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复合材料的高效加工一直备受关注,尤其是大型复合材料结构件的加工.针对大型复合材料结构件的多孔系加工过程中出现的翻边、毛刺、加工效率低的问题,通过对机床主轴单元系统改造,重新设计内冷主轴单元、优化切削参数,重新设计切削刀具等方法,在工件表面孔间距过小、龙门结构刚性差的情况下,彻底解决了加工过程中切屑瘤现象严重,孔口倒角刮擦、翻边严重等问题,并大大提升了该大型工件钻孔的效率和质量,在节约生产成本的同时也为其它大型复合材料结构件的加工提供了借鉴方案.