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摘 要：本文根据笔者多年的研究经验，针对目前一些先进的节能技术在工厂电气技术中的应用和意义进行详细的阐述。
关键词：节能技术；工厂电气技术；应用；意义
一、节能技术在工厂电气技术中应用的意义
用电成本是工业生产过程中的一项不可忽视的成本，对工业企业的效益有着很大的影响，如果能加强节能技术在电气技术中的应用，则能够节省一大笔用电成本上的开支，从而在保证产品质量的前提下，减少单位产品的成本费用，使得工业企业在同业之间更加具有竞争力，在市场上占据更大的主动性和价格优势，从而争取到更加广阔的市场，获得更好的发展空间。
二、节能技术在工厂电气技术中的具体应用
（一）选择节能型的供配电系统。（1） 选择使用节能型的变压器。变压器的使用是目前输变电行业中消耗能量十分严重的一个环节，根据相关数据分析得出，我国在变压器的使用中消耗的总电量占据了供配电系统总的发电量的百分之十左右，也就是说如果能够使变压器使用中的电能消耗下降大约百分之一，那么全国每年将能够节约上百亿度的电能，因此，加强对节能型变压器的使用刻不容缓。对此，建议选择干式变压器，因为如果选择油浸变压器并对其进行节能改造，那么所产生的各种维护费用和维护人员的工作量都会非常巨大。（2）设定合理的供电电压。选择合理的供电电压也是实现节能目标的一种有效渠道。供电电压的合理设置主要应该依据各个工厂具体的用电容量以及供电的距离来进行详细的分析，除此之外，还应该考虑到工厂所在地区的电网现状、当地用户的用电负荷和地区的未来发展规划等影响因素。例如，在通常情况下，若是6千伏特到10千伏特的配电电压，那么由于10千伏特的供电系统能量消耗以及有色金属的耗用量都比较小，技术经济指标相对来说比较好，因此就应该选择10千伏特的供电电压。而如果当地的用户所使用的6千伏特设备较多并且用电容量比较大的时候，就可以选择设置6千伏特的供电电压。（3） 无功补偿装置。在工厂的生产中，设备功率因数的高低具有非常重要的意义，所以，工厂必须尽一切能力去提升供电各个有关部分的功率因数，从而使变电设备、配电设备以及用电设备的容量得到最充分的利用，进而使输电的能力得到提升，降低设备的电能损耗和功率损耗，最终实现增强供电的质量、提高设备的利用率和节能的目的。因此在工厂中合理的使用无功补偿装置是节能技术应用的一项有效措施。
（二）使用节能型的电气设备。（1） 使用节能型的照明设备。尽管根据一些相关的数据分析得出，工厂中照明设备消耗的电能占总电能消耗的比例并不太大，但是，工厂中所使用的照明设备数量却很庞大，因此，若能够从照明设备上入手，将全部的照明设备全部都换成节能型电器，那么还是可以使电能消耗量有较大幅度的降低的。在工厂中，可以选择的节能照明电器主要有高压钠灯和荧光灯等，它们都具有使用寿命长、消耗电能小和透雾能力强等特点，除了能够起到节能的作用，还有助于工厂工作的正常运行。除此之外，工厂还能选择电子镇流器灯，这种照明灯所产生的噪音较小、本身的重量很轻且所需电压较低，同时输入功率较小，因此节能的效果非常好。（2）使用高效率的电动机。在工厂中，电动机是必不可少的设备，它是给工厂的生产提供动力的一种必需装置，因此，如果能够提高电动机的工作效率，那么将会在很大程度上降低电能的消耗量，达到节能的目的。对此，推荐工厂使用Y型高效电动机，它是利用具有较高质量的铜绕组和硅钢片，来减小电能的消耗，进而提高运转的效率。（3）使用低阻电缆，科学选择导线的横截面。工厂中各个电气设备之间进行电力的传输都需要依靠电力电缆来进行，而电力电缆的电阻大小是影响电力传输质量和电能损耗的重要因素，因此，工厂有必要针对电缆电阻的选择来进行有效的节能设计。电缆电阻的大小和电力传输的速度成反比，而与电能消耗量成正比，因此，工厂在进行选择时，应该尽可能选择阻值较小的电缆。此外，电缆横截面的合理选择也能够节省一大笔资本，因此，工厂必须要慎重选择，不可大意。（4）给电气设备装置变频器。随着工厂规模的日益扩大，工厂中的大型机械设备日益增多，而这些大型机械设备往往都需要更强大的动力，如果仅仅采用阀门来对风量和流量进行控制，会产生较大的电能损耗，尤其是在工厂长时间处于工频的情况时，电能损耗十分严重。因此，工厂有必要选择变频装置以实现电能的节约。目前，许多的工厂中已经给电气设备装置了变频器，从而有效的节约了电能并提高了设备的效率，但是，变频器的普及程度还远远不够，我们必须加大力度推广变频器的使用，使节能技术的应用更加广泛。
（三）加强工厂的用电计量管理。工厂的用电计量管理具有十分重要的意义，首先，加强用电计量管理，对工厂运行过程中的重要用电计量设备进行质量跟踪、状态监控以及抽样检定和动态管理等，增加设备计量的精确度，能够防止由于用电计量问题而引发严重的工厂经营风险；其次，工厂可以依据用电计量设备得出的数据，进行分析对比，从而建立相关的管理机制，对各个办公室、车间等的用电量进行统一的管理控制，并依据相关用电量数据判断设备的使用情况，选择合理的应对措施，进而降低电能损耗，达到节能和减小生产成本的目的。
关键词：节能技术；工厂电气技术；应用；意义
一、节能技术在工厂电气技术中应用的意义
用电成本是工业生产过程中的一项不可忽视的成本，对工业企业的效益有着很大的影响，如果能加强节能技术在电气技术中的应用，则能够节省一大笔用电成本上的开支，从而在保证产品质量的前提下，减少单位产品的成本费用，使得工业企业在同业之间更加具有竞争力，在市场上占据更大的主动性和价格优势，从而争取到更加广阔的市场，获得更好的发展空间。
二、节能技术在工厂电气技术中的具体应用
（一）选择节能型的供配电系统。（1） 选择使用节能型的变压器。变压器的使用是目前输变电行业中消耗能量十分严重的一个环节，根据相关数据分析得出，我国在变压器的使用中消耗的总电量占据了供配电系统总的发电量的百分之十左右，也就是说如果能够使变压器使用中的电能消耗下降大约百分之一，那么全国每年将能够节约上百亿度的电能，因此，加强对节能型变压器的使用刻不容缓。对此，建议选择干式变压器，因为如果选择油浸变压器并对其进行节能改造，那么所产生的各种维护费用和维护人员的工作量都会非常巨大。（2）设定合理的供电电压。选择合理的供电电压也是实现节能目标的一种有效渠道。供电电压的合理设置主要应该依据各个工厂具体的用电容量以及供电的距离来进行详细的分析，除此之外，还应该考虑到工厂所在地区的电网现状、当地用户的用电负荷和地区的未来发展规划等影响因素。例如，在通常情况下，若是6千伏特到10千伏特的配电电压，那么由于10千伏特的供电系统能量消耗以及有色金属的耗用量都比较小，技术经济指标相对来说比较好，因此就应该选择10千伏特的供电电压。而如果当地的用户所使用的6千伏特设备较多并且用电容量比较大的时候，就可以选择设置6千伏特的供电电压。（3） 无功补偿装置。在工厂的生产中，设备功率因数的高低具有非常重要的意义，所以，工厂必须尽一切能力去提升供电各个有关部分的功率因数，从而使变电设备、配电设备以及用电设备的容量得到最充分的利用，进而使输电的能力得到提升，降低设备的电能损耗和功率损耗，最终实现增强供电的质量、提高设备的利用率和节能的目的。因此在工厂中合理的使用无功补偿装置是节能技术应用的一项有效措施。
（二）使用节能型的电气设备。（1） 使用节能型的照明设备。尽管根据一些相关的数据分析得出，工厂中照明设备消耗的电能占总电能消耗的比例并不太大，但是，工厂中所使用的照明设备数量却很庞大，因此，若能够从照明设备上入手，将全部的照明设备全部都换成节能型电器，那么还是可以使电能消耗量有较大幅度的降低的。在工厂中，可以选择的节能照明电器主要有高压钠灯和荧光灯等，它们都具有使用寿命长、消耗电能小和透雾能力强等特点，除了能够起到节能的作用，还有助于工厂工作的正常运行。除此之外，工厂还能选择电子镇流器灯，这种照明灯所产生的噪音较小、本身的重量很轻且所需电压较低，同时输入功率较小，因此节能的效果非常好。（2）使用高效率的电动机。在工厂中，电动机是必不可少的设备，它是给工厂的生产提供动力的一种必需装置，因此，如果能够提高电动机的工作效率，那么将会在很大程度上降低电能的消耗量，达到节能的目的。对此，推荐工厂使用Y型高效电动机，它是利用具有较高质量的铜绕组和硅钢片，来减小电能的消耗，进而提高运转的效率。（3）使用低阻电缆，科学选择导线的横截面。工厂中各个电气设备之间进行电力的传输都需要依靠电力电缆来进行，而电力电缆的电阻大小是影响电力传输质量和电能损耗的重要因素，因此，工厂有必要针对电缆电阻的选择来进行有效的节能设计。电缆电阻的大小和电力传输的速度成反比，而与电能消耗量成正比，因此，工厂在进行选择时，应该尽可能选择阻值较小的电缆。此外，电缆横截面的合理选择也能够节省一大笔资本，因此，工厂必须要慎重选择，不可大意。（4）给电气设备装置变频器。随着工厂规模的日益扩大，工厂中的大型机械设备日益增多，而这些大型机械设备往往都需要更强大的动力，如果仅仅采用阀门来对风量和流量进行控制，会产生较大的电能损耗，尤其是在工厂长时间处于工频的情况时，电能损耗十分严重。因此，工厂有必要选择变频装置以实现电能的节约。目前，许多的工厂中已经给电气设备装置了变频器，从而有效的节约了电能并提高了设备的效率，但是，变频器的普及程度还远远不够，我们必须加大力度推广变频器的使用，使节能技术的应用更加广泛。
（三）加强工厂的用电计量管理。工厂的用电计量管理具有十分重要的意义，首先，加强用电计量管理，对工厂运行过程中的重要用电计量设备进行质量跟踪、状态监控以及抽样检定和动态管理等，增加设备计量的精确度，能够防止由于用电计量问题而引发严重的工厂经营风险；其次，工厂可以依据用电计量设备得出的数据，进行分析对比，从而建立相关的管理机制，对各个办公室、车间等的用电量进行统一的管理控制，并依据相关用电量数据判断设备的使用情况，选择合理的应对措施，进而降低电能损耗，达到节能和减小生产成本的目的。