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摘 要：山西雄山振义煤业由于地层倾角变化大，工作面回采过程中需在工作面内增加或减少支架，通过优化接架流程，缩短了工时，提高了工效。
关键词：優化流程；缩短；提高
一、优化背景
由于受井田设计或地质条件的限制，回采时工作面倾角及伪倾斜变化，使工作面的长度增加（或缩短），及在回采过程中为躲避断层等其他因素，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，在回采过程中需在工作面内增加或减少支架。山西雄山振义煤业先后成功的实现了E305工作面回采过程中的接架及抽出支架。为提升工效，现E306工作面工作面机尾进行加支架，对加架工艺流程进行了优化。
二、工作面概况
（一）地质条件
E306工作面位于矿井西南部，西部为F6断层，东部为E304工作面，南部为原北苍和井田边界。地层走向NNESSW，倾向NW，表现为单斜褶皱构造，地质构造简单。此回采面为复采区，受太义、北苍和小窑破坏严重。工作面开采3#煤层，煤厚平均5.18m，倾角10°～24°，煤层直接底为灰白色、炭质泥岩，老底为砂质泥岩，伪顶为炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粒砂岩。工作面走向平均长度501m，倾向长度140m。
（二）工作面主要设备配置
该工作面选用中煤邯郸煤矿机械公司生产的ZF2800/16/24轻型放顶煤液压支架，共计113架，加架后工作面支架共计114架。其中，中部液压支架（型号：ZF2800/16/24S）109架、过渡支架（型号：ZF2800/16/24H）4架；采煤机选用MG200W型一部；工作面运输机选用SGZ630/220型刮板输送机两部。
三、工作面支架的安装
现采工作面的支架安装从回风顺槽进架。机尾加架从回风顺槽进架至提前施工好的接架硐室内。
四、实施步骤
（1）E306工作面机尾回采至距接架点7.2m时，工作面110架～113架必须进行铺网管理，金属网为10#铁丝编织的棱形网，网孔为50×50mm2，长×宽为10×0.9m2，扎丝采用16#铁丝双丝联接，联网压茬为100mm。接架前，在原111架和113架的顶梁上沿顺山放置5根3.0m的工字钢，工字钢与支架顶梁的搭接长度不小于0.2m，工字钢间距不大于0.5m；严格控制接架地点的架间距，确保架间距不得小于1.25m，同时要合理控制接架段采高，依据现状回采高度不得小于2.2m。
（2）接架时采取支架自移及单体辅助调节的方式进行。支架后尾梁伸出后，落至底板，再收缩后尾梁，达到支架自移；使用单体调整支架的方向，确保支架顺利移至预留位置。采用单体辅助移架、靠架时，必须采用远距离供液，供液距离不小于5m。打设单体时，应有三人同时作业，先拴好防倒链，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离缓慢供液。在煤壁作业时，必须坚持执行“敲帮问顶”制度，严禁人员在空顶下作业。
（3）移架过程中更换单体时，必须坚持先支后回、先支后改，所有棚梁必须始终保证一梁三柱支护，所有柱体必须打取防倒措施。拆除和安装运输溜槽时，必须严格执行“停送电”管理规定，并设专人看管运输机开关。
（4）工作面机尾接架时，必须在工作面接架前确定加架方案，在加架时统筹安排。
（5）当现采面到达接架位置时，严格按照接架措施执行。
（6）接架前，必须做好准备工作，先将接架位置空间提前预留出来，并将前部运输机销牌、电缆槽及运输机溜槽拆除。
（7）接架过程中，按照层级管理必须有队长以上的管理人员现场统一指挥作业。
支架工作面加架示意图
五、优化效果
（1）通过优化流程工艺，E306工作面机尾加架共计用时三个小时，比E305工作面接架或抽出支架所用时近两个圆班，大大缩短了工时，提高了工效。
（2）实现了层级管理，确保了安全的有效管控。
作者简介：张永（1973），男，汉族，安徽萧县人，大专，现昌恒煤焦防治水中心，从事煤矿井下地质工作。
关键词：優化流程；缩短；提高
一、优化背景
由于受井田设计或地质条件的限制，回采时工作面倾角及伪倾斜变化，使工作面的长度增加（或缩短），及在回采过程中为躲避断层等其他因素，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，在回采过程中需在工作面内增加或减少支架。山西雄山振义煤业先后成功的实现了E305工作面回采过程中的接架及抽出支架。为提升工效，现E306工作面工作面机尾进行加支架，对加架工艺流程进行了优化。
二、工作面概况
（一）地质条件
E306工作面位于矿井西南部，西部为F6断层，东部为E304工作面，南部为原北苍和井田边界。地层走向NNESSW，倾向NW，表现为单斜褶皱构造，地质构造简单。此回采面为复采区，受太义、北苍和小窑破坏严重。工作面开采3#煤层，煤厚平均5.18m，倾角10°～24°，煤层直接底为灰白色、炭质泥岩，老底为砂质泥岩，伪顶为炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粒砂岩。工作面走向平均长度501m，倾向长度140m。
（二）工作面主要设备配置
该工作面选用中煤邯郸煤矿机械公司生产的ZF2800/16/24轻型放顶煤液压支架，共计113架，加架后工作面支架共计114架。其中，中部液压支架（型号：ZF2800/16/24S）109架、过渡支架（型号：ZF2800/16/24H）4架；采煤机选用MG200W型一部；工作面运输机选用SGZ630/220型刮板输送机两部。
三、工作面支架的安装
现采工作面的支架安装从回风顺槽进架。机尾加架从回风顺槽进架至提前施工好的接架硐室内。
四、实施步骤
（1）E306工作面机尾回采至距接架点7.2m时，工作面110架～113架必须进行铺网管理，金属网为10#铁丝编织的棱形网，网孔为50×50mm2，长×宽为10×0.9m2，扎丝采用16#铁丝双丝联接，联网压茬为100mm。接架前，在原111架和113架的顶梁上沿顺山放置5根3.0m的工字钢，工字钢与支架顶梁的搭接长度不小于0.2m，工字钢间距不大于0.5m；严格控制接架地点的架间距，确保架间距不得小于1.25m，同时要合理控制接架段采高，依据现状回采高度不得小于2.2m。
（2）接架时采取支架自移及单体辅助调节的方式进行。支架后尾梁伸出后，落至底板，再收缩后尾梁，达到支架自移；使用单体调整支架的方向，确保支架顺利移至预留位置。采用单体辅助移架、靠架时，必须采用远距离供液，供液距离不小于5m。打设单体时，应有三人同时作业，先拴好防倒链，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离缓慢供液。在煤壁作业时，必须坚持执行“敲帮问顶”制度，严禁人员在空顶下作业。
（3）移架过程中更换单体时，必须坚持先支后回、先支后改，所有棚梁必须始终保证一梁三柱支护，所有柱体必须打取防倒措施。拆除和安装运输溜槽时，必须严格执行“停送电”管理规定，并设专人看管运输机开关。
（4）工作面机尾接架时，必须在工作面接架前确定加架方案，在加架时统筹安排。
（5）当现采面到达接架位置时，严格按照接架措施执行。
（6）接架前，必须做好准备工作，先将接架位置空间提前预留出来，并将前部运输机销牌、电缆槽及运输机溜槽拆除。
（7）接架过程中，按照层级管理必须有队长以上的管理人员现场统一指挥作业。
支架工作面加架示意图
五、优化效果
（1）通过优化流程工艺，E306工作面机尾加架共计用时三个小时，比E305工作面接架或抽出支架所用时近两个圆班，大大缩短了工时，提高了工效。
（2）实现了层级管理，确保了安全的有效管控。
作者简介：张永（1973），男，汉族，安徽萧县人，大专，现昌恒煤焦防治水中心，从事煤矿井下地质工作。