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【摘要】大65块构造上处于车镇凹陷中段大王北洼陷北部断阶带上，是一个薄层中低渗透的岩性断块油藏，注水开发难度较大，区块整体供液较差，加之井身轨迹不规则，油水井供排关系不和谐等各种原因导致油井作业频次较高，低效短寿。本文就高频次作业井中发现的问题，通过强化三位一体化管理，有效的降低躺井率，降低了油井作业频次，提高了采油效率，从而提高采收率。
【关键词】作业频次 三位一体化管理 采收率
1 概况
1.1 地质概况
大65块探明含油面积5.39Km2，地质储量341.37×104t，可采储量75.6×104t，标定采收率22.15%，油层物性差，有效孔隙度26%，空气渗透率467×10-3um2。密度低（地面密度0.873g/cm3），粘度低（地面粘度18.8mpa.s），含硫低（0.19%），凝固点高（36），地层水为NaHCO3型。
1.2 开发现状
大65块总井29口，开井24口，日液95吨，日油41吨，综合含水60.5%，水井总井10口，开井10口，日注138方，月注采比1.2。
2 存在的问题及矛盾2.1 近五年维护工作量
（1）从作业频次统计可以看出大65块油井由于供液差、偏磨严重、结蜡等原因，造成近几年来维护作业频次高居不下。
2.2 作业原因分析
（1）水井欠注导致地层能量不足是维护频次高的主要原因。
统计2011年大65块水井总数10口，开井9口，配注170方，日注113方，7口井欠注57方，配注完成率仅59.2%。水井欠注的主要原因是大65块属低渗透油田，水井油压高，导致欠注井较多，造成油井地层能量不足，平均动液面1678米。
（2）低能量油井受地面设备限制，工作制度不匹配，泵效低杆管干磨是维护频次高的另一主要原因。
统计大65块泵效低于30%的井平均冲次2.2次，平均泵径39mm，平均冲程4米，平均泵深1847米，平均沉没度169米，供排关系不和谐。
（3）井身轨迹不规则，杆管偏磨是造成短命井的诱因。
从2010年检泵井现场描述来看，杆管偏磨是造成检泵周期短的又一诱因。从检泵井来看，造斜角度较大的井容易偏磨。其中大65-X54等井斜角均大于30度。
（4）受作业费用限制使用修复杆管无法为长寿井提高物质保障。
由于原井下入抽油杆油管绝大多数均为修复旧杆，一方面是随着开采时间的延长而容易断脱；另一方面旧油管内伤，肉眼无法判断容易，尽管油管出厂时经过试压，但是有些油管是从偏磨井转过来，随着时间的延长而导致管漏。
（5）结蜡影响。
大65块属于低渗稀油，含蜡量高，能量不足，地层漏失严重，导致洗井效果不理想造成蜡卡躺井。
3 注采“三位一体”化管理，对症下药，取得疗效
3.1 强化地下管理，本着地面服从地下的原则，提高配注完成率，补充地层能量
针对大65块地层能量差，水井欠注严重的问题，采取措施是：首先、加大水井卸压力度，采取酸化冲换等措施，治理水井，提高水井利用率，整个2012年水井共洗井11井次，冲换2井次。其次，加强注水泵站管理，加大洗井日常维护工作量，提高设备完好率。
大65块通过治理，目前配注完成率为81.2%，注水量较2011年12月份相比提高了22%。3.2 加强井筒管理，强化作业过程监督，保证作业成功率
（1）加强作业监督员的业务素质和责任心，作业期间现场监督施工，准确记录每一口井的施工进度，认真填写作业日报，对作业工序、所下管柱及井下工具是否合格，泵筒是否清洁等细节必须注意。
（2）重要工序必须严格把关。作业井有重要工序施工时，除作业监督外，队干部必须有一人在现场监督实施，以确保施工的成功率。
（3）作业监督员必须把好交井关，作业井开井正常生产后一段时间后，方可交井。作业井开井三个月内因施工质量倒井返修的一律不予签字。
作业监督员通过现场监督，有效的提高油井作业成功率，作业成功率为100%。3.3 强化井筒管理，强制推行热洗管理制度，实施“一井一策”杜绝躺井事故的发生
（1）推行热洗管理制度保证油井热洗质量。通过实施“六清六定”工作法。“六清六定”即“清楚电流变化，定洗井时间；清楚地面地下状况，定洗井方式；清楚井身结构，定洗井水量；清楚油井含蜡量，定洗井出口温度；清楚油井供液能力，定最高洗井压力；清楚洗井效果，定洗井周期”。制定标准电流和临界电流，并不断探索和分析油井的热洗周期，同时严格按照《油井清防蜡管理规定》强化热洗过程监督，保证油井热洗质量。
（2）结合油井生产特点，特殊井特殊对待，建立单井管理措施一井一策台帐。针对油稠井，根据单井的具体情况和小组人员的工作经验，对D65-X63井实施油井热水伴输生产，对D65-X60等4口井实施掺水自洗加药生产。针对油质差井，采取密闭循环掺水工艺在D69-X1井实施油井热水循环伴热生产。针对含蜡量高，结蜡严重的D65-X57等3口井，实施定期加清防蜡剂。
3.4 强化地面管理，优化油井生产参数，防止杆管干磨，降低油井作业频次
（1）推行新工艺优化生产参数。结合大65区块地层能量低、油层薄，油井间出严重的生产现状。不仅可根据实时功图、不间断测试液面、量油的情况准确摸索间开周期，制定出低液井科学的油井间开制度，同时对大65区块的低效井，安装了油井间开节能控制柜，该装置通过液面感应开关井，有效提高油井的有效生产效率。目前已经安装了10台间开控制柜，不仅延长了油井免修期，大大节约了电能。
（2）使用变频控制柜调节油井合理生产参数，通过变频控制油井热洗后能够尽快排液提高油井出油效率，同时还可以根据需要方便快捷的调整生产参数，保证油井生产效率，减少停井时间，提高油井生产时率。通过变频控制生产参数后，油井泵效从29.6%提高到42%。
通过合理调节油井生产参数，保证了油井正常生产，提高油井的生产效率，防止杆管干磨，降低油井作业频次。
3.5 取得效果
大65块2012年认真的执行三位一体化管理，加强注采管理，有效的补充了地层能量；“一井一策”管理解决了结蜡对油井的影响，有效的热洗减少了躺井事故的发生；严格的作业监督保证油井的作业成功率；新工艺的应用保证间开油井生产效率；优化油井生产参数，供排关系得到缓解，卓有成效的降低了油井作业频次。
4 结论与认识
（1）要实现低渗油田的高效能开发，区块注足水、注好水是先提条件。
（2）低渗透油田的高效开发必须抓好地下、井筒、地面三位一体化管理。
（3）低渗透油田供排关系和谐是开发的关键。
参考文献
[1] 郝世彦. 低渗透油田开发技术与管理[M].石油工业出版社，2012
[2] 童宪章.油井产状和油藏动态分析[M].北京：石油工业出版社，1981
【关键词】作业频次 三位一体化管理 采收率
1 概况
1.1 地质概况
大65块探明含油面积5.39Km2，地质储量341.37×104t，可采储量75.6×104t，标定采收率22.15%，油层物性差，有效孔隙度26%，空气渗透率467×10-3um2。密度低（地面密度0.873g/cm3），粘度低（地面粘度18.8mpa.s），含硫低（0.19%），凝固点高（36），地层水为NaHCO3型。
1.2 开发现状
大65块总井29口，开井24口，日液95吨，日油41吨，综合含水60.5%，水井总井10口，开井10口，日注138方，月注采比1.2。
2 存在的问题及矛盾2.1 近五年维护工作量
（1）从作业频次统计可以看出大65块油井由于供液差、偏磨严重、结蜡等原因，造成近几年来维护作业频次高居不下。
2.2 作业原因分析
（1）水井欠注导致地层能量不足是维护频次高的主要原因。
统计2011年大65块水井总数10口，开井9口，配注170方，日注113方，7口井欠注57方，配注完成率仅59.2%。水井欠注的主要原因是大65块属低渗透油田，水井油压高，导致欠注井较多，造成油井地层能量不足，平均动液面1678米。
（2）低能量油井受地面设备限制，工作制度不匹配，泵效低杆管干磨是维护频次高的另一主要原因。
统计大65块泵效低于30%的井平均冲次2.2次，平均泵径39mm，平均冲程4米，平均泵深1847米，平均沉没度169米，供排关系不和谐。
（3）井身轨迹不规则，杆管偏磨是造成短命井的诱因。
从2010年检泵井现场描述来看，杆管偏磨是造成检泵周期短的又一诱因。从检泵井来看，造斜角度较大的井容易偏磨。其中大65-X54等井斜角均大于30度。
（4）受作业费用限制使用修复杆管无法为长寿井提高物质保障。
由于原井下入抽油杆油管绝大多数均为修复旧杆，一方面是随着开采时间的延长而容易断脱；另一方面旧油管内伤，肉眼无法判断容易，尽管油管出厂时经过试压，但是有些油管是从偏磨井转过来，随着时间的延长而导致管漏。
（5）结蜡影响。
大65块属于低渗稀油，含蜡量高，能量不足，地层漏失严重，导致洗井效果不理想造成蜡卡躺井。
3 注采“三位一体”化管理，对症下药，取得疗效
3.1 强化地下管理，本着地面服从地下的原则，提高配注完成率，补充地层能量
针对大65块地层能量差，水井欠注严重的问题，采取措施是：首先、加大水井卸压力度，采取酸化冲换等措施，治理水井，提高水井利用率，整个2012年水井共洗井11井次，冲换2井次。其次，加强注水泵站管理，加大洗井日常维护工作量，提高设备完好率。
大65块通过治理，目前配注完成率为81.2%，注水量较2011年12月份相比提高了22%。3.2 加强井筒管理，强化作业过程监督，保证作业成功率
（1）加强作业监督员的业务素质和责任心，作业期间现场监督施工，准确记录每一口井的施工进度，认真填写作业日报，对作业工序、所下管柱及井下工具是否合格，泵筒是否清洁等细节必须注意。
（2）重要工序必须严格把关。作业井有重要工序施工时，除作业监督外，队干部必须有一人在现场监督实施，以确保施工的成功率。
（3）作业监督员必须把好交井关，作业井开井正常生产后一段时间后，方可交井。作业井开井三个月内因施工质量倒井返修的一律不予签字。
作业监督员通过现场监督，有效的提高油井作业成功率，作业成功率为100%。3.3 强化井筒管理，强制推行热洗管理制度，实施“一井一策”杜绝躺井事故的发生
（1）推行热洗管理制度保证油井热洗质量。通过实施“六清六定”工作法。“六清六定”即“清楚电流变化，定洗井时间；清楚地面地下状况，定洗井方式；清楚井身结构，定洗井水量；清楚油井含蜡量，定洗井出口温度；清楚油井供液能力，定最高洗井压力；清楚洗井效果，定洗井周期”。制定标准电流和临界电流，并不断探索和分析油井的热洗周期，同时严格按照《油井清防蜡管理规定》强化热洗过程监督，保证油井热洗质量。
（2）结合油井生产特点，特殊井特殊对待，建立单井管理措施一井一策台帐。针对油稠井，根据单井的具体情况和小组人员的工作经验，对D65-X63井实施油井热水伴输生产，对D65-X60等4口井实施掺水自洗加药生产。针对油质差井，采取密闭循环掺水工艺在D69-X1井实施油井热水循环伴热生产。针对含蜡量高，结蜡严重的D65-X57等3口井，实施定期加清防蜡剂。
3.4 强化地面管理，优化油井生产参数，防止杆管干磨，降低油井作业频次
（1）推行新工艺优化生产参数。结合大65区块地层能量低、油层薄，油井间出严重的生产现状。不仅可根据实时功图、不间断测试液面、量油的情况准确摸索间开周期，制定出低液井科学的油井间开制度，同时对大65区块的低效井，安装了油井间开节能控制柜，该装置通过液面感应开关井，有效提高油井的有效生产效率。目前已经安装了10台间开控制柜，不仅延长了油井免修期，大大节约了电能。
（2）使用变频控制柜调节油井合理生产参数，通过变频控制油井热洗后能够尽快排液提高油井出油效率，同时还可以根据需要方便快捷的调整生产参数，保证油井生产效率，减少停井时间，提高油井生产时率。通过变频控制生产参数后，油井泵效从29.6%提高到42%。
通过合理调节油井生产参数，保证了油井正常生产，提高油井的生产效率，防止杆管干磨，降低油井作业频次。
3.5 取得效果
大65块2012年认真的执行三位一体化管理，加强注采管理，有效的补充了地层能量；“一井一策”管理解决了结蜡对油井的影响，有效的热洗减少了躺井事故的发生；严格的作业监督保证油井的作业成功率；新工艺的应用保证间开油井生产效率；优化油井生产参数，供排关系得到缓解，卓有成效的降低了油井作业频次。
4 结论与认识
（1）要实现低渗油田的高效能开发，区块注足水、注好水是先提条件。
（2）低渗透油田的高效开发必须抓好地下、井筒、地面三位一体化管理。
（3）低渗透油田供排关系和谐是开发的关键。
参考文献
[1] 郝世彦. 低渗透油田开发技术与管理[M].石油工业出版社，2012
[2] 童宪章.油井产状和油藏动态分析[M].北京：石油工业出版社，1981