厂家也开始在俄罗斯市场上占据显著地位，它们能在最短的时间内以较低的价格完成供货。在2006年，俄罗斯从中国进口的主要对象还是中国生产的较便宜的小钩载移动式钻机，随着时间的推移，中国生产厂家正越来越自信的占据大型设备的市场。
钻机市场对金融经济危机的反应有些许延迟，这是因为钻井设备的生产周期较长：在2009年下半年，才开始减少钻机进口数量和生产总量，这是2008年底石油和天然气公司暂时减少投资计划的结果。因此，2009年钻机市场销售额回到了2007年的水平，并持续缩减至2010年。
在需求缩减时期，一系列俄罗斯生产厂家向市场推出了自己的新产品，例如乌拉尔机械钻井设备公司的叶卡捷琳娜系列，伏尔加格勒钻井技术厂的斯大林格勒系列，欧亚公司和卢科-加里林格勒海洋石油公司的叶尔马克系列等。尽管经济危机降低了这些新产品出现在市场上的经济和销售效果，但是正是因为它们，在2009-2010年，俄罗斯钻机市场的销售份额增长了近30%，而中国钻机的销售减少了三分之一。
今后，俄罗斯钻井设备市场的增长将由以下因素决定：①石油开采量预测会持续增长。西西伯利亚油区的产能暂时还不会被开采完，同时一些新的高产量油田有望启动。②拥有开采许可的油田急需完成开采任务，对其的开采要求勘探和生产钻进进尺增长。③俄罗斯钻井设备总体磨损水平较高，约为25%-70%，平均超过40%，许多钻井设备面临更新换代。
在2016年，俄罗斯对新钻机的需求预计将不少于1000台。