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摘要：文章归纳剖析了矿用刮板输送机常见的几种设备类型，同时提炼出了矿用刮板输送机常见的几种故障类型及其故障产生原因，并结合多年的工作经验，总结了一些矿用刮板输送机故障预防策略和建议。旨在维护刮板输送机和处理预防故障能力的提升及保证运行安全稳定性、减少事故率。
关键词：矿用；刮板输送机；设备类型；故障及原因；预防策略
一、分析矿用刮板输送机常见类型
现阶段，国内外缓倾斜长避式的煤炭开采工作中均使用的是煤炭刮板输送机。刮板输送机之所以得到广泛应用，其原因主要是因为其具备机体坚固，可应用在爆破装煤工作中；机身高度较小，装卸简便；货载湿度以及块度均不会影响到设备原有的运输能力等优势，加之移置容易，因而逐渐成为煤炭开采重要设备之一。
结合实际工作中的刮板输送机类型，下文将要对最常见的几种设备类型进行分析和阐述。
一是单链式刮板输送机，这一设备类型主要的特征在于内部结构只包含有一条链条，相较于其他刮板输送机设备类型而言，其优势明显，除了弯曲性能良好、结构简单、摩擦阻力小、受力均匀之外，溜槽的利用率较高、故障出现率较低，而且平稳运行的振动率较小，因而设备在运行过程中不易出现堵塞情况；但美中不足的是这一设备类型的预张力较大，如：SGWD250型（国产型号）。二是双边链式刮板输送机，这一类型使用频率最多，主要的特征在于适应不同煤质条件，即适用范围十分广泛。通过详细观察我们会发现，其在承受张力、预张力等方面优势明显，两侧槽内均有链条链道，因而具备链道内自动清扫的目的，清除积煤；但缺点这一类型适用的缺点也很多，除了链条受力不均、弯曲性差之外，溜槽的磨损度较大，因而常出现断链问题，如：SGW150（国产）。三是双中链式刮板输送机，这一类型中所包含的两条链的直径是一样的，被平均分布在溜槽的中间位置，其不仅弯曲性好、受力均匀，而且適用性也很好，因而在使用过程中故障发生的概率极低，如：SGZ630/400（国产）。
二、分析设备故障及故障产生原因
（一）分析减速器故障
减速器故障常见四种，即减速器的油温较高、减速器的外壳温度较高、减速器漏油以及减速器发出异样声音。其中，油温高是因为适用的润滑油量较大、不符合设备需求、冷却不均、被污染或散热性较差等原因引起；外壳温度较高是因为轴承串轴或被损坏、注入油量不够或太多、内部清洁力度不足、润滑油已超出适用时间等；漏油则是因为箱体合面有缝隙、密封圈被破坏或没有拧紧轴承螺栓盖等；声音异样则可能是轴承间存在较大的游隙或系统内有金属杂物掺入等。
（二）分析电机故障
常见的电机故障主要有三种不同表现情况，即电机运行声音异常、电机启动异常以及电机发热等。其中，声音异常可能存在轴承被损坏、保持单相运转、输送机在运行过程中被冒顶或片帮压死以及设备超负荷运行等情况；启动异常则可能是因为启动过程中电压降过大、煤炭开采工作面不平整、设备运行负荷较大以及变压器的容量较小（不足）等；发热则是因为设备启动频率较大，在启动过程中涉及到较大的熔丝和电流、电机风扇散热片以及吸入口清洁力度不够，难以维持电机良好的散热性能，加之地脚螺栓机头不稳、轴承损坏松动或振动较大均会引起电机发热故障。
（三）分析刮板链故障
刮板链常见的故障类型有四种，它们分别是刮板输送机飘链故障、刮板输送机断链故障、刮板输送机底链出槽故障以及刮板输送机掉链故障。其中，飘链故障形成原因主要有：刮板大多弯曲或数量不足、输送机存在太多凹槽、刮板链底部存在矸石、刮板链脱离运行轨道，在煤上运行等，此外刮板链松紧度不适当，也会出现飘链问题；断链则可能因为工作面的底板不够平整、链条间节距不一、齿轮或轴承被损坏或磨损过度、链条长短不一等，甚至数量过多的变形链环也会造成断链问题；底链出槽则可能是由于溜槽磨损严重、刮板输送机本身不平整，弯曲过大、两天链条间长度不一致等原因造成；掉链则是因为边双链刮板链松紧度不一致，链轮运行过程中渗透近杂物或链轮磨损较大，已不能正常使用等。
三、有效预防策略
结合多年的工作经验，在严格遵循相关的设备使用规范以外，根据设备使用的实际类型以及运行的实际情况，选择最适宜的使用方式基础上，阐述一些有效的预防策略，以此保证设备运行的安全稳长效定性。
一是在煤矿开采过程中涉及到的工作者均必须对矿用刮板输送机掌握透彻，诸如：刮板输送机是如何进行安装的，运行方式应怎样选择，一旦设备出现故障，属于哪一故障类型，应怎样进行维护等。这要求煤矿企业应对安装、维护、使用人员的职业素养及操作技能不断进行强化，建立专门的技能考核机制，只有通过考核，熟悉各设备使用方式、使用类型以及设备运行原理、内部结构的员工才能胜任该工作。
二是刮板输送机在正式启动前，使用者应详细且全面的检查设备各个环节，如：机身、机头和机尾等涉及到的重要部位。此外，还应保证设备铺设质量，一旦设备在运行过程中出现跳链、掉链或断链的情况，应立马采取设备维护措施。首先应立即停止设备运行，设备检修必须保证在停运状态，随后查看设备内部是否渗入杂物等情况，然后是检查设备中所包含着的通信、启动及控制设备，以此保证设备检修维护工作有效性。
三是具体的维护工作，应定期进行，建立专门的维护档案，每一次维护检修后的新状态都需要及时记录到档案中，以便于后续工作者或检修时查看，诸如：更换设备损件、更换润滑油、检查螺栓等都需要纪录到档案中。
四、总结
综上所述，文章通过对矿用刮板输送机常见的几种类型进行分析，针对不同类型所表现出的故障情况作了详细阐述，而后提出了一些预防策略，想要保证设备运行效率，做好预防工作是关键。
参考文献：
[1]王得仓，杨杰.矿用刮板输送机故障分析与预防对策[A].“建筑科技与管理”组委会.2015年5月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].“建筑科技与管理”组委会，2015：2.
[2]林立文.煤矿运输机械设备故障原因分析及预防处理措施[J].黑龙江科学，2014，04：83.
关键词：矿用；刮板输送机；设备类型；故障及原因；预防策略
一、分析矿用刮板输送机常见类型
现阶段，国内外缓倾斜长避式的煤炭开采工作中均使用的是煤炭刮板输送机。刮板输送机之所以得到广泛应用，其原因主要是因为其具备机体坚固，可应用在爆破装煤工作中；机身高度较小，装卸简便；货载湿度以及块度均不会影响到设备原有的运输能力等优势，加之移置容易，因而逐渐成为煤炭开采重要设备之一。
结合实际工作中的刮板输送机类型，下文将要对最常见的几种设备类型进行分析和阐述。
一是单链式刮板输送机，这一设备类型主要的特征在于内部结构只包含有一条链条，相较于其他刮板输送机设备类型而言，其优势明显，除了弯曲性能良好、结构简单、摩擦阻力小、受力均匀之外，溜槽的利用率较高、故障出现率较低，而且平稳运行的振动率较小，因而设备在运行过程中不易出现堵塞情况；但美中不足的是这一设备类型的预张力较大，如：SGWD250型（国产型号）。二是双边链式刮板输送机，这一类型使用频率最多，主要的特征在于适应不同煤质条件，即适用范围十分广泛。通过详细观察我们会发现，其在承受张力、预张力等方面优势明显，两侧槽内均有链条链道，因而具备链道内自动清扫的目的，清除积煤；但缺点这一类型适用的缺点也很多，除了链条受力不均、弯曲性差之外，溜槽的磨损度较大，因而常出现断链问题，如：SGW150（国产）。三是双中链式刮板输送机，这一类型中所包含的两条链的直径是一样的，被平均分布在溜槽的中间位置，其不仅弯曲性好、受力均匀，而且適用性也很好，因而在使用过程中故障发生的概率极低，如：SGZ630/400（国产）。
二、分析设备故障及故障产生原因
（一）分析减速器故障
减速器故障常见四种，即减速器的油温较高、减速器的外壳温度较高、减速器漏油以及减速器发出异样声音。其中，油温高是因为适用的润滑油量较大、不符合设备需求、冷却不均、被污染或散热性较差等原因引起；外壳温度较高是因为轴承串轴或被损坏、注入油量不够或太多、内部清洁力度不足、润滑油已超出适用时间等；漏油则是因为箱体合面有缝隙、密封圈被破坏或没有拧紧轴承螺栓盖等；声音异样则可能是轴承间存在较大的游隙或系统内有金属杂物掺入等。
（二）分析电机故障
常见的电机故障主要有三种不同表现情况，即电机运行声音异常、电机启动异常以及电机发热等。其中，声音异常可能存在轴承被损坏、保持单相运转、输送机在运行过程中被冒顶或片帮压死以及设备超负荷运行等情况；启动异常则可能是因为启动过程中电压降过大、煤炭开采工作面不平整、设备运行负荷较大以及变压器的容量较小（不足）等；发热则是因为设备启动频率较大，在启动过程中涉及到较大的熔丝和电流、电机风扇散热片以及吸入口清洁力度不够，难以维持电机良好的散热性能，加之地脚螺栓机头不稳、轴承损坏松动或振动较大均会引起电机发热故障。
（三）分析刮板链故障
刮板链常见的故障类型有四种，它们分别是刮板输送机飘链故障、刮板输送机断链故障、刮板输送机底链出槽故障以及刮板输送机掉链故障。其中，飘链故障形成原因主要有：刮板大多弯曲或数量不足、输送机存在太多凹槽、刮板链底部存在矸石、刮板链脱离运行轨道，在煤上运行等，此外刮板链松紧度不适当，也会出现飘链问题；断链则可能因为工作面的底板不够平整、链条间节距不一、齿轮或轴承被损坏或磨损过度、链条长短不一等，甚至数量过多的变形链环也会造成断链问题；底链出槽则可能是由于溜槽磨损严重、刮板输送机本身不平整，弯曲过大、两天链条间长度不一致等原因造成；掉链则是因为边双链刮板链松紧度不一致，链轮运行过程中渗透近杂物或链轮磨损较大，已不能正常使用等。
三、有效预防策略
结合多年的工作经验，在严格遵循相关的设备使用规范以外，根据设备使用的实际类型以及运行的实际情况，选择最适宜的使用方式基础上，阐述一些有效的预防策略，以此保证设备运行的安全稳长效定性。
一是在煤矿开采过程中涉及到的工作者均必须对矿用刮板输送机掌握透彻，诸如：刮板输送机是如何进行安装的，运行方式应怎样选择，一旦设备出现故障，属于哪一故障类型，应怎样进行维护等。这要求煤矿企业应对安装、维护、使用人员的职业素养及操作技能不断进行强化，建立专门的技能考核机制，只有通过考核，熟悉各设备使用方式、使用类型以及设备运行原理、内部结构的员工才能胜任该工作。
二是刮板输送机在正式启动前，使用者应详细且全面的检查设备各个环节，如：机身、机头和机尾等涉及到的重要部位。此外，还应保证设备铺设质量，一旦设备在运行过程中出现跳链、掉链或断链的情况，应立马采取设备维护措施。首先应立即停止设备运行，设备检修必须保证在停运状态，随后查看设备内部是否渗入杂物等情况，然后是检查设备中所包含着的通信、启动及控制设备，以此保证设备检修维护工作有效性。
三是具体的维护工作，应定期进行，建立专门的维护档案，每一次维护检修后的新状态都需要及时记录到档案中，以便于后续工作者或检修时查看，诸如：更换设备损件、更换润滑油、检查螺栓等都需要纪录到档案中。
四、总结
综上所述，文章通过对矿用刮板输送机常见的几种类型进行分析，针对不同类型所表现出的故障情况作了详细阐述，而后提出了一些预防策略，想要保证设备运行效率，做好预防工作是关键。
参考文献：
[1]王得仓，杨杰.矿用刮板输送机故障分析与预防对策[A].“建筑科技与管理”组委会.2015年5月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].“建筑科技与管理”组委会，2015：2.
[2]林立文.煤矿运输机械设备故障原因分析及预防处理措施[J].黑龙江科学，2014，04：83.