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【摘要】针对酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线断裂、窜线的问题，分析了其产生的原因，采取了相应的改进措施，从根本上解决了绕线断裂、窜线的问题，确保了真空转鼓过滤机长期安全运行。
【关键词】真空转鼓过滤机 绕线 断裂 窜线
润滑油厂酮苯脱蜡装置使用的真空转鼓过滤机，在生产过程中多次出现绕线断裂、窜线的问题，严重影响了多台过滤机正常运行，降低了装置的处理能力。过滤机绕线断裂、窜线，容易因摩擦产生火花，可能引起滤机内部着火，爆炸等安全隐患；断裂的绕可能缠住机体内其他零部件，造成零部件的损坏，严重时会造成设备报废，断裂的绕线还可能通过输送装置进入下游设备，造成下游设备的损坏。1 设备的状况
本装置使用真空转鼓过滤机有二种型号：
（1）设备型号：GB50㎡，6台，生产厂家意大利EIMCO公司；
（2）设备型号GM50㎡，9台，生产厂北京燕山石化公司机械厂，共16台，基本结构、主要特点相似。
主要特点：优点有主体材料选用低温压力容器用钢，保证过滤机长期在低温下安全使用；驱动装置新颖，采用浮动式结构，保证了驱动装置与转鼓耳轴同心，减轻轴密封磨损，运转平稳；制造精度高，转鼓不圆度±1.5mm，滤饼均匀，滤布使用寿命长；还采用了不锈钢波纹管密封，同时具有良好的密封性能。缺点转鼓分配头端轴瓦磨损过快；转鼓分配头端轴瓦注油点开于圆中心水平方向，难以形成油膜，润滑效果偏差；润滑采用单体泵注油润滑，单体泵易磨损、抽空，润滑维护难度大；滤机下壳体进料口装有缓冲板，在采用高度差作为进料动力的装置，容易造成进料管堵塞；大盖螺栓是碳钢，在较差的环境中（如低温、潮湿等）易锈蚀，造成拆卸困难；转鼓嵌条没开卡绕线的凹槽，绕线容易松脱。
2 真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线的原因分析
2.1 转鼓嵌条结构不合理
转鼓嵌条的下部没有倒角，致使安装和拆卸困难，而且还极可能将滤布损坏；且转鼓嵌条没开有卡绕线的凹槽，绕线压在嵌条上容易松动、窜线。2.2 反吹压力过高
绕在转鼓上的绕线因抽真空和反吹连续不断进行，绕线不断受两个方向的力作用，反吹卸料由后管吹入适当压力的安全气体，由安全气体将滤布上的蜡饼吹起，通过刮刀板落入输蜡槽中，由输蜡器送至蜡罐中，若反吹压力过高，会使绕线受力过大，导致绕线断裂、窜线。
2.3 滤布选用及安装不符合使用要求
滤布介质截留超出范围，耐温、耐腐蚀、强度等标准低，使过滤阻力大，蜡饼难以剥离，发生堵塞，致使滤布收缩，嵌条开启，导致转鼓外径增大，及滤布的安装不符合规范，都会致使绕线受力过大，断裂。
2.4 绕线选用及安装不符合使用要求
绕线选用的材质、抗拉力、规格选用错误，如过抗拉强度不够、低温性能差、杂质含量高及安装绕线不规范等因素，都会影响到绕线的断裂。
3 处理及预防措施
原嵌条材质为1Gr18Ni9，比重为7.8kg/ m3。自97年开工以来已经使用了10年，在使用过程中发现有如下缺陷：
3.1 比重大
增加转鼓的重量，影响其转速从而影响油蜡收率；同时还增大滤机轴瓦的负荷；3.2 结构不合理
原有的嵌条没有开卡线凹槽，绕线压在上面容易窜线，增加维修频率，影响生产的平稳率；且原有嵌条的下部是直角，没有倒角，致使拆卸困难，在拆卸过程中容易使滤布破损。
根据长期的生产运行和维修经验，采用了新型嵌条，材质为冷拔铝，比重为2.7kg/ m3，并且压条本身有凹槽和倒角，更换后已经解决了因嵌条不合理产生的绕线断裂、窜线等問题；
4 生产过程中严格控制反吹压力
反吹力对抽真空后的蜡饼附着在滤布上，靠反吹力把蜡饼从滤布上脱离下来。反吹力作用在一定的角度范围内（A-B），施加恒定压强P1，就对反吹面产生了恒定的反吹力。滤布会削弱反吹力，在滤布的里外面形成压力差，其外部压力为P2。为了计算方便，用积分的方法求出反吹力在垂直方向上的分力。
建立积分求解：
6 合理选用绕线及安装6.1 绕线的选用
绕线应选用高强度不锈钢丝，直径φ1.8m m，长度不小于1400m，材质为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或进口304，抗拉力要大于1500MPa；冷拉状态，全长不准焊接。
6.2 绕线的安装
绕线操作是把绕线装置固定在下壳体螺旋输送装置一侧的相应位置。绕线装置在行走平台上固定牢靠。将两根不锈钢丝绕在绕线张紧装置的卷筒上，然后穿引不锈钢丝经过绕线装置一直连到转鼓分配头端侧面的钢丝拉紧装置上，为了长生足够的磨擦力，钢丝应在绕轮上缠绕2到3圈。绕线操作时拉紧力在600N-1000N范围内。
7 结语
目前酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线断裂、窜线的问题已经解决，从而确保了安全生产，保障了装置的处理能力，保证了真空转鼓过滤机安全可靠运行。
参考文献
[1] 章湘武，张达兴.转鼓过滤机技术问答[M]，北京：中国石化出版社，2005
[2] 水天德.现代润滑油生产工艺[M]，北京：中国石化出版社，1997
【关键词】真空转鼓过滤机 绕线 断裂 窜线
润滑油厂酮苯脱蜡装置使用的真空转鼓过滤机，在生产过程中多次出现绕线断裂、窜线的问题，严重影响了多台过滤机正常运行，降低了装置的处理能力。过滤机绕线断裂、窜线，容易因摩擦产生火花，可能引起滤机内部着火，爆炸等安全隐患；断裂的绕可能缠住机体内其他零部件，造成零部件的损坏，严重时会造成设备报废，断裂的绕线还可能通过输送装置进入下游设备，造成下游设备的损坏。1 设备的状况
本装置使用真空转鼓过滤机有二种型号：
（1）设备型号：GB50㎡，6台，生产厂家意大利EIMCO公司；
（2）设备型号GM50㎡，9台，生产厂北京燕山石化公司机械厂，共16台，基本结构、主要特点相似。
主要特点：优点有主体材料选用低温压力容器用钢，保证过滤机长期在低温下安全使用；驱动装置新颖，采用浮动式结构，保证了驱动装置与转鼓耳轴同心，减轻轴密封磨损，运转平稳；制造精度高，转鼓不圆度±1.5mm，滤饼均匀，滤布使用寿命长；还采用了不锈钢波纹管密封，同时具有良好的密封性能。缺点转鼓分配头端轴瓦磨损过快；转鼓分配头端轴瓦注油点开于圆中心水平方向，难以形成油膜，润滑效果偏差；润滑采用单体泵注油润滑，单体泵易磨损、抽空，润滑维护难度大；滤机下壳体进料口装有缓冲板，在采用高度差作为进料动力的装置，容易造成进料管堵塞；大盖螺栓是碳钢，在较差的环境中（如低温、潮湿等）易锈蚀，造成拆卸困难；转鼓嵌条没开卡绕线的凹槽，绕线容易松脱。
2 真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线的原因分析
2.1 转鼓嵌条结构不合理
转鼓嵌条的下部没有倒角，致使安装和拆卸困难，而且还极可能将滤布损坏；且转鼓嵌条没开有卡绕线的凹槽，绕线压在嵌条上容易松动、窜线。2.2 反吹压力过高
绕在转鼓上的绕线因抽真空和反吹连续不断进行，绕线不断受两个方向的力作用，反吹卸料由后管吹入适当压力的安全气体，由安全气体将滤布上的蜡饼吹起，通过刮刀板落入输蜡槽中，由输蜡器送至蜡罐中，若反吹压力过高，会使绕线受力过大，导致绕线断裂、窜线。
2.3 滤布选用及安装不符合使用要求
滤布介质截留超出范围，耐温、耐腐蚀、强度等标准低，使过滤阻力大，蜡饼难以剥离，发生堵塞，致使滤布收缩，嵌条开启，导致转鼓外径增大，及滤布的安装不符合规范，都会致使绕线受力过大，断裂。
2.4 绕线选用及安装不符合使用要求
绕线选用的材质、抗拉力、规格选用错误，如过抗拉强度不够、低温性能差、杂质含量高及安装绕线不规范等因素，都会影响到绕线的断裂。
3 处理及预防措施
原嵌条材质为1Gr18Ni9，比重为7.8kg/ m3。自97年开工以来已经使用了10年，在使用过程中发现有如下缺陷：
3.1 比重大
增加转鼓的重量，影响其转速从而影响油蜡收率；同时还增大滤机轴瓦的负荷；3.2 结构不合理
原有的嵌条没有开卡线凹槽，绕线压在上面容易窜线，增加维修频率，影响生产的平稳率；且原有嵌条的下部是直角，没有倒角，致使拆卸困难，在拆卸过程中容易使滤布破损。
根据长期的生产运行和维修经验，采用了新型嵌条，材质为冷拔铝，比重为2.7kg/ m3，并且压条本身有凹槽和倒角，更换后已经解决了因嵌条不合理产生的绕线断裂、窜线等問题；
4 生产过程中严格控制反吹压力
反吹力对抽真空后的蜡饼附着在滤布上，靠反吹力把蜡饼从滤布上脱离下来。反吹力作用在一定的角度范围内（A-B），施加恒定压强P1，就对反吹面产生了恒定的反吹力。滤布会削弱反吹力，在滤布的里外面形成压力差，其外部压力为P2。为了计算方便，用积分的方法求出反吹力在垂直方向上的分力。
建立积分求解：
6 合理选用绕线及安装6.1 绕线的选用
绕线应选用高强度不锈钢丝，直径φ1.8m m，长度不小于1400m，材质为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或进口304，抗拉力要大于1500MPa；冷拉状态，全长不准焊接。
6.2 绕线的安装
绕线操作是把绕线装置固定在下壳体螺旋输送装置一侧的相应位置。绕线装置在行走平台上固定牢靠。将两根不锈钢丝绕在绕线张紧装置的卷筒上，然后穿引不锈钢丝经过绕线装置一直连到转鼓分配头端侧面的钢丝拉紧装置上，为了长生足够的磨擦力，钢丝应在绕轮上缠绕2到3圈。绕线操作时拉紧力在600N-1000N范围内。
7 结语
目前酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线断裂、窜线的问题已经解决，从而确保了安全生产，保障了装置的处理能力，保证了真空转鼓过滤机安全可靠运行。
参考文献
[1] 章湘武，张达兴.转鼓过滤机技术问答[M]，北京：中国石化出版社，2005
[2] 水天德.现代润滑油生产工艺[M]，北京：中国石化出版社，1997