【摘 要】
：
阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题.提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展.论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2～3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8～9年而采取的措施.
【机 构】
：
中国瑞林工程技术股份有限公司,江西南昌,330031
论文部分内容阅读
阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题.提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展.论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2～3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8～9年而采取的措施.
其他文献
针对某铜板带加工企业铜带表面清洗机组排放的研磨废水水质特点,采用中和、混合反应、沉淀、气浮及过滤处理工艺对其进行处理,处理效果良好,可回用作表面清洗机组的补充用水.
铝型材模具脱模处理产生具有高浓度偏铝酸钠与氢氧化钠的废液,通过添加氧化钙与自来水除去废液中的偏铝酸钠来达到碱回收的目的 ,最佳工艺如下:脱模废液与水体积比1∶3,氧化钙与偏铝酸钠摩尔比为4∶2,反应温度60℃～ 70℃,搅拌时间3h～4h,铝的去除量达96％,碱回收率达83％以上.处理时间短,铝离子去除率高,节能减排降低环境污染,是一种低成本、高效率的处理方法.
以电解锰生产过程中的菱锰矿为研究对象,开展了常规和超声波浸出Mn的对比研究,探讨了超声波功率、液固比、酸矿质量比、温度、时间对Mn浸出率的影响.结果 表明,在超声波功率60 W、液固比5 L/g、酸矿质量比0.58、浸出温度50℃、浸出时间2.5h的条件下,Mn的浸出率为94.09％,比相同条件下常规浸出提高约7个百分点.超声波在浸出过程中细化了CaSO4·2H2O钝化层,降低固液传质阻力,打开了矿物包裹体,促进新生反应界面的形成,提升了Mn的浸出效率,为菱锰矿强化浸出提供了新途径.
针对多膛炉焙烧氧化锌烟尘氟氯脱除率低的问题,开展氧化锌烟尘焙烧过程热力学分析,基于热力学分析结果进行试验验证.研究结果表明:在烟气流量400 mL/min,烟气成分为SO20.32％、O27.61％、H2O 9.61％、N282.46％(烟气成分为模拟回转窑烟气),焙烧温度700℃,焙烧时间210 min的较优条件下,氟氯的脱除率分别为98.06％、91.56％.
以铜阳极泥熔炼渣为原料,采用还原熔炼工艺回收渣中有价金属.探究渣型、Na2CO3用量、焦粉用量和保温时间对金属回收率的影响.结果 表明,在冶炼温度1150℃,渣相m(Fe)/m(SiO2) =0.72,m(CaO) /m(SiO2) =0.65,Na2CO3用量5％,焦粉用量2％,保温时间60 min的最优条件下,渣中Au、Ag、Pb、Bi的回收率分为97.15％、97.78％、91.27％和99.61％.实现了铜阳极泥熔炼渣中有价金属的综合回收.