摘要：随着现代社会科学技术和生产的发展，对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高，各种不同的地坪材料也层出不穷，其中最主要的就是环氧树脂地坪材料，而环氧树脂自流平地坪以其自身据有的优质特性成为了无尘、无菌及防静电的电子、微电子、医院、GMP药厂、通讯、电脑、大型精密仪器厂等厂房广泛应用。
　　关键词：环氧树脂自流平地面防治措施
　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
　　随着技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响；表面平滑、美观、达到镜面效果；耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题，怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化，下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论，以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。
　　一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法
　　涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
　　二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法
　　在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。二是涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存，施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。因此施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工
　　三、环氧树脂自流平出现颜色不均匀的现象
　　环氧树脂自流平地坪漆颜色不均匀的原因：首先：颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好，料未充分搅拌均匀；其次：对于环氧树脂地坪漆的涂层厚薄不均匀；其三，在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。针对颜色不均匀的问题, 首先，在环氧树脂地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀；其次，应尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度；再者，对于涂料必须一次备足，尽量避免断料情况的发生。出现地坪颜色不均现象后我们应尽量选择性能接近的颜料、填料,控制研磨细度及分散性，用打磨机打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整体重新涂刷环氧地坪面漆。
　　四、環氧树脂自流平地面出现许多针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落等不良现象。
　　一个原因是因为固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。因此在施工时一般用抹子一遍遍的抹使空气气泡破裂，每一次涂抹不超过2mm厚度。另一个原因是因为基层密封不严所致，因此在施工中应该注意底层密封的完好，对于太过粗糙的地面，要刷两遍界面剂。再一个原因是自流平砂浆中缺少消泡剂，或者消泡剂用量不足，或者使用品种不当，可以与材料供应商联系，在调配前加入适量的消泡剂。
　　五、环氧树脂自流平地面表面出现凹凸不平现象
　　造成环氧地坪表面不平整原因：1、施工中杂物混入；2、地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；4、施工中断料，来不及衔接；环氧地坪不平整预防方法： 1、环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2、地面处理平坦，清洁干净，凹处补修，俯着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；3、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
　　六、环氧自流平地坪漆施工中出现分油现象
　　所谓分油，也就是行内说的“跑油”。 在环氧地坪漆施工中，我们偶尔会发现这样的问题，环氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠，针孔等形状大小不一，像雨点打落地面一样，斑斑点点露出底层，这就是“跑油”现象。
　　在环氧自流平地坪漆施工中产生跑油现象的原因有如下几点： 1、底涂内有不干稀释剂，如柴油、煤油等，干燥后未及时挥发就涂了环氧地坪面漆； 2、环氧地坪底层或涂料中混有蜡质、潮气、油污等影响了环氧地坪漆膜的附着力，环氧地坪漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油； 3、环氧自流平地坪漆涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，这也是发生跑油的原因所在； 4、环氧自流平地坪漆底层漆太光滑，与环氧地坪漆面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生“跑油”现象。
　　如何解决环氧自流平地坪漆施工中出现“跑油”现象呢，下面做如下分析：
　　 1、对于环氧地坪漆中涂层仔细打磨。2、要控制好薄涂溶剂质量，环氧树脂中的不良溶剂尽量不能使用。3、不能使用质量差的环氧地坪漆中涂，因其中含有大量不挥发增塑剂。这是造成“跑油”的主要原因。4、如果环氧地坪涂漆已施工，打磨又不能决问题，而面临涂料反工，带来巨大损失时候，最有效的办法是加入含氟助剂。氟是所有已知材料中表面张力最小的材料，能浸润包括塑料等物体表面，并且对油面附着力极佳，具有最好的流平性能。氟助剂可以在任何固化的涂层上施工而不出现跑油和附着不良情况，能最大限度消除滚痕刀痕现象。
　　七、环氧地坪表面出现少量返霜现象
　　地坪表面出现返霜是由于环氧地坪封闭施工时没有充分施工，或者空气相对温度过大等原因造成，我们可用扫帚清理，并用拖把拖洗干净即可。
　　八、环氧自流平地坪施工中测量基面的含水量
　　在环氧地坪施工前,除了对基面进行处理外，还需对地坪施工环境的温度及湿度进行测量，以利于我们对环氧地坪涂料材料进行选择。因为含水量过高会使涂层在完工前出现受潮现象，而且会有可能导致整个环氧地坪系统在涂装完成后,影响其牢固性,从而引起地坪起泡、分层、失效等现象。可使用CCM水分测试仪测定水的含量
　　九、自流平地坪施工完毕后发现地面有条状突起
　　这是由于自流平施工过程中两桶自流平施工间隔时间太长所导致；颗粒突起产生原因可能是地表上没有清扫干净或搅拌水桶或搅拌头没有进行定期清洗等原因所导致
　　九、环氧树脂地面涂膜保养与维护
　　施工结束后，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
　　 (1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
　　(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。 (3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
　　(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
　　结语：综上所述环氧树脂自流平地面应根据材料自身的特性，制定合理、适用、科学的施工工艺，采用先进的施工设备、完善的管理措施，并严格执行涂装程序和质量准确才能确保地面的外观质量和内在质量。