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摘 要：本文探讨了国内外连续油管技术现状，对连续油管技术的特点进行了综述，对连续油管作业技术进行了简介，连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
关键词：连续油管 技术特点 设备构成 效益分析
连续油管（Coiled-Tubing，简称CT）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。
一、国内外连续油管技术现状
自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（CoiledTubingUnit，简称CTU）投入石油工业应用至今，CT技术和CTU已经历了4O多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。
连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。特别是2O世纪9O年代初，法国EIf公司利用CT技术进行老井加深，美国Oryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（CoiledTubingDrilling，CTD）技术的发展。目前CT作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。预计未来lO年，其应用将更加广泛。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的Φ12.70mm1/2英寸）发展到Φ12.70（1/2英寸）～Φ168.27mm（65/8英寸）。可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
二、连续油管技术的特点
CT作业技术与常规作业技术和方式相比，具有许多明显的优势和特点，突出表现在：
1.作业成本低。由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻井成本为常规钻新井的1/3，CTD作业节约费用25%～40%。
2.增加油井产量。CT作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本没有经济效益的老井增加产量。
3.保护油层，作业安全。对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境，保护油层，增加产量。
4.水平井、定向井作业，方便快捷。在水平井和大斜度定向井中，一些如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，CT技术具有方便作业的优势。
5.海上作业，优势明显。CTU占地面积小，特别适合于地面条件受限制的海上平台钻井和过油管钻井作业，不仪缩短作业周期，而且增加产量，降低成本。
三、连续油管作业技术简介
1.设备构成
连续油管作业设备有车载式和撬装式两种。主要构成如下：
1.1连续油管，有不同直径的连续油管，1"、11/2"、13/4"、2"、23/8"、27/8"、31/2"等。孤东油田在常规井应用，适用于11/2"、13/4"、2"等规格的连续油管。
1.2绞盘，连续油管缠绕在绞盘上，容量有3000米-10000米不等，可满足不同井深修井需要。
1.3注入头，提供连续油管下井、提出需要的动力，分40吨、60吨、80吨等不同型号。
1.4控制室，控制室内的控制系统，通过液压动力控制注入头、绞盘等设备工作。有的控制室内带有水泥车、压风机等配套设备的控制系统。
1.5防喷器组，用于连续油管作业时的井控工作，与常规防喷器作用相同。
1.6动力系统，一般由柴油机或网电提供液压动力。
1.7起吊设备，车载式连续油管作业机带有随车吊，撬装式连续油管设备需要配备吊车，配合施工。
1.8配套工具，主要有连续油管接头（连续油管与常规工具连接）、安全接头等。
四、效益分析
1.成倍提高作业效率
提高作业速度3～5倍，如果作业大队每个小修队在保持目前人员、机构不变，配套1台连续油管作业设备、1台常规作业设备，就能满足采油厂全部作业施工需要，不再需要作业公司的作业力量。
2.减轻工人劳动强度
连续油管作业全部采用机械化操作，工人劳动强度较小，能有效解决目前工人劳动强度大的问题。
3.使用连续油管，可以进行特种作业。
如油管内冲砂、带压作业、水平井拖动施工（酸洗解堵等），部分作业井不必动井内管柱就能完成施工，降低作业工作量。
参考文献
[1]苏新亮，李根生，沈忠厚，岳春宏.连续油管钻井技术研究与应用进展[J].天然气工业.2008（08）.
[2]田守嶒，李根生，黄中伟，牛继磊，夏强.连续油管水力喷射压裂技术[J].天然气工业.2008（08）.
关键词：连续油管 技术特点 设备构成 效益分析
连续油管（Coiled-Tubing，简称CT）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。
一、国内外连续油管技术现状
自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（CoiledTubingUnit，简称CTU）投入石油工业应用至今，CT技术和CTU已经历了4O多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。
连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。特别是2O世纪9O年代初，法国EIf公司利用CT技术进行老井加深，美国Oryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（CoiledTubingDrilling，CTD）技术的发展。目前CT作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。预计未来lO年，其应用将更加广泛。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的Φ12.70mm1/2英寸）发展到Φ12.70（1/2英寸）～Φ168.27mm（65/8英寸）。可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
二、连续油管技术的特点
CT作业技术与常规作业技术和方式相比，具有许多明显的优势和特点，突出表现在：
1.作业成本低。由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻井成本为常规钻新井的1/3，CTD作业节约费用25%～40%。
2.增加油井产量。CT作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本没有经济效益的老井增加产量。
3.保护油层，作业安全。对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境，保护油层，增加产量。
4.水平井、定向井作业，方便快捷。在水平井和大斜度定向井中，一些如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，CT技术具有方便作业的优势。
5.海上作业，优势明显。CTU占地面积小，特别适合于地面条件受限制的海上平台钻井和过油管钻井作业，不仪缩短作业周期，而且增加产量，降低成本。
三、连续油管作业技术简介
1.设备构成
连续油管作业设备有车载式和撬装式两种。主要构成如下：
1.1连续油管，有不同直径的连续油管，1"、11/2"、13/4"、2"、23/8"、27/8"、31/2"等。孤东油田在常规井应用，适用于11/2"、13/4"、2"等规格的连续油管。
1.2绞盘，连续油管缠绕在绞盘上，容量有3000米-10000米不等，可满足不同井深修井需要。
1.3注入头，提供连续油管下井、提出需要的动力，分40吨、60吨、80吨等不同型号。
1.4控制室，控制室内的控制系统，通过液压动力控制注入头、绞盘等设备工作。有的控制室内带有水泥车、压风机等配套设备的控制系统。
1.5防喷器组，用于连续油管作业时的井控工作，与常规防喷器作用相同。
1.6动力系统，一般由柴油机或网电提供液压动力。
1.7起吊设备，车载式连续油管作业机带有随车吊，撬装式连续油管设备需要配备吊车，配合施工。
1.8配套工具，主要有连续油管接头（连续油管与常规工具连接）、安全接头等。
四、效益分析
1.成倍提高作业效率
提高作业速度3～5倍，如果作业大队每个小修队在保持目前人员、机构不变，配套1台连续油管作业设备、1台常规作业设备，就能满足采油厂全部作业施工需要，不再需要作业公司的作业力量。
2.减轻工人劳动强度
连续油管作业全部采用机械化操作，工人劳动强度较小，能有效解决目前工人劳动强度大的问题。
3.使用连续油管，可以进行特种作业。
如油管内冲砂、带压作业、水平井拖动施工（酸洗解堵等），部分作业井不必动井内管柱就能完成施工，降低作业工作量。
参考文献
[1]苏新亮，李根生，沈忠厚，岳春宏.连续油管钻井技术研究与应用进展[J].天然气工业.2008（08）.
[2]田守嶒，李根生，黄中伟，牛继磊，夏强.连续油管水力喷射压裂技术[J].天然气工业.2008（08）.